SU1737026A1

SU1737026A1 - Электролит дл осаждени покрытий никель-вольфрам

Info

Publication number: SU1737026A1
Application number: SU904778942A
Authority: SU
Inventors: Давид Львович Лейчкис; Владимир Владимирович Кущ; Эдуард Петрович Игнатенко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Промтехкомплекс"
Priority date: 1990-01-08
Filing date: 1990-01-08
Publication date: 1992-05-30

Abstract

Изобретение относитс к электрохимическому осаждению никель-вольфрамовых покрытий. Цель изобретени - повышение микротвердости и термостойкости покрытий . Электролит содержит, г/л: сернокислый никель 15-25; вольфрамовокислый натрий 70-85; лимонна кислота 40-55; щавелевокислый аммоний 25-35; гидроокись натри до рН 8-9. Повышение микротвердости и термостойкости покрытий достигаетс за счет введени сернокислого никел , лимонной кислоты, гидроокиси натри . 1 табл.

Description

Изобретение относитс к гальванопластике , в частности к электроосаждению никель-вольфрамовых сплавов.

Известен электролит дл осаждени сплавов никель-вольфрам, содержащий сульфат никел , вольфрамовокислый натрий , лимонную кислоту и гидроокись аммони .

Однако этот электролит не позвол ет получать покрыти с высокой микротвердостью и термостойкостью, нетехнологичен (требует ежедневного ввода до 3,5 л аммиачной воды на 100 л электролита, работает нормально только при высоких температурах (70-75°С).

Наиболее близким к предлагаемому вл етс электролит дл осаждени сплавов никель-вольфрам, содержащий сульфами- новый никель, вольфрамовокислый натрий, щавелевокислый аммоний, моноэтанола- мин, гидроксиламин.

Недостатками известного электролита вл ютс невысокие микротвердость и термостойкость образуемых им покрытий.

Цель изобретени - повышение микротвердости и термостойкости покрытий.

Поставленна цель достигаетс тем, что электролит, содержащий соль никел , вольфрамовокислый натрий и щавелевокислый аммоний, дополнительно содержит лимонную кислоту и гидроокись натри при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислый никель 15-25; вольфрамовокислый натрий 70-85; щавелевокислый аммоний 25-35; лимонна кислота 40-55; гидроокись натри до рН 8-9.

Осаждение ведут при 35-50°С и плотности тока 3,0-4,5 А/дм2.

Вводима в качестве комплексообра- зовател лимонна кислота повышает ус- тдйчивость электролита, содержащего щавелевокислый аммоний, способствует повышению скорости осаждени и плотности осадка, уменьшению напр жений в

СО

С

XI со

ч| О

ю о

осадке, в результате чего в покрытии исчезают микротрещины, наблюдаемые при электрокристаллизации сплавов из известного электролита.

Механизм взаимодействи и взаимовли ни комплексов, образуемых с никелем , щевелевокислым аммонием и лимонной кислотой, неизвестен.

Ввод гидроокиси натри в указанных пределах способствует образованию в растворе ионов аммони в количестве, необходимом и достаточном дл получени качественных осадков, и исключает необходимость частой корректировки раствора при помощи моноэтаноламина.

Приведенный состав эле ктролита вл етс оптимальным. При уменьшении концентрации компонентов резко уменьшаетс скорость осаждени , при увеличении уменьшаетс микротвердость и теплостойкость покрытий.

Электролит готов т следующим образом .

Необходимое количество щавелевокислого аммони раствор ют в 600 мл дистиллированной воды. В полученном растворе последовательно раствор ют необходимые количества лимонной кислоты и сернокислого никел . Добавлением гидроокиси довод т кислотность раствора (рН) до 7. Затем постепенно при перемешивании ввод т в раствор расчетное количество вольфрамо- вокислого натри . Доливают раствор до 1 л и довод т его кислотность до 8-9.

В таблице представлены состав электролита и услови проведени процесса по примерам.

Микротвердость покрытий определ ют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 г, скорость осаждени никель-вольфрамового сплава определ ют взвешиванием.

Термостойкость покрытий против образовани трещин ill рода (сетки разгара) определ ют на цилиндрических образцах из

стали ДИ-22 диаметром 20 мм и высотой 30 мм.

Предварительно образцы термообраба- тывают по следующему режиму. 1. Нагрев при 600-650°С 35-40 мин;

850-870°С 25-30 мин; 1020-1050°С 35 мин.

2.Закалка в масле.

3.Отпуск при 630-650°С (16 ч). Твердость после термообработки НЙСэ 49-51.

0 Термообработанные образцы покрывают сплавом никель-вольфрам. Толщина покрыти 9-11 мкм. Плотность тока 3,5 А/дм2. Температура электролита 45°С. После нанесени покрыти образцы выдерживают в печи при 350°С в течение 90 мин.

Термостойкость определ ют по следующей методике.

Образцы нагревают в муфельной печи до700°С, выдерживают 10 мин и охлаждают в воде комнатной температуры. Термоцик- лирование повтор ют до образовани на поверхности образцов хорошо видимой сетки трещин.

Из приведенных в таблице данных видно , что предлагаемый электролит позвол ет увеличить соответственно микротвердость покрыти в 1,4 раза, термостойкость - в 1,6 раза.

Claims

Формула изобретени Электролит дл осаждени покрытий никель-вольфрам, содержащий соль никел , вольфрамовокислый натрий и щавелевокислый аммоний, отличающийс тем,

5 что, с целью повышени микротвердости и термостойкости покрытий, он дополнительно содержит лимонную кислоту и гидроокись натри , а в качестве соли никел - сернокислый никель при следующем соот0 ношении компонентов, г/л; сернокислый никель 15-25; вольфрамовокислый натрий 70-85; щавелевокислый аммоний 25-35; лимонна кислота 40-55; гидроокись натри до рН 8-9.

ci

5

0

S

0

Продолжение таблицы