SU1738225A1 - "Способ приготовлени крупы "тары" и лини дл его осуществлени " - Google Patents

Abstract

Использование: производство пищевых концентратов дл  получени  из проса крупы тары. Сущность изобретени : способ включает варку зерна, его центрифугирование в сетчатой корзине с подачей воды в течение 5-8 с и удалением разваренных зерен через отверсти  корзины, сушку и обжарку . Лини  содержит устройство дл  варки со шнеком разного шага витков по длине (соотношение шага в конце и начале шнека 1,2-1,4); устройство дл  промывки и обезвоживани  с вращающейс  конич сетчатой корзиной; устройство дл  сушки и обжарки с основными и вспомогат. лопаст ми-скребками разной длины (отношение длины вспомогат. лопастей-скребков к длине основных 0,2-0,4); устройство дл  шелушени . Между витками шнека закреплены скребки-пластины, загнутые против движени  зерна, под углом к оси шнека, равным 30-45°, а отношение ширины скребка-пластины к радиусу витка шнека 0,2-0,4. Сетчата  корзина разделена на две зоны, различающиес  диаметром отверстий (отношение длины второй по ходу движени  зерна зоны к длине первой зоны 0,65-0,8, а отношение диаметров отверстий зон 0,5- 0,6). 2 с.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Description

VI

СО 00

го ю ел

Изобретение относитс  к пищеконцент- ратной промышленности и может быть использовано дл  получени  из проса крупы тары (национального пищевого продукта ).

Известен способ приготовлени  круп быстрого приготовлени , включающий замачивание крупы в растворе поваренной соли , термообрабатывание на кондуктивной поверхности при посто нном перемешивании .

Недостатком известного способа  вл етс  то, что полученнз  крупа должна быть подвергнута дополнительной термообработке и только тогда ее можно использовать как пищевой продукт. Кроме того крупа приобретает пористую хрупкую структуру и при дальнейшей обработке ей труднее сохранить целостность.

Известна установка дл  производства варено-сушеных круп, состо ща  из камеры дл  замочки, варки и сушки крупы с вертикальными перегородками, раздел ющими камеру на три секции: загрузочную, рабочую с ворошителем и выгрузочную, механизмы дл  подачи воды и выгрузки готового продукта.

Недостатком такой установки  вл етс  то, что свободна  влага, наход ща с  в зернах , удал етс  с помощью тепловой энергии , за счет чего повышаютс  удельные энергозатраты, увеличиваетс  продолжительность процесса варки и сушки, а производительность установки уменьшаетс .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  крупы тары из проса, включающий варку зерна, его центрифугирование в сетчатой корзине, сушку и обжарку с использованием энергии высокой частоты.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что при варке травмированные, с лопнувшими цветочными пленками и шелу- шеные зерна развариваютс  и, если их не отделить от основной массы зерна, при дальнейшей термической обработке (сушке, обжарке) сгорают и придают непри тный вкус, ухудшают цвет и вкусовые качества получаемого продукта.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  лини  дл  приготовлени  крупы тары, включающа  оборудование дл  подготовки зерна к варке , устройство дл  варки, содержащее корпус, в котором установлен шнек, устройство дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием, в корпусе которого установлен сетчатый трачспортер, устройство дл  сушки и обжарки, состо щее из корпуса с перемешивающе-перемещаю- щим приспособлением и нагревательного элемента, устройство дл  шелушени , транспортирующие механизмы и приводы.

Недостатком известной линии  вл етс  то, что конструкци  сетчатого транспортера не позвол ет удал ть разваренные зерна, полученные в процессе варки, и свободную влагу из оставшихс  зерен.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, сокращение энергозатрат и улучшение качества готового продукта.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  крупы тары, включающему варку зерна,его центрифугирование в сетчатой корзине, сушку и обжарку, на центрифугируемое зерно подают воду в течение 5-8 с и удал ют разваренные зерна через отверсти  в сетчатой корзине, при этом отношение скорости вращени  корзины к скорости подачи воды составл ет 0,24-0,7.

Цель также достигаетс  тем, что в известной линии дл  приготовлени  крупы тары , включающей оборудование дл  подготовки зерна к варке, устройство дл 

варки, содержащее корпус, в котором установлен шнек, устройство дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием, в корпусе которого установлен сетчатый транспортер, устройство дл  сушки и об0 жарки, состо щее из корпуса с перемешива- юще-перемещающим приспособлением и нагревательного элемента, устройство дл  шелушени , транспортирующие механизмы и приводы, в устройстве дл  варки отноше5 ние зеличины шага витков шнека в его кон- Це к величине шага витков начала шнека составл ет 1,2-1,4, между витками шнека жестко закреплены скребки-пластины, загнутые в сторону, противоположную на0 правлению движени  зерна, под углом к оси шнека, равным 30-45°, отношение ширины скребка-пластины к радиусу витка шнека равно 0,2-0,4. В устройстве дл  промывки и обезвоживани  сетчатый транспортер вы5 полней в виде конической сетчатой корзины , установленной с возможностью вращени  и разделенной на две зоны корзины по всей ее длине составл ет 0,65-0,80, а отношение эквивалентных диаметров

0 живого сечени  сетки конической сетчатой корзины во второй зоне к эквивалентным диаметрам живого сечени  сетки конической сетчатой корзины в первой зоне составл ет 0,5-0,6. Перемешивающе5 перемещающее приспособление включает установленные в цилиндрическом корпусе жестко закрепленные на валу спицы, на концах которых выполнены отверсти , подпружиненные пальцы, установленные в этих

0 отверсти х, основные и вспомогательные лопасти-скребки различной длины, закрепленные на пальцах, причем отношение длины вспомогательных лопастей-скребков к длине основных лопастей-скребков состав5 л ет 0,2-0,4, а отношение длины окружности внутренней поверхности цилиндрического корпуса к рассто нию между лопаст ми- скрёбками равно 3-5.

Способ приготовлени  крупы ил0 люстрируетс  следующими примерами.

Пример 1. Зерно с исходной влажностью 12,3% вар т в устройстве дл  варки в кип щей воде в течение 30 мин, после чего влажность его составл ет 66,66% по от5 ношению к сухой массе. Затем зерно центрифугируют и промывают водой во вращающейс  сетчатой корзине устройства дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием в течение 5 с при отношении скорости подачи воды VB к скорости вращени  сетчатой корзины VK, равном 0,24 (VB 7.5 и VK-31,4 м/с).

При этом количество удаленных разваренных зерен составл ет 10,2% по отношению ко всей массе зерна (общее количество разваренных зерен составл ет 20,5%).

Далее зерна подвергаютс  обезвоживанию в течение 40 с до влажности 47,7% и затем сушатс  и обжариваютс  в течение 660 с при 200°С. При этом конечна  влажность составл ет 7,1 %. Затем охлажденное зерно шелушитс . При сушке, обжарке и шелушении оставшиес  в основной массе разваренные зерна в количестве 10,3% не ухудшают вкусовые качества готового продукта .

Пример 2. Зерно с исходной влажностью 12,3% вар т в устройстве дл  варки в кип щей воде в течение 30 мин, после чего влажность составл ет 63,2% по отношению к сухой массе. Затем зерно центрифугируют и промывают водой во вращающейс  сетчатой корзине устройства дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием в течение 5 с при отношении скорости подачи воды VB к скорости вращени  сетчатой корзины VK, равном 0,7 (VB 22 ;VK 31,1 м/с). При этом количество разваренных зерен составл ет 15,3% по отношению ко всей массе зерна (общее количество разваренных зерен составл ет 20,5%). Далее зерна подвергаютс  обезвоживанию в течение 40 с до влажности 48,7% и затем сушатс  и обжариваютс  в течение 660 с при 200°С. При этом конечна  влажность составл ет,3%. Затем охлажденное зерно шелушитс . При сушке, обжарке и шелушении оставшиес  в основной массе разваренные зерна в количестве 5,2% не ухудшают вкусовые качества и внешний вид готового продукта.

Пример 3. Зерно с исходной влажностью 12,3% вар т в устройстве дл  варки в кип щей воде в течение 30 мин, после чего влажность составл ет 66,6% по отношению к сухой массе. Затем зерно центрифугируют и промывают водой во вращающейс  сетчатой корзине устройства дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием в течение 8 с при отношении скорости подачи воды Ve к скорости вращени  сетчатой корзины VK, равном 0,24 (VB 7,5; VK 31,4 м/с), При этом количество удаленных разваренных зерен составл ет 12,3% по отношению к общей массе зерна (общее количество разваренных зерен составл ет 20,5%). Далее зерна подвергаютс  обезвоживанию в течение 40 с до влажности 48,1 %, затем сушатс  и обжариваютс  в течение 660 с при 200°С. При этом конечна  влажность составл ет 7,3%. Затем охлажденное зерно шелушитс . При сушке, обжарке и шелушении оставшиес  в основной массе разваренные зерна в количестве 8,2% не ухудшают вкусовые качества и внешний вид готового продукта. 5Пример 4. Зерно с исходной влажностью 12,3% вар т в устройстве дл  варки в кип щей воде в течение 30 мин, после чего влажность составл ет 65,1 % по отношению к сухой массе. Затем зерно центрифугируют

0 и промывают водой во вращающейс  сетчатой корзине устройства дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием в течение 8 с при отношении скорости подачи воды VB к скорости вращени  сетчатой кор5 зины VK равным 0,7 (VB 22,0; VK 31,4 м/с). При этом количество удаленных разваренных зерен составл ет 16,6% по отношению к общей массе зерна (общее количество разваренных зерен составл ет 20,5%). Далее

0 зерна подвергаютс  обезвоживанию в течение 40 с до влажности 48,7% и затем сушатс  и обжариваютс  в течение 660 с при 200°С. При этом конечна  влажность составл ет 7,5%. Затем охлажденное зерно

5 шелушитс . При сушке, обжарке и шелушении оставшиес  в основной массе разваренные зерна, в количестве 3,9% не ухудшают вкусовые качества и внешний вид готового продукта.

0Результаты экспериментов, полученные

при приготовлении крупы тары при исходной влажности зерен проса 12,3%, продолжительности варки зерна во всех экспериментах 30 мин, продолжительности

5 центрифугировани  с целью обезвоживани  зерен г0 40, сушке и обжарке при температуре нагревании корпуса t 180- 200°С, продолжительности сушки-обжарки гс 660-840 с, известным и предлагаемым

0 способами приведены в таблице.

На фиг.1 изображена лини  дл  приготовлени  крупы на фиг.2 - устройство дл  варки зерна, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б

5 на фиг.2; на фиг.5 - устройство дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием, разрез; на фиг.6 - устройство дл  сушки и обжарки зерна, разрез; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6; на фиг.8 - сечение Г-Г на

0 фиг.6; на фиг.9 - узел I на фиг.6,

Лини  дл  приготовлени  крупы тары состоит из приемного устройства 1, устройства 2 дл  сухой очистки и Сортировки зер- 5 на, весов 3 с бункером, устройства 4 дл  варки, содержащего приемный бункер 5 с дозатором 6, корпус 7 с дном, выполненным по радиусу, паровую рубашку 8, закрепленную на корпусе 7, крышку 9, на одной из

стенок корпуса 7 по всей ее длине установлен козырек 10, рабоча  поверхность которого выполнена по дуге с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны дна корпуса 7. предназначенный дл  предотвращени  налипани  продукта на стенки корпуса 7.

Внутри корпуса 7 установлен шнек 11, витки 12 которого расположены на ней с переменным шагом, с постепенным увеличением в конце, причем отношение величины шага витков 12 шнека 11 в его конце к величине шага витков 12 начала шнека 11 составл ет 1,2-1,4. Шнек 11 предназначен дл  расположени  зерен на посто нном уровне в воде по длине корпуса 7 как не разбуха их в начале шнека 11, так и разбухших в конце шнека 11. Между витками 12 шнека 11 жестко закреплены скребки-пластины 13, загнутые в сторону, противоположную направлению движени  зерна, под углом к оси шнека 11, равным 30-45 (не показан), отношение ширины скребка-пластины 13 к радиусу витка 12 шнека 11 равно 0,2-0,4. Скребки-пластины 13 предназначены дл  дополнительного перемещени  зерен , а именно дл  увеличени  длины их пути при посто нной длине корпуса 7 и дл  разрыхленного расположени  зерна по длине корпуса 7.

На корпусе 7 и шнеке 11 закреплен цилиндрический кожух 14, в котором на продолжении шнека 11 спицами 15 закреплены перфорированные ковши 16, предназначенные дл  отделени  воды. Радиус цилиндрического кожуха 14 больше радиуса дна корпуса 7. На цилиндрическом кожухе 14 под ковшами 16 установлен лоток 17, предназначенный дл  выгрузки из устройства дл  варки зерна 4. На паровой рубашке 8 и цилиндрическом кожухе 14 закреплены патрубки 18 дл  подачи и отвода теплоносител  и слива воды. На корпусе 7 на уровне воды выполнено отверстие 19, в которое удал ютс  с лишней водой через патрубок, закреп- ленный на корпусе 7 (не показан), неполноценные зерна и легкие примеси. Лоток 17 соединен с устройством 20 дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием зерен (фиг.1 и 5), содержащим установленный на станине 21 теплоизолированный корпус 22 с отвод щим патрубком 23 дл  отвода зерна.

Внутри корпуса 22 установлен приводной вал 24 со ступицами 25 и спицами 26, на которых закреплена вращающа с  коническа  сетчата  корзина 27. По длине коническа  сетчата  корзина 27 разделена на две зоны, при этом отношение длины второй по ходу движени  зерна зоны корзины 27 ко

всей ее длине составл ет 0,65-0,80, а отношение эквив лен гных диаметров живого сечени  сетки конической сетчатой корзины 27 во второй зоне к эквивалентным диаметрам живого сечени  сетки конической сетчатой корзины 27 в первой зоне составл ет 0,5-0,б, диаметры отверстий во второй зоне равны 0,9-1,1. Внутри конической сетчатой корзины 27 закреплен коллектор 28 с фор0 сунками 29 дл  подачи холодной воды, котора  предназначена дл  промывки вареного зерна и удалени  разваренных зерен через отверсти  конической сетчатой корзины 27. На нижней части корпуса 22 закреплен

5 патрубок 30 дл  отвода отработанной воды. В верхней части корпуса 22 над второй зоной конической сетчатой корзиной 27 установлена приводна  вращающа с  щетка 31, предназначенна  дл  очистки отверстий ко0 нической сетчатой корзины 27 от вошедших в них зерен. На корпусе 22 со стороны большего диаметра конической сетчатой корзины 27 закреплен конус 32, нижн   часть которою соединена с патрубком 23, через

5 который выдаетс  обезвоженное зерно. Патрубок 23 соединен с сетчатым транспортером 33, соединенным с калорифером 34 и вентил тором 35, и предназначен дл  предварительной сушки зерен воздуха (фиг.1).

0 Отработанный воздух удал етс  через патрубок, расположенный с противоположной стороны подачи гор чего воздуха (не показан). На конце сетчатого транспортера 33 установлен пропускной патрубок 36

5 (фиг,1), предназначенный дл  перемещени  подогретого зерна в устройство 37 дл  сушки и обжарки зерен (фиг.1, 6-9), состо щий из зерноприемного бункера 38, установленного на перемешивающе-перемещающем

0 приспособлении 39, которое закреплено наклонно на станине 40, наклон устанавливаетс  специальным механизмом 41.

Перемешивающе-перемещающее приспособление 39 включает установленные в

5 цилиндрическом корпусе 42 и жестко закрепленные на вращающемс  валу 43 спицы 44, на концах которых выполнены отверсти , подпружиненные пальцы 45, установленные в этих отверсти х, основные

0 4Ь и вспомогательные 47 лопасти-скребки различной длины, закрепленные на пальцах 45. Основные лопасти-скребки 46 расположены по всей длине цилиндрического корпуса 42, а вспомогательные лопасти5 скребки 47 выполнены короче основных лопастей-скребков 46 и расположены в той части цилиндрического корпуса 42, где осуществл етс  выход зерна. Отношение длины вспомогательных 47 лопастей-скребков к длине основных 46 лопастей-скребков составл ет 0,2-0,4, а отношение длины окружности внутренней поверхности цилиндрического корпуса 42 к рассто нию между лопаст ми-скребками равно 3-5, Выполнение лопастей-скребков 46 и 47 разной длины способствует интенсивному перемешиванию зерна в конце обжарки с тем, чтобы зерна не сгорали.

Снизу на цилиндрическом корпусе 42 перемешивающе-перемещающего приспо- соблени  39 закреплен патрубок 48 дл  отвода зерна и нагревательный элемент 49 дл  нагревани  стенок цилиндрического корпуса 42. В верхней части цилиндрического корпуса 42 установлен патрубок 50 дл  отвода выдел емых паров влаги из зерна. Патрубок 48 соединен с охладителем 51 (фиг.1), выполненным в виде аспирацион- ной колонки и предназначенный дл  охлаждени  высушенных и обжаренных зерен, с емкостью 52, на которой закреплен патрубок 53 дл  выдачи зерна. Емкость 52 предназначена дл  сбора высушенных, обжаренных и охлажденных зерен. Патрубок 53 соединен с устройством 54 дл  шелуше- ни  зерна (фиг,1), состо щим из приемной воронки 55 и корпуса 56, на котором установлен патрубок 57, предназначенный дл  выпуска зерна, Патрубок 57 соединен с самотеком 58, который установлен над прием- ным бункером крупосортировочной машины 59 (фиг.1).

Лини  работает следующим образом.

Зерно из приемного устройства 1 перемещаетс  в устройство 2 дл  сухой очистки и сортировки зерна, где оно очищаетс  и сортируетс , затем перемещаетс  в бункер 3 и там взвешиваетс . Далее зерно перемещаетс  в приемный бункер 5 устройства 4 дл  варки, где накапливаетс  и дозируетс  дозатором 6. Затем зерно подаетс  в корпус 7. Одновременно в корпус 7 (заливаетс  гор ча  вода, температура которой поддерживаетс  за счет пара или другого теплоносител , подаваемого в паровую рубашку 8 через патрубок 18, а при его замене он выпускаетс  через выпускной патрубок 18.

Испар ема  влага удал етс  через отверстие в крышке 9. Уровень воды в корпусе 7 должен быть выше уровн  зерна, а когда получаютс  ее излишки, она выливаетс  в отверстие 19, вместе с водой удал ютс  и легкие примеси. Затем включаетс  привод (не показан), приводитс  во вращение шнек 1i, зерно захватываетс  его витками 12 и перемещаетс  вдоль корпуса 7, по мере варки увеличиваетс  в объеме. Уровень зерна по всей длине корпуса 7 устанавливаетс  одинаковый при посто нном уровне гор чей воды. Происходит равномерна  варка зерна как вначале корпуса 7 при его загрузке , так и в его конце за счет того, что витки 12 шнека 11 расположены с переменным шагом при постепенном увеличении в конце. Кроме того увеличиваетс  врем  нахождени  зерна в корпусе 7, т.е. оно дополнительно перемещаетс , возвраща сь обратно жестко закрепленными и загнутыми в сторону, противоположную направлению движени  зерна, скребками-пластинами 13, расположенными под углом к горизонтальной оси, равным 30-45 . Затем зерно поступает в перфорированные ковши 16, из отверстий которых вода удал етс , а зерно по лотку 17 перемещаетс  в коническую сетчатую корзину 27, установленную на приводном валу 24 в теплоизолированном корпусе 22 устройства 10 дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием. Включаетс  привод, вал 21 вращаетс , а с ним вместе и коническа  сетчата  корзина 27 с зерном.

В первой зоне конической сетчатой корзины 27 диаметры живого сечени  сетки больше, чем во второй зоне. Разваренные зерна удал ютс  через отверсти  в конической сетчатой корзине 27 под действием центробежной силы холодной воды, подаваемой через форсунки 29 коллектора 28.

Далее зерно из первой зоны, где оно промываетс  и отдел етс  от переваренных зерен, поступает во вторую зону, где происходит только процесс отделени  зерна от влаги, так как диаметры живого сечени  сетки конической сетчатой корзины 27 меньше, чем в первой зоне. Застр вшие зерна в отверсти х конической сетчатой корзины 27 очищаютс  вращающейс  щеткой 31. Отработанна  вода удал етс  через патрубок 30. Обезвоженное зерно перемещаетс  в конус 32, из которого по патрубку 23 перемещаетс  на сетчатый транспортер 33, где осуществл етс  предварительна  сушка зерна гор чим воздухом. Далее зерно по пропускному патрубку 36 перемещаетс  в приемный бункер 38 устройства 37 дл  сушки и обжарки зерна, из которого поступает в пе- ремещающе-перемещающее приспособление 39, установленное наклонно, дл  нагревани . По мере перемещени  зерна вниз цилиндрический корпус 42 нагреваетс  от нагревательного элемента 49, Включаетс  привод (не показан), от которого вращаетс  вал 43 со спицами 44, в отверсти х которых установлены подпружиненные пальцы 45. На концах последних закреплены основные 46 и вспомогательные 47 лопасти-скребки .

В начале цилиндрического корпуса 39 зерно сушитс  и снимаетс  с его внутренних стенок основными лопаст ми-скребками 46, ближе к выходу из цилиндрического корпуса 42 происходит обжарка зерна, где оно скапливаетс  в большом количестве, поэтому здесь происходит дополнительный захват зерна еще и вспомогательными лопаст ми-скребками 47, которые короче основных лопастей-скребков 46. Выдел емые пары влаги из зерен отвод тс  через ; патрубок 50, а обжаренные зерна выпускаютс  по патрубку 48 в охладитель 51. 8 последнее зерно охлаждаетс  и затем собираетс  в емкости 52, из которой через патрубок 53 перемещаетс  в приемную воронку 55 устройства 54 дл  шелушени  зерна , где оно шелушитс  и отдел етс  от шелухи, выдаетс  из патрубка 57 в самотек 58, откуда перемещаетс  в приемный бункер крупосортировочной машины 59. Здесь полученные зерна готового продукта крупы тары раздел ютс  на дробленые и целые и упаковываютс .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1.Способ приготовлени  крупы тары, включающий варку зерна, его центрифугирование в сетчатой корзине, сушку и обжарку , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  энергозатрат и улучшени  качества готового продукта путем повышени  равномерности обработки зерна, на центрифугируемое зерно подают воду в течение 5-8 и удал ют разваренные зерна через отверсти  в сетчатой корзине, при этом отношение скорости вращени  корзины к скорости подачи воды составл ет 0,24-0,70.

   2.Лини  дл  приготовлени  крупы тары , включающа  оборудование дл  подготовки зерна к варке, устройство дл  варки, содержащее корпус, в котором установлен шнек, устройство дл  промывки и обезвоживани  центрифугированием, в корпусе которого установлен сетчатый транспортер,
2. устройство дл  сушки и обжарки, состо щее из корпуса с перемешивающе-перемещаю- щим приспособлением и нагревательного элемента, устройство дл  шелушени ,

   транспортирующие механизмы и приводы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, сокращени  энергозатрат и улучшени  качества готового продукта путем повышени 

   равномерности обработки зерна, в устройстве дл  варки отношени  величины шага витков шнека в его конце к величине шага витков начала шнека составл ет 1,2-1,4, между витками шнека жестко закреплены

   скребки-пластины, загнутые в сторону, противоположную направлению движени  зерна , под углом к оси шнека 30-456, отношение ширины скребка-пластины к радиусу витка шнека равно 0,2-0,4, в устройстве дл  промывки и обезвоживани  сетчатый транспортер выполнен в виде конической сетчатой корзины, установленной с возможностью вращени  и разделенной на две зоны, при этом отношение длины

   второй по ходу движени  зерна зоны корзины ко всей ее длине составл ет 0,65-0.80, а отношение эквивалентных диаметров живого сечение сетки конической сетчатой корзины во второй зоне к эквивалентным диаметрам живого сечени  сетки конической сетчатой корзины в первой зоне составл ет 0,5-0,6,- перемешивающе-пере- мещающее приспособление включает установленные в цилиндрическом корпусе

   жестко закрепленные на валу спицы, на концах которых выполнены отверсти , подпружиненные пальцы, установленные в этих отверсти х, основные и вспомогательные лопасти-скребки различной длины , закрепленные на пальцах, причем отношение длины вспомогательных лопастей-скребков к длине основных лопастей- скребков составл ет 0,2-0,4, а отношение длины окружности внутренней поверхности

   цилиндрического корпуса к рассто нию между лопаст ми-скребками равно 3-5.

   523,3 837,3

   31, 50,0

   64,7

   523,3

   Предлагаемый способ

   10,0 31,4 0,32

   523,3 523,3 523,3 523,3

   523,3

   523,3

   10,0 10,1) 1П,О 10,0

   10,0

   Л.4

   л.

   31,с 31,4

   II, 1

   31,4

   .

   66,66

   64.7

   63,2

   66,6 66,66

   523,3 5 523,3 5 523,3 5

   52},3 5 52J.3 в

   7.5

   2,5

   22,0

   23.1 5,0

   Л. 31,

   Л,

   31,

    .

   66,6 6 i,) 6X1

   523,3 8 523,3 8 523,3 8

   7.5

   1.5

   22,2

   Л.1 31. 1 31.и

   65,г 66,1

   5 О,Э . 8 101.6,6 5

   25.1 12,5

   31, 62,8

   66,6 66,66

   ,9

   837,3 523.3 298,0

   12.5 12,5 12,5

   50,24 0,2 31, 4 0,1. П,9 0,7 ,

   6,8

   209,3

   12,5

   12,56 1,0

   22 ,6j,7

   1700

   22,0

   100,2

   64,9 64,9

   66,6

   152в,3 837,3 523,322 ,0 22,0 22,0

   91.7

   5Л,24

   31,4

   65.«i

   314,0

   22,0

   18,81.

   звестный споспб

   2,0

   3,7

   60

   во

   40 60

   Отсутствует операци  промывки водой зерна. % уваленных «вреи мал, что ухудшает качество лрэааренные зерна сгорают при сушке и обжарке

   8,3

   10,5 12,в

   13,а 13,0

   13,0 8,5

   10,2 11.5 15,3

   Удел етс  малое количество резва- ренных зерен, оставшиес  разварен ныв верна попадают на операцию сушки н обжарки, сгорают, ухудшают вкусовые качестве и внешний вид продукте

   Наличие оставшихс  разваренных зерен не ухудшает вкусовые качества и внешний вид крупы тора

   Увеличение уделенных разваренных зерен не происходит

   Количество удаленных разваренных зерен не до стоточно, вкусоаык качества и анрцжий вид крупы тары ухудшаютс 

   Увеличиваетс  количество удалвн- нык разваренных зерон, а оставакусовыа качества и продукте

   нсшний вид

   15,6 8,7

   рованных зерен

   Количество ост0вши.хс  разваренных зерен ухудшает вкусовые качестве н внешний вид крупы тары, так как сгорают при сушке н обжарке

   12,3 13,6 16,6

   Уве

   ных разваренных зерен, а оставшеес  количество разваренных зерен не ухудшает вкусовые качества и внешний Вид крупы тары

   ,

   8,6

   10, ( 11,3 12,2

   7,8

   7,6

   16,3

   16,45

   16,58 ,3

   травмированных зерен

   разваренных зерен. Количество оставшихс  разваренных зерен ухуд шает вкусовые качества и ешешний вид квулы тары11, так как они сгорают при сушке н обжарке

   Увеличиваетс  количество удаленных разваренных зоасн, а оставшеес  количество разваренных зерен не ухудшает вкусовые качества и внешний вид крупы

   Количество разваренных уделенных зерен уменьшаетс , а оставшеес  количество разваренных зерен сгорает при сушке и обжарке и ухудшает внешний вид и вкусовые каче- ства крупы тары

   Дальнейшее уменьшение отношени 

   скоростей с4 (менее 0,21, м/с)

   личивлет частоту араценн  сетчатой корзины, что снижает надежность работы устройства

   Увеличиваетс  количество удал емых

   раз

   количество разваренных эерон не ухудшает вкусовые качества и внешний вид крупы тары

   Количество удаленных разваренных зерен небольшое (8,3), оставшеесгорает при сушке и обжарке и ухудшает внешний вид и вкусовые качества готового продукта

   91

   9-9

   Ъ

   91

   /

   twivvviivvv VVAVAVvvvu / -

   1-7

    

   9228Cll

   Ј гпф

   Ј1

   v-v

   KVVVVVV V. V

   u

   9-9

   9t

   /Z

   и ог

   9ZS8EU

   r-r

   фиг. 8

   Фиг9