SU1733537A1

SU1733537A1 - Способ получени смешанной пр жи

Info

Publication number: SU1733537A1
Application number: SU894726450A
Authority: SU
Inventors: Омар Леванович Канчавели; Нинели Шакроенна Барбакадзе
Original assignee: Грузинский Научно-Исследовательский Институт Текстильной Промышленности
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Использование: текстильна промышленность . Сущность изобретени : 50-70% хлопковых волокон в виде гребенного очеса тонковолокнистого хлопка смешивают с 30- 50% угарных шерст ных волокон, представл ющих собой смеску сдира, гребенного очеса и разволокненные крутые и крученые концы. Смешанные волокна совместно чешут на чесальной машине кардной системы пр дени хлопка и соедин ют и выт гивают ленты на ленточных машинах с последующим формированием пр жи. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к получению двухкомпрнентной смешанной пр жи.

Известен способ получени смешанной пр жи, заключающийс в чесании хлопковых волокон, смешивании их с шерст ными волокнами до формировани ленты на ленточной машине последнего перехода и в формировании из ленты пр жи, в которой в качестве шерст ных волокон используют сдир с чесальных машин и/или гребенной очес, при последующем соотношении компонентов , мас.%

Хлопковые волокна50-70

Шерст ные волокна 30-50 при этом смешивание хлопковых волокон с шерст ными осуществл етс перед их чесанием .

Недостатком пр жи, полученной по известному способу, вл етс применение в ней полноценного хлопкового волокна, мно- гопереходность и длительность технологического процесса.

Цель изобретени - снижение трудоемкости способа и себестоимости пр жи без

снижени ее физико-механических показателей .

Указанна цель достигаетс тем, что при смешивании в качестве хлопковых волокон используют гребенной очес тонковолок- нистого хлопка, а в смеску угарных шерст ных волокон дополнительно добавл ют разволокненные крутые и крученые концы.

Гребенной очес хлопкопр дильного производства, отходы шерст ного производства (сдир, гребенной очес, разволокненные крутые и крученые концы ), составл ющие смеску пр жи,близки по пр дильной способности друг к другу.

Очищенные отходы шерст ного произ- водстваСсдир, гребенной очес и разволокненные крутые и крученыеконцы,/ смешиваютс с гребенными очесами хлопкопр дильного производства и подаютс на чесальную машину типа ЧММ-14 с бункерным питанием, где происходит процесс чесани . Полученна смешанна лента перерабатываетс на ленточных,ровничных

ё

VI

СО

со

(Л

со

4

и пр дильных машинах по кардной системе хлопкопр дильного производства.

Нами была выработана пр жа линейной плотности 25 текс со следующим соотношением компонентов:

вариант: 50% хлопкового волокна (гребенной очес); 50% шерст ного волокна (сдир - 20%, крутые и крученые концы - 20%, гребенной очес - 10%),

IIвариант: 60% хлопкового волокна (гребенной очес); 40% шерст ного волокна (сдир - 15%, крутые и крученые концы - 15%, гребенной очес - 10%),

IIIвариант: 70% хлопкового волокна (гребенной очес); 30% шерст ного волокна (сдир - 10%, крутые и крученые концы - 15%, гребенной очес - 5%).

Каждый вариант пр жи был выработан дл использовани в ткацком и трикотажном производстве.

При вложении в смеску более 50% отходов шерст ного производства сдир, гребенной очес из разволокненных крутых и крученых концов полупродукт по переходам хлопкопр дильного оборудовани становитс пушистым, что затрудн ет процесс формировани пр жи.

При вложении же в смеску менее 30% отходов шерст ного производства сдир, гребенной очес, разволокненные крутые и крученые концы пр жа тер ет привлекательность , не дает органолептического ощу- щени наличи шерсти в изделии, снижаетс его м гкость, увеличиваетс сми- наемость, теплопроводность.

Исход из процентного содержани отходов шерст ного производства в предлагаемой пр же определ етс процентное содержание отходов хлопкопр дильного производства (гребенной очес).

Предлагаема пр жа может иметь широкий диапазон линейных плотностей 16,6- 50 текс.

Так как в процессе формировани пр жи используютс исключительно отходы, прошедшие процессы рыхлени , трепани и очистки, поэтому из технологической цепочки исключаетс разрыхлительно-трепаль- ное оборудование, что в свою очередь

0 сокращает длительность и многопереход- ность процесса формировани пр жи, а также способствует сохранению физико-механических свойств волокон. Ткани и трикотажные издели , выраба5 тываемыеиз предлагаемой пр жи, сочетают все положительные свойства хлопка и шерсти , а именно высокую гигроскопичность, теплоизол ционные свойства, м гкость, не- сминаемость, хороший внешний вид.

Claims

0 Физико-механические показатели полученной пр жи приведены в таблице. Формула изобретени Способ получени смешанной пр жи, заключающийс в смешивании 50-70% хлопковых волокон с 30-50% угарных шер5 ст ных волокон, представл ющих собой смеску сдира с гребенным очесом, в совместном их чесании на чесальной машине кардной системы пр дени хлопка, соединении и выт гивании лент на ленточных машинах

0 с последующим формированием пр жи, о т- личающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости способа и себестоимости пр жи без снижени ее физико-механических показателей, при смешивании в качестве

5 хлопковых волокон используют гребенной очес тонковолокнистого хлопка,а в смеску угарных шерст ных волокон дополнительно добавл ют разволокненные крутые и крученые концы.