SU1733157A1

SU1733157A1 - Arrangement for straightening disk-type workpieces

Info

Publication number: SU1733157A1
Application number: SU894634805A
Authority: SU
Inventors: Александр Антонович Ковалевский; Рафаил Евгеньевич Игудесман
Original assignee: Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Использование: правка стальных дисков , в том числе дисков, полученных вырубкой на прессах и газовой резкой. Сущность изобретени : устройство содержит смонтированные на основании с возможностью вращени нижние конические ролики и стойки, на которых размещена с возможностью возвратно-поступательного движени от гидроцилиндра траверса с закрепленной на ней на компенсирующих узлах плитой с верхними роликами, установленными в шахматном пор дке относительно нижних с возможностью вращени , при этом компенсирующие узлы выполнены в виде подпружиненного стакана и втулки с упором, контактирующим своей сферической поверхностью с дном стакана. 2 ил.Usage: editing steel discs, including discs obtained by cutting on presses and gas cutting. SUMMARY OF THE INVENTION: The device comprises lower conical rollers mounted on a base for rotation and racks, on which they are placed with a possibility of reciprocating movement from a traverse hydraulic cylinder with a slab attached to it on the compensating nodes with upper rollers installed in a chessboard order relative to the lower ones rotation, while the compensating nodes are made in the form of a spring-loaded glass and sleeve with a stop in contact with its spherical surface with the bottom of the glass but. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл правки стальных дисков, в том числе вырубаемых прессом или вырезаемых методом газовой резки, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to a device for straightening steel discs, including those cut by a press or cut by the method of gas cutting, and can be used in various fields of engineering.

Цель изобретени - повышение качества правки и снижение металлоемкости устройства .The purpose of the invention is to improve the quality of editing and reduce the metal intensity of the device.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Устройство дл правки деталей типа дисков содержит основание 1 со стойками 2, привод 3 вращени дисков, траверсу 4, котора имеет возможность перемещени по стойкам 2 с помощью гидроцилиндра 5. стабилизатор усилий в виде плиты 6, расположенной под траверсой 4, и компенсирующих узлов 7. расположенных на стойках 2 и выполненных в виде стакана 8, жестко соединенного с плитой 6 и имеющего в дне 9 центральное отверстие 10, в котором расположена втулка 11, снабженна упором 12 и фланцем 13. Последний контактирует с внутренней поверхностьюThe device for dressing parts such as disks contains a base 1 with columns 2, a drive 3 for rotating disks, a yoke 4 which can move along columns 2 with the help of a hydraulic cylinder 5. a force stabilizer in the form of a plate 6 located under the yoke 4, and compensating units 7. located on racks 2 and made in the form of a cup 8, rigidly connected to the plate 6 and having in the bottom 9 a central hole 10 in which the sleeve 11 is provided, equipped with a stop 12 and a flange 13. The latter is in contact with the inner surface

дна 9 стакана 8, причем контактирующа поверхность фланца 13 выполнена сферической , а на втулке 11 установлена пружина 14. взаимодействующа с наружной поверхностью дна и упором 12. На нижней плоскости плиты 6 радиально установлены на ос х с возможностью вращени верхние конические ролики 15 На основании 1 радиально установлены на ос х с возможностью вращени нижние конические ролики 16, причем верхние ролики 15 установлены относительно нижних роликов 16 в шахматном пор дке.the bottom 9 of the cup 8, the contacting surface of the flange 13 is made spherical, and a spring 14 is mounted on the sleeve 11. cooperating with the outer surface of the bottom and the stop 12. On the lower plane of the plate 6 radially mounted on the axis x for rotation the upper conical rollers 15 On the base 1 the lower tapered rollers 16 are radially mounted on the axles rotatably, and the upper rollers 15 are mounted relative to the lower rollers 16 in a checkerboard pattern.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Диск 17, подлежащий правке, устанавливают на нижние ролики 16 и ввод т в зацепление с приводом 3. Затем опускают траверсу 4 с плитой 6 и установленными на ней верхними роликами 15 по стойкам 2 посредством гидроцилиндра 5 до соприкосновени верхних роликов 15 с диском, при этом верхние 15 и нижние 16 ролики начинают вращатьс . При дальнейшем движении траверсы 4 происходит деформаци The disk 17 to be straightened is mounted on the lower rollers 16 and introduced into the engagement with the drive 3. Then the yoke 4 is lowered with the plate 6 and the upper rollers 15 mounted on it along the uprights 2 through the hydraulic cylinder 5 until the upper rollers 15 come into contact with the disk. the upper 15 and lower 16 rollers begin to rotate. With further movement of the cross bar 4, deformation occurs

vj СО Wvj SB W

СЛ 4SL 4

диска, при этом усилие каждого верхнего ролика на диск выравниваетс с помощью компенсирующих узлов 7 следующим образом . Траверса А через жестко соединенную с ней втулку 11 с упором 12 передает усилие через пружину 14 и наружную поверхность дна 9 стакану 8, жестко закрепленному на плите 6, который контактирует своей внутренней поверхностью с фланцем 13 по его сферической поверхности. При этом за счет деформации пружин и шарнирного соединени стакана 8 и втулки 11 происходит самоустановка плиты 6 с верхними роликами 15 таким образом, что плоскость рабочих поверхностей верхних роликов 15 будет параллельна плоскости рабочих поверхностей роликов 16, а следовательно, усили , передаваемые каждым верхним роликом 15 на диск 17, будут одинаковыми. Таким образом , диск 17 под действием верхних 15 и нижних 16 роликов при вращении подвергаетс знакопеременной деформации одинаковым усилием роликов. После окончани правки траверса 4 с плитой 6, верхними роликами 15 и стабилизатором усилий 7 поднимаетс по стойкам 2 с помощью цилиндра 5. Далее цикл повтор етс .disk, with the force of each upper roller on the disk is aligned with compensating nodes 7 as follows. Traverse A through a sleeve 11 rigidly connected to it with an emphasis 12 transmits force through a spring 14 and the outer surface of the bottom 9 to a cup 8 rigidly fixed on the plate 6, which contacts its inner surface with the flange 13 along its spherical surface. At the same time, due to the deformation of the springs and the articulation of the cup 8 and the sleeve 11, the plate 6 is self-mounted with the upper rollers 15 in such a way that the plane of the working surfaces of the upper rollers 15 is parallel to the plane of the working surfaces of the rollers 16, and hence the forces transmitted by each upper roller 15 to disk 17 will be the same. Thus, the disk 17 under the action of the upper 15 and lower 16 rollers during rotation is subjected to alternating deformation of the same force of the rollers. After the end of straightening, the yoke 4 with the plate 6, the upper rollers 15 and the force stabilizer 7 is raised along the uprights 2 by means of a cylinder 5. Then the cycle is repeated.

Claims

The device allows to obtain high quality discs by uniformly distributing the forces transmitted by each roller to the disc to be processed. Claims: A device for dressing parts such as disks, comprising lower-conical rollers and racks mounted on the base with the possibility of free rotation, and also a traverse with upper conical rollers arranged with the possibility of free-rotation mounted on racks with the possibility of reciprocating movement from an individual drive. in staggered order with respect to the lower rollers, characterized in that, in order to improve the quality of dressing, it is equipped with a force stabilizer, made in an ideal plate, located on racks between the crossbeam and upper rollers, and compensating units, each of which is made in the form of a cup rigidly connected to the plate, covering the sleeve stand with a stop and a flange installed in the cup, and a spring placed between the stop and the cup, the upper rollers are fixed on the plate, the flange surface in contact with the glass is spherical, and the cross bar is installed on the free ends of the sleeve.

7T

.

FIG. 2

/ 2 Yu