RU2165324C2 - Die set for punching sheet parts - Google Patents
Die set for punching sheet parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165324C2 RU2165324C2 RU99106018A RU99106018A RU2165324C2 RU 2165324 C2 RU2165324 C2 RU 2165324C2 RU 99106018 A RU99106018 A RU 99106018A RU 99106018 A RU99106018 A RU 99106018A RU 2165324 C2 RU2165324 C2 RU 2165324C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punches
- holes
- punching
- workpiece
- stamp
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к холодной листовой штамповке, в частности к штампам для пробивки отверстий в заготовках решеток мясорубок. The invention relates to cold sheet stamping, in particular to dies for punching holes in the blanks of the grills of a meat grinder.
Известен штамп для пробивки отверстий, расположенных по окружности, содержащий матрицу, пуансон, прижим-съемник и оснащенный узлом относительного поворота заготовки, включающим в себя поворотный диск с пазами по периферии и фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия с поверхностями пазов (Фойгельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штамповочных блоков и узлов для холодной штамповки. - М., 1980, с. 60, фиг. 12.04). Однако конструктивное исполнение штампа не позволяет изготавливать детали типа решеток мясорубок, отверстия в которых расположены по концентрическим рядам, отличным от окружности. A known stamp for punching holes located around a circle, containing a matrix, a punch, a clamp-puller and equipped with a node for relative rotation of the workpiece, which includes a rotary disk with grooves around the periphery and a latch installed with the possibility of interaction with the surfaces of the grooves (Voigelman G.A. The album of designs of universal stamping blocks and units for cold stamping. - M., 1980, S. 60, Fig. 12.04). However, the design of the stamp does not allow the manufacture of parts such as grills for meat grinders, the holes in which are located in concentric rows other than the circumference.
Наиболее близким к предлагаемому штампу является штамп для пробивки отверстий в деталях из листового материала с шириной перемычки между отверстиями меньше толщины обрабатываемого материала, содержащий матрицу, пуансоны, смонтированные в пуансонодержателе, и средство противодавления на перемычку (А.с. N 1183241, МКИ B 21 D 28/14, бюл. N 37, 1985 г. - прототип). Closest to the proposed stamp is a stamp for punching holes in parts of sheet material with a jumper width between the holes less than the thickness of the processed material, containing a matrix, punches mounted in a punch holder, and counter pressure on the jumper (A.S. N 1183241, MKI B 21 D 28/14, bull. N 37, 1985 - prototype).
Недостатком этого штампа является низкая производительность при изготовлении деталей типа решеток мясорубок, поскольку пуансоны размещены в прямолинейный ряд. Такая схема установки пуансонов ведет при штамповке к резкому увеличению нагрузки на ограниченную площадь заготовки, что в свою очередь вызывает ее коробление и увеличивает степень утяжки металла с поверхности заготовки. Кроме того, у большинства решеток отверстия расположены близко друг к другу и поэтому установка пуансонов в ряд при высокой скученности конструктивно невозможна. Отсутствие в данном штампе механизма фиксированного поворота обрабатываемой заготовки существенно затрудняет условия его эксплуатации и снижает точность пробивки отверстий. The disadvantage of this stamp is the low productivity in the manufacture of parts such as grills, meat grinders, as the punches are placed in a straight line. Such a punches installation scheme during stamping leads to a sharp increase in the load on a limited area of the workpiece, which in turn causes its warping and increases the degree of metal tightening from the surface of the workpiece. In addition, for most gratings, the holes are located close to each other and therefore the installation of punches in a row with high crowding is structurally impossible. The absence of a fixed rotation mechanism of the workpiece in this stamp significantly complicates the conditions of its operation and reduces the accuracy of punching holes.
Технической задачей изобретения является увеличение производительности и упрощение условий эксплуатации штампа при изготовлении деталей типа решеток мясорубок с одновременным повышением качества готового изделия за счет более равномерного распределения нагрузки на поверхность обрабатываемой детали и последовательной пробивки отверстий группами. An object of the invention is to increase productivity and simplify the conditions of use of the stamp in the manufacture of parts such as grills for meat grinders while improving the quality of the finished product due to a more uniform distribution of the load on the surface of the workpiece and sequential punching of holes in groups.
Поставленная задача достигается тем, что в штампе для пробивки отверстий в деталях из листового материала, например в заготовках решеток мясорубок, содержащем матрицу и пуансоны, смонтированные в пуансонодержателе, пуансоны расположены по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, причем пуансоны, размещенные в вершинах многоугольников, смещены относительно друг друга на угол α, величина которого определена из формулы
где C - число ходов пуансонодержателя, необходимое для пробивки всех отверстий и равное числу сторон многоугольника;
а последующие пуансоны в рядах размещены с возможностью чередования в сторону, противоположную направлению поворота заготовки, с интервалом t, выбранным равным t = m-1, где m - число отверстий на стороне многоугольника в соответствующем ряду решетки;
при этом число пуансонов N в каждом ряду определено из соотношения
где n - число отверстий в соответствующем ряду решетки;
кроме того, штамп оснащен поворотным фиксирующим заготовку кольцом с фиксатором шарикового типа, установленным с возможностью взаимодействия с пазами по периферии матрицы, равномерно расположенными со смещением относительно друг друга на вышеупомянутый угол α.The problem is achieved in that in the stamp for punching holes in sheet metal parts, for example, in meat grinder blanks containing a matrix and punches mounted in a punches holder, punches are arranged in concentric rows forming regular polygons, with punches placed at the vertices of the polygons, offset relative to each other by an angle α, the value of which is determined from the formula
where C is the number of strokes of the punch holder required for punching all holes and equal to the number of sides of the polygon;
and subsequent punches in rows are arranged to alternate in the direction opposite to the direction of rotation of the workpiece, with an interval t selected equal to t = m-1, where m is the number of holes on the side of the polygon in the corresponding row of the lattice;
the number of punches N in each row is determined from the relation
where n is the number of holes in the corresponding row of the lattice;
in addition, the stamp is equipped with a rotatable workpiece fixing ring with a ball-type retainer mounted to interact with grooves on the periphery of the matrix, evenly spaced relative to each other by the aforementioned angle α.
С помощью предлагаемого штампа, например, осуществляется изготовление решеток для мясорубок модели К6-ФВП-200 с минимальными затратами штучного времени на пробивку каждого отверстия. Using the proposed stamp, for example, the manufacture of grills for meat grinders of model K6-FVP-200 is carried out with a minimum of piece time for punching each hole.
Наличие в предлагаемом штампе изобретения доказывается тем, что в существующих конструкциях штампов для пробивки отверстий схемы размещения пуансонов в пуансонодержателе не позволяют получать отверстия в заготовках одновременной пробивкой группами с минимальной утяжкой металла с обрабатываемой поверхности и с предотвращением коробления заготовки, это обуславливает невысокую производительность процесса и неудовлетворительное качество готового изделия. Кроме того, отсутствуют подобные штампы, обеспечивающие синхронное с поворотным кольцом изменение позиций обрабатываемой заготовки в соответствии со схемой расположения отверстий в готовом изделии, что облегчает условия эксплуатации штампов. The presence in the proposed stamp of the invention is proved by the fact that in the existing designs of punches for punching holes, the patterns for placing punches in the punch holder do not allow to obtain holes in the workpieces by simultaneous punching in groups with minimal metal tightening from the work surface and preventing the workpiece from warping, this leads to a low process productivity and unsatisfactory quality of the finished product. In addition, there are no such dies that provide synchronized with the rotary ring position change of the workpiece in accordance with the layout of the holes in the finished product, which facilitates the operating conditions of the dies.
Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в радикальном изменении схемы размещения пуансонов путем упорядочивания их взаимного расположения, заключающегося в расположении пуансонов по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, например шестиугольники, в аналитически обоснованной последовательности. Такое изменение позволяет осуществлять поэтапную пробивку отверстий с максимальной производительностью и минимальной степенью утяжки металла. С другой стороны, предлагаемая схема пробивки отверстий исключает возможность коробления или смятия штампуемой заготовки. Также оригинальностью изобретения является то, что штамп оснащен механизмом фиксированного поворота заготовки, что существенно упрощает условия эксплуатации штампа и обеспечивает высокую точность пробивки отверстий. The originality of the proposed technical solution lies in a radical change in the arrangement of punches by arranging their relative position, which consists in arranging the punches in concentric rows forming regular polygons, for example hexagons, in an analytically sound sequence. Such a change allows for phased punching of holes with maximum productivity and a minimum degree of metal tightening. On the other hand, the proposed pattern of punching holes eliminates the possibility of warping or crushing stamped blanks. Also originality of the invention is that the stamp is equipped with a mechanism for fixed rotation of the workpiece, which greatly simplifies the operating conditions of the stamp and provides high accuracy of punching holes.
Изобретение поясняется фиг. 1-4, где на фиг. 1 изображен общий вид штампа в сомкнутом положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема к расчету усилия пробивки отверстия в заготовке; на фиг. 4 - решетка, получаемая в предлагаемом штампе. The invention is illustrated in FIG. 1-4, where in FIG. 1 shows a General view of the stamp in the closed position; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a diagram for calculating the hole punching force in a workpiece; in FIG. 4 - lattice obtained in the proposed stamp.
На фиг. 1 показан штамп для пробивки отверстий в деталях из листового материала, например в заготовках решеток мясорубок в сомкнутом положении, который содержит матрицу 1, установленную на нижней плите 2. На верхней подвижной плите 3 смонтирован пуансонодержатель 4 с пуансонами 5, подпружиненными к направляющей плите 6 пружинами 7. Соосность элементов матрицы 1 и пуансонодержателя 4 обеспечивается направляющими колонками 8 и втулками 9. Пуансоны 5 расположены по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, например шестиугольники (фиг. 2), причем пуансоны, размещенные в вершинах многоугольников, смещены относительно друг друга на угол α, величина которого определена из формулы
где C - число ходов пуансонодержателя 4, необходимое для пробивки всех отверстий, (в данном случае принимаем C = 6).In FIG. 1 shows a stamp for punching holes in sheet metal parts, for example, in the grill blanks of the meat grinder in the closed position, which contains a
where C is the number of strokes of the
Последующие пуансоны в рядах чередуются в сторону, противоположную направлению 10 поворота заготовки 11, с интервалом t, выбранным равным t = m-1, где m - число отверстий на стороне многоугольника в соответствующем ряду решетки (фиг. 4). Subsequent punches in rows alternate in the direction opposite to the direction of
Число пуансонов N в каждом ряду определено из соотношения
где n - число отверстий в соответствующем ряду решетки.The number of punches N in each row is determined from the ratio
where n is the number of holes in the corresponding row of the lattice.
Штамп оснащен поворотным фиксирующим заготовку 11 кольцом 12 с фиксатором 13 шарикового типа (фиг. 1). При этом фиксатор 13 установлен с возможностью взаимодействия с пазами 14 по периферии матрицы 1, равномерно расположенными со смещением относительно друг друга на вышеупомянутый угол α (фиг. 2). The stamp is equipped with a
Схема размещения пуансонов 5 в пуансонодержателе 4 выбирается таким образом, чтобы, с одной стороны, максимально увеличить производительность пробивки отверстий, а с другой - исключить возможность коробления обрабатываемой заготовки 11 и уменьшить степень утяжки металла с ее поверхности. The layout of the
Наиболее предпочтительной с позиции производительности является схема размещения пуансонов 5 по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, например шестиугольники. The most preferable from a performance standpoint is the arrangement of
С целью равномерного распределения при штамповке нагрузки на заготовку 11 предлагается пуансоны a11, a21 и a31 (фиг. 2), размещенные в вершинах многоугольников, сместить относительно друг друга на угол α. Если C - число ходов пуансонодержателя 4, необходимое для пробивки всей системы отверстий и равное числу сторон многоугольника, то учитывая, что общий угол поворота заготовки 11 в поворотном кольце 12 составляет 360o, найдем угол α
Число пуансонов N в каждом ряду определяется из следующего условия - за C ходов пуансонодержателя 4 необходимо пробить n отверстий в соответствующем ряду заготовки 11 с минимальными затратами штучного времени на пробивку каждой группы отверстий. Например, для пробивки 12-ти отверстий в ряду за шесть ходов пуансонодержателя 4 необходимо иметь два пуансона, то есть общая формула для расчета количества пуансонов примет вид
Безразмерная величина интервала t чередования последующих пуансонов a12, a22, a23, a32, a33 и a34 в сторону, противоположную направлению 10 поворота заготовки 11, определяется в зависимости от числа отверстий m на стороне многоугольника в соответствующем ряду решетки t = m-1.For the purpose of uniform distribution during stamping of the load on the
The number of punches N in each row is determined from the following condition - after C moves of the
The dimensionless value of the interval t of alternation of subsequent punches a 12 , a 22 , a 23 , a 32 , a 33 and a 34 in the direction opposite to the
Синхронность изменения позиций заготовки 11 с поворотным кольцом 12 обеспечивается фиксатором 13 шарикового типа, который установлен с возможностью взаимодействия с пазами 14, выполненными по периферии матрицы 1 со смещением относительно друг друга на угол α. The synchronism of changing the positions of the
Представленная схема размещения пуансонов позволяет поэтапно пробивать отверстия группами за C ходов пуансонодержателя. На фиг. 4 цифрами указана последовательность пробивки 54-х отверстий группами за шесть ходов пуансонодержателя. The presented layout of the punches allows you to gradually punch holes in groups for C moves of the punch holder. In FIG. 4 digits indicate the sequence of punching 54 holes in groups for six strokes of the punch holder.
Усилие P, необходимое для пробивки отверстий в заготовке, определяется из следующего выражения:
P = P1·K,
где P1 - усилие для пробивки одного отверстия, Н;
K - число одновременно пробиваемых отверстий.The force P required for punching holes in the workpiece is determined from the following expression:
P = P 1 · K,
where P 1 - force for punching one hole, N;
K is the number of holes made simultaneously.
Усилие P1 находится как
P1= π·d·h·τs,
где d - диаметр пробиваемого отверстия, мм, (фиг. 3);
h - толщина штампуемого листа заготовки 11, мм;
τs - касательное напряжение при пробивке, Н/мм2.The force P 1 is found as
P 1 = π · d · h · τ s ,
where d is the diameter of the punched hole, mm, (Fig. 3);
h is the thickness of the stamped sheet of the
τ s - shear stress during punching, N / mm 2 .
Выразив касательное напряжение τs через напряжение пластичной стали σs
где β - переменный коэффициент, изменяющийся от 1 до 1,155 (положим β = 1,155),
получим
P1= 0,58·π·d·h·σs.
Тогда формула для определения усилия примет вид
P = 0,58·π·d·h·K·σs.
Основываясь на экспериментах по пробивке в заготовках решеток 20-ти и более отверстий, усилие Q, необходимое для прижатия заготовки 11 к матрице 1 штампа, составляет порядка 30% от усилия пробивки P. То есть потребное усилие P0 окончательно составит
Для определения стойкости пуансона 5 определим нормальное напряжение σн, действующее при пробивке на его поперечное сечение (фиг. 3)
Подставляя в эту формулу значение для P0, получим
.Expressing the shear stress τ s through the stress of ductile steel σ s
where β is a variable coefficient, varying from 1 to 1.155 (put β = 1.155),
we get
P 1 = 0.58 · π · d · h · σ s .
Then the formula for determining the force will take the form
P = 0.58 · π · d · h · K · σ s .
Based on the experiments on punching 20 or more holes in the blanks of the gratings, the force Q required to press the blank 11 to the
To determine the resistance of the
Substituting the value for P 0 in this formula, we obtain
.
Поскольку напряжение σн, действующее на поперечное сечение пуансона 5, не должно превышать допустимое для материала пуансона напряжение σд(σн≤σд), то имеем следующее неравенство:
Следовательно, максимальная толщина h листа заготовки, пробиваемой пуансоном, изготовленным из инструментальной марки стали, рассчитывается по формуле
Фиксация заготовки 11 по предварительно выполненному посадочному пазу 15 осуществляется в поворотном кольце 12 неподвижной планкой 16 (фиг. 2).Since the stress σ n acting on the cross section of the
Therefore, the maximum thickness h of the workpiece sheet punched by a punch made of tool steel is calculated by the formula
Fixing the
Пробивка отверстий в заготовках решеток в предлагаемом штампе осуществляется следующим образом. Заготовку 11 (фиг. 1) устанавливают на матрицу 1 и фиксируют в поворотном кольце 12 по планке 16 (фиг. 2). Фиксатор 13 вводят в паз 14, расположенный на периферии матрицы 1. При рабочем ходе пресса пуансонодержатель 4 с установленными в нем пуансонами 5 воздействует на подпружиненную направляющую плиту 6, осуществляющую предварительный прижим заготовки 11 к матрице 1 (фиг. 1). Одновременно со сжатием пружин 7 пуансонодержатель 4 продолжает перемещаться вниз, и пуансоны 5 пробивают систему отверстий в заготовке 11. Затем пуансонодержатель 4 возвращают в исходное положение, а фиксатор 13 выводят из паза 14. После этого поворотное кольцо 12 с заготовкой 11 поворачивают в направлении 10 (фиг. 2) до вхождения шарика фиксатора 13 в следующий паз на периферии матрицы 1, и цикл пробивки отверстий повторяется. Punching holes in the blanks of the gratings in the proposed stamp is as follows. The workpiece 11 (Fig. 1) is mounted on the
Для пробивки 54-х отверстий диаметром d = 12 мм в заготовке решетки мясорубки модели К6-ФВП-200 пуансоны 5 необходимо расположить по концентрическим рядам, образующим правильные шестиугольники, причем пуансоны, размещенные в вершинах шестиугольников, сместить относительно друг друга на угол α = 60°, а последующие пуансоны чередовать в сторону, противоположную направлению 10 поворота заготовки 11, с интервалом t, равным 2-м, 3-м и 4-м отверстиям соответственно для первого, второго и третьего ряда (считается от центра O). Число пуансонов в первом ряду должно составлять 2, во втором - 3, а в третьем - 4. Общее усилие P0, необходимое для пробивки отверстий в заготовке из листовой стали марки У7А толщиной h = 6 мм, составит 450 кН.For punching 54 holes with a diameter of d = 12 mm in the grill blank of the K6-FVP-200 model meat grinder, the
Применение предлагаемой схемы размещения пуансонов позволяет максимально увеличить производительность штампа с одновременным уменьшением степени утяжки металла с поверхности обрабатываемой заготовки и предотвращением ее коробления. The application of the proposed layout of the punches allows you to maximize the performance of the stamp while reducing the degree of metal tightening from the surface of the workpiece and preventing its warping.
Упрощению условий эксплуатации штампа способствует наличие поворотного фиксирующего заготовку 11 кольца 12 и фиксатора 13 шарикового типа, взаимодействующих с пазами 14, равномерно расположенными по периферии матрицы 1 со смещением относительно друг друга на специально выбранный угол. The simplification of the operating conditions of the stamp is facilitated by the presence of a
Штамп может быть переналажен для изготовления различных типов решеток благодаря быстросъемности матрицы 1, пуансонодержателя 4 и пуансонов 5. The stamp can be retuned for the manufacture of various types of gratings due to the quick release of the
Решетка, полученная в штампе (фиг. 4), обладает повышенной износостойкостью и полностью соответствует требованиям, предъявляемым к серийным решеткам, изготовленным традиционными способами, сверлением, например. The grill obtained in the stamp (Fig. 4) has increased wear resistance and fully complies with the requirements for serial gratings made by traditional methods, drilling, for example.
Наряду с повышением производительности пробивки отверстий и упрощением условий эксплуатации штампа улучшается качество готового изделия. Along with increasing the productivity of punching holes and simplifying the operating conditions of the stamp, the quality of the finished product improves.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет достичь следующих результатов:
1. Производительность при изготовлении деталей типа решеток мясорубок максимально повышается с одновременным упрощением условий эксплуатации штампа.Thus, the use of the invention allows to achieve the following results:
1. Productivity in the manufacture of parts such as grills grinders increases as much as possible while simplifying the operating conditions of the stamp.
2. Улучшение качества готового изделия достигается за счет более равномерного распределения нагрузки на поверхность обрабатываемой заготовки и повышения точности пробивки отверстий. 2. Improving the quality of the finished product is achieved due to a more uniform distribution of the load on the surface of the workpiece and increasing the accuracy of punching holes.
3. Расширение области эффективного применения штампа возможно за счет изготовления различных типов решеток мясорубок. 3. The expansion of the effective use of the stamp is possible due to the manufacture of various types of grinder grills.
Реализация потенций предлагаемого изобретения позволяет значительно повысить производительность изготовления деталей типа решеток мясорубок с одновременным улучшением их качественных характеристик. The implementation of the potentials of the invention allows to significantly increase the productivity of manufacturing parts such as grills of meat grinders while improving their quality characteristics.
Claims (1)
где C - число ходов пуансонодержателя, необходимое для пробивки всех отверстий и равное числу сторон многоугольника,
а последующие пуансоны в рядах размещены с возможностью чередования в сторону, противоположную направлению поворота заготовки, с интервалом t, выбранным равным t = m - 1, где m - число отверстий на стороне многоугольника в соответствующем ряду решетки,
при этом число пуансонов N в каждом ряду определено из соотношения
где n - число отверстий в соответствующем ряду решетки,
кроме того, штамп оснащен поворотным фиксирующим заготовку кольцом с фиксатором шарикового типа, установленным с возможностью взаимодействия с пазами по периферии матрицы, равномерно расположенными со смещением относительно друг друга на вышеупомянутый угол α.A stamp for punching holes in sheet metal parts, for example, in meat grinder blanks, containing a matrix and punches mounted in a puncheon holder, characterized in that the punches are arranged in concentric rows forming regular polygons, with the punches placed at the vertices of the polygons being offset relative to each other at an angle α, the value of which is determined from the formula
where C is the number of strokes of the punch holder required for punching all holes and equal to the number of sides of the polygon,
and subsequent punches in rows are arranged to alternate in the direction opposite to the direction of rotation of the workpiece, with an interval t selected equal to t = m - 1, where m is the number of holes on the side of the polygon in the corresponding row of the lattice,
the number of punches N in each row is determined from the relation
where n is the number of holes in the corresponding row of the lattice,
in addition, the stamp is equipped with a rotatable workpiece fixing ring with a ball-type retainer mounted to interact with grooves on the periphery of the matrix, evenly spaced relative to each other by the aforementioned angle α.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106018A RU2165324C2 (en) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Die set for punching sheet parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106018A RU2165324C2 (en) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Die set for punching sheet parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99106018A RU99106018A (en) | 2001-01-20 |
RU2165324C2 true RU2165324C2 (en) | 2001-04-20 |
Family
ID=20217591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99106018A RU2165324C2 (en) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Die set for punching sheet parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165324C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116673700A (en) * | 2023-06-26 | 2023-09-01 | 深圳市维高模塑有限公司 | Intelligent integrated forming equipment for water filtering net and production method |
-
1999
- 1999-03-22 RU RU99106018A patent/RU2165324C2/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116673700A (en) * | 2023-06-26 | 2023-09-01 | 深圳市维高模塑有限公司 | Intelligent integrated forming equipment for water filtering net and production method |
CN116673700B (en) * | 2023-06-26 | 2024-02-20 | 深圳市维高模塑有限公司 | Intelligent integrated forming equipment for water filtering net and production method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3213514A (en) | Method of manufacturing cultivating discs for agricultural implements | |
US3355930A (en) | Method of, and device for, manufacturing profile articles, preferably gears and starwheels | |
WO2006081908A1 (en) | Die table for rotary tablet presses and rotary tablet press | |
US4046303A (en) | Method of making needle guide devices for mosaic printers | |
RU2165324C2 (en) | Die set for punching sheet parts | |
GB1562740A (en) | Piston/cylinder unit including means for adjusting the effective piston strokes | |
SU564914A1 (en) | Die for radial forging | |
SU1449222A1 (en) | Forging tools | |
CN220144519U (en) | Continuous stamping die | |
SU1201024A1 (en) | Deep-drawing die | |
SU858999A1 (en) | Forging die | |
SU804167A1 (en) | Die for radial forming of parts | |
SU1021515A1 (en) | Die | |
SU1204299A1 (en) | Die for punching holes | |
SU1764758A1 (en) | Bolt heads radial stamping device | |
SU863086A1 (en) | Die for forming sheets | |
SU716675A1 (en) | Die for reversible finishing cutting-out of parts and piercing holes therein | |
SU867451A1 (en) | Die for straightening flat works | |
SU1641497A1 (en) | Die for trimming forgings | |
RU2083286C1 (en) | Grate of device for grinding meat | |
SU1166864A1 (en) | Method and apparatus for piercing a group of holes | |
SU1697970A1 (en) | Die for upsetting of blanks | |
SU1186330A1 (en) | Die for piercing holes of small diameter in sheet work | |
SU537746A1 (en) | Stamp for extruding blanks | |
SU975147A1 (en) | Expansion drawing die |