RU2165324C2 - Die set for punching sheet parts - Google Patents

Die set for punching sheet parts Download PDF

Info

Publication number
RU2165324C2
RU2165324C2 RU99106018A RU99106018A RU2165324C2 RU 2165324 C2 RU2165324 C2 RU 2165324C2 RU 99106018 A RU99106018 A RU 99106018A RU 99106018 A RU99106018 A RU 99106018A RU 2165324 C2 RU2165324 C2 RU 2165324C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punches
holes
punching
workpiece
stamp
Prior art date
Application number
RU99106018A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99106018A (en
Inventor
С.А. Богатырев
И.Л. Воротников
М.Ш. Гутуев
Ф.Я. Рудик
Ю.Б. Емелин
Original Assignee
Богатырев Сергей Аркадьевич
Воротников Игорь Леонидович
Гутуев Магомед Шайхович
Рудик Феликс Яковлевич
Емелин Юрий Борисович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Богатырев Сергей Аркадьевич, Воротников Игорь Леонидович, Гутуев Магомед Шайхович, Рудик Феликс Яковлевич, Емелин Юрий Борисович filed Critical Богатырев Сергей Аркадьевич
Priority to RU99106018A priority Critical patent/RU2165324C2/en
Publication of RU99106018A publication Critical patent/RU99106018A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2165324C2 publication Critical patent/RU2165324C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

FIELD: cold sheet forming, namely die sets for punching blanks of grids of meat grinders. SUBSTANCE: die set for punching holes includes die and punches arranged in punch holder. Punches are arranged along concentric circles forming regular polygons such as hexagons. Punches placed in apexes of polygons are shifted one relative to another by angle "α" whose value is determined according to expression α= 360 degrees/C, where C - number of strokes of punch holder necessary for punching all holes and equal to number of polygon sides. Subsequent punches of rows are arranged with possibility of alternation towards side opposite to rotation sign of blank with interval t= m-1, where m - number of holes in side of polygon in respective row of grid. Number N of punches of each row is determined as N=n/C, where n - number of holes in respective row of grid. Die set is also provided with rotary ring for fixing blank. Said ring has ball type stopper mounted with possibility of engaging with grooves in die circumference shifted one relative to another by above mentioned angle "α". EFFECT: enhanced efficiency, simplified operational conditions of die set providing improved quality of ready article.

Description

Изобретение относится к холодной листовой штамповке, в частности к штампам для пробивки отверстий в заготовках решеток мясорубок. The invention relates to cold sheet stamping, in particular to dies for punching holes in the blanks of the grills of a meat grinder.

Известен штамп для пробивки отверстий, расположенных по окружности, содержащий матрицу, пуансон, прижим-съемник и оснащенный узлом относительного поворота заготовки, включающим в себя поворотный диск с пазами по периферии и фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия с поверхностями пазов (Фойгельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штамповочных блоков и узлов для холодной штамповки. - М., 1980, с. 60, фиг. 12.04). Однако конструктивное исполнение штампа не позволяет изготавливать детали типа решеток мясорубок, отверстия в которых расположены по концентрическим рядам, отличным от окружности. A known stamp for punching holes located around a circle, containing a matrix, a punch, a clamp-puller and equipped with a node for relative rotation of the workpiece, which includes a rotary disk with grooves around the periphery and a latch installed with the possibility of interaction with the surfaces of the grooves (Voigelman G.A. The album of designs of universal stamping blocks and units for cold stamping. - M., 1980, S. 60, Fig. 12.04). However, the design of the stamp does not allow the manufacture of parts such as grills for meat grinders, the holes in which are located in concentric rows other than the circumference.

Наиболее близким к предлагаемому штампу является штамп для пробивки отверстий в деталях из листового материала с шириной перемычки между отверстиями меньше толщины обрабатываемого материала, содержащий матрицу, пуансоны, смонтированные в пуансонодержателе, и средство противодавления на перемычку (А.с. N 1183241, МКИ B 21 D 28/14, бюл. N 37, 1985 г. - прототип). Closest to the proposed stamp is a stamp for punching holes in parts of sheet material with a jumper width between the holes less than the thickness of the processed material, containing a matrix, punches mounted in a punch holder, and counter pressure on the jumper (A.S. N 1183241, MKI B 21 D 28/14, bull. N 37, 1985 - prototype).

Недостатком этого штампа является низкая производительность при изготовлении деталей типа решеток мясорубок, поскольку пуансоны размещены в прямолинейный ряд. Такая схема установки пуансонов ведет при штамповке к резкому увеличению нагрузки на ограниченную площадь заготовки, что в свою очередь вызывает ее коробление и увеличивает степень утяжки металла с поверхности заготовки. Кроме того, у большинства решеток отверстия расположены близко друг к другу и поэтому установка пуансонов в ряд при высокой скученности конструктивно невозможна. Отсутствие в данном штампе механизма фиксированного поворота обрабатываемой заготовки существенно затрудняет условия его эксплуатации и снижает точность пробивки отверстий. The disadvantage of this stamp is the low productivity in the manufacture of parts such as grills, meat grinders, as the punches are placed in a straight line. Such a punches installation scheme during stamping leads to a sharp increase in the load on a limited area of the workpiece, which in turn causes its warping and increases the degree of metal tightening from the surface of the workpiece. In addition, for most gratings, the holes are located close to each other and therefore the installation of punches in a row with high crowding is structurally impossible. The absence of a fixed rotation mechanism of the workpiece in this stamp significantly complicates the conditions of its operation and reduces the accuracy of punching holes.

Технической задачей изобретения является увеличение производительности и упрощение условий эксплуатации штампа при изготовлении деталей типа решеток мясорубок с одновременным повышением качества готового изделия за счет более равномерного распределения нагрузки на поверхность обрабатываемой детали и последовательной пробивки отверстий группами. An object of the invention is to increase productivity and simplify the conditions of use of the stamp in the manufacture of parts such as grills for meat grinders while improving the quality of the finished product due to a more uniform distribution of the load on the surface of the workpiece and sequential punching of holes in groups.

Поставленная задача достигается тем, что в штампе для пробивки отверстий в деталях из листового материала, например в заготовках решеток мясорубок, содержащем матрицу и пуансоны, смонтированные в пуансонодержателе, пуансоны расположены по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, причем пуансоны, размещенные в вершинах многоугольников, смещены относительно друг друга на угол α, величина которого определена из формулы

Figure 00000004

где C - число ходов пуансонодержателя, необходимое для пробивки всех отверстий и равное числу сторон многоугольника;
а последующие пуансоны в рядах размещены с возможностью чередования в сторону, противоположную направлению поворота заготовки, с интервалом t, выбранным равным t = m-1, где m - число отверстий на стороне многоугольника в соответствующем ряду решетки;
при этом число пуансонов N в каждом ряду определено из соотношения
Figure 00000005

где n - число отверстий в соответствующем ряду решетки;
кроме того, штамп оснащен поворотным фиксирующим заготовку кольцом с фиксатором шарикового типа, установленным с возможностью взаимодействия с пазами по периферии матрицы, равномерно расположенными со смещением относительно друг друга на вышеупомянутый угол α.The problem is achieved in that in the stamp for punching holes in sheet metal parts, for example, in meat grinder blanks containing a matrix and punches mounted in a punches holder, punches are arranged in concentric rows forming regular polygons, with punches placed at the vertices of the polygons, offset relative to each other by an angle α, the value of which is determined from the formula
Figure 00000004

where C is the number of strokes of the punch holder required for punching all holes and equal to the number of sides of the polygon;
and subsequent punches in rows are arranged to alternate in the direction opposite to the direction of rotation of the workpiece, with an interval t selected equal to t = m-1, where m is the number of holes on the side of the polygon in the corresponding row of the lattice;
the number of punches N in each row is determined from the relation
Figure 00000005

where n is the number of holes in the corresponding row of the lattice;
in addition, the stamp is equipped with a rotatable workpiece fixing ring with a ball-type retainer mounted to interact with grooves on the periphery of the matrix, evenly spaced relative to each other by the aforementioned angle α.

С помощью предлагаемого штампа, например, осуществляется изготовление решеток для мясорубок модели К6-ФВП-200 с минимальными затратами штучного времени на пробивку каждого отверстия. Using the proposed stamp, for example, the manufacture of grills for meat grinders of model K6-FVP-200 is carried out with a minimum of piece time for punching each hole.

Наличие в предлагаемом штампе изобретения доказывается тем, что в существующих конструкциях штампов для пробивки отверстий схемы размещения пуансонов в пуансонодержателе не позволяют получать отверстия в заготовках одновременной пробивкой группами с минимальной утяжкой металла с обрабатываемой поверхности и с предотвращением коробления заготовки, это обуславливает невысокую производительность процесса и неудовлетворительное качество готового изделия. Кроме того, отсутствуют подобные штампы, обеспечивающие синхронное с поворотным кольцом изменение позиций обрабатываемой заготовки в соответствии со схемой расположения отверстий в готовом изделии, что облегчает условия эксплуатации штампов. The presence in the proposed stamp of the invention is proved by the fact that in the existing designs of punches for punching holes, the patterns for placing punches in the punch holder do not allow to obtain holes in the workpieces by simultaneous punching in groups with minimal metal tightening from the work surface and preventing the workpiece from warping, this leads to a low process productivity and unsatisfactory quality of the finished product. In addition, there are no such dies that provide synchronized with the rotary ring position change of the workpiece in accordance with the layout of the holes in the finished product, which facilitates the operating conditions of the dies.

Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в радикальном изменении схемы размещения пуансонов путем упорядочивания их взаимного расположения, заключающегося в расположении пуансонов по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, например шестиугольники, в аналитически обоснованной последовательности. Такое изменение позволяет осуществлять поэтапную пробивку отверстий с максимальной производительностью и минимальной степенью утяжки металла. С другой стороны, предлагаемая схема пробивки отверстий исключает возможность коробления или смятия штампуемой заготовки. Также оригинальностью изобретения является то, что штамп оснащен механизмом фиксированного поворота заготовки, что существенно упрощает условия эксплуатации штампа и обеспечивает высокую точность пробивки отверстий. The originality of the proposed technical solution lies in a radical change in the arrangement of punches by arranging their relative position, which consists in arranging the punches in concentric rows forming regular polygons, for example hexagons, in an analytically sound sequence. Such a change allows for phased punching of holes with maximum productivity and a minimum degree of metal tightening. On the other hand, the proposed pattern of punching holes eliminates the possibility of warping or crushing stamped blanks. Also originality of the invention is that the stamp is equipped with a mechanism for fixed rotation of the workpiece, which greatly simplifies the operating conditions of the stamp and provides high accuracy of punching holes.

Изобретение поясняется фиг. 1-4, где на фиг. 1 изображен общий вид штампа в сомкнутом положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема к расчету усилия пробивки отверстия в заготовке; на фиг. 4 - решетка, получаемая в предлагаемом штампе. The invention is illustrated in FIG. 1-4, where in FIG. 1 shows a General view of the stamp in the closed position; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a diagram for calculating the hole punching force in a workpiece; in FIG. 4 - lattice obtained in the proposed stamp.

На фиг. 1 показан штамп для пробивки отверстий в деталях из листового материала, например в заготовках решеток мясорубок в сомкнутом положении, который содержит матрицу 1, установленную на нижней плите 2. На верхней подвижной плите 3 смонтирован пуансонодержатель 4 с пуансонами 5, подпружиненными к направляющей плите 6 пружинами 7. Соосность элементов матрицы 1 и пуансонодержателя 4 обеспечивается направляющими колонками 8 и втулками 9. Пуансоны 5 расположены по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, например шестиугольники (фиг. 2), причем пуансоны, размещенные в вершинах многоугольников, смещены относительно друг друга на угол α, величина которого определена из формулы

Figure 00000006

где C - число ходов пуансонодержателя 4, необходимое для пробивки всех отверстий, (в данном случае принимаем C = 6).In FIG. 1 shows a stamp for punching holes in sheet metal parts, for example, in the grill blanks of the meat grinder in the closed position, which contains a matrix 1 mounted on the bottom plate 2. On the upper movable plate 3, a punch holder 4 with punches 5 spring-loaded to the guide plate 6 is mounted 7. The alignment of the elements of the matrix 1 and the punch holder 4 is provided by the guide columns 8 and bushings 9. The punches 5 are arranged in concentric rows forming regular polygons, for example hexagons (fi 2), and the punches placed at the vertices of the polygons are offset relative to each other by an angle α, the value of which is determined from the formula
Figure 00000006

where C is the number of strokes of the punch holder 4, necessary for punching all the holes (in this case, we take C = 6).

Последующие пуансоны в рядах чередуются в сторону, противоположную направлению 10 поворота заготовки 11, с интервалом t, выбранным равным t = m-1, где m - число отверстий на стороне многоугольника в соответствующем ряду решетки (фиг. 4). Subsequent punches in rows alternate in the direction opposite to the direction of rotation 10 of the workpiece 11, with an interval t selected equal to t = m-1, where m is the number of holes on the side of the polygon in the corresponding row of the lattice (Fig. 4).

Число пуансонов N в каждом ряду определено из соотношения

Figure 00000007

где n - число отверстий в соответствующем ряду решетки.The number of punches N in each row is determined from the ratio
Figure 00000007

where n is the number of holes in the corresponding row of the lattice.

Штамп оснащен поворотным фиксирующим заготовку 11 кольцом 12 с фиксатором 13 шарикового типа (фиг. 1). При этом фиксатор 13 установлен с возможностью взаимодействия с пазами 14 по периферии матрицы 1, равномерно расположенными со смещением относительно друг друга на вышеупомянутый угол α (фиг. 2). The stamp is equipped with a rotary locking workpiece 11 ring 12 with a retainer 13 ball type (Fig. 1). Moreover, the latch 13 is installed with the possibility of interaction with the grooves 14 along the periphery of the matrix 1, evenly spaced relative to each other by the aforementioned angle α (Fig. 2).

Схема размещения пуансонов 5 в пуансонодержателе 4 выбирается таким образом, чтобы, с одной стороны, максимально увеличить производительность пробивки отверстий, а с другой - исключить возможность коробления обрабатываемой заготовки 11 и уменьшить степень утяжки металла с ее поверхности. The layout of the punches 5 in the punch holder 4 is selected so that, on the one hand, to maximize the performance of punching holes, and on the other, to exclude the possibility of warping the workpiece 11 and reduce the degree of metal tightening from its surface.

Наиболее предпочтительной с позиции производительности является схема размещения пуансонов 5 по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, например шестиугольники. The most preferable from a performance standpoint is the arrangement of punches 5 in concentric rows forming regular polygons, for example hexagons.

С целью равномерного распределения при штамповке нагрузки на заготовку 11 предлагается пуансоны a11, a21 и a31 (фиг. 2), размещенные в вершинах многоугольников, сместить относительно друг друга на угол α. Если C - число ходов пуансонодержателя 4, необходимое для пробивки всей системы отверстий и равное числу сторон многоугольника, то учитывая, что общий угол поворота заготовки 11 в поворотном кольце 12 составляет 360o, найдем угол α

Figure 00000008

Число пуансонов N в каждом ряду определяется из следующего условия - за C ходов пуансонодержателя 4 необходимо пробить n отверстий в соответствующем ряду заготовки 11 с минимальными затратами штучного времени на пробивку каждой группы отверстий. Например, для пробивки 12-ти отверстий в ряду за шесть ходов пуансонодержателя 4 необходимо иметь два пуансона, то есть общая формула для расчета количества пуансонов примет вид
Figure 00000009

Безразмерная величина интервала t чередования последующих пуансонов a12, a22, a23, a32, a33 и a34 в сторону, противоположную направлению 10 поворота заготовки 11, определяется в зависимости от числа отверстий m на стороне многоугольника в соответствующем ряду решетки t = m-1.For the purpose of uniform distribution during stamping of the load on the workpiece 11, it is proposed that the punches a 11 , a 21 and a 31 (Fig. 2), placed at the vertices of the polygons, be displaced relative to each other by an angle α. If C is the number of strokes of the punch holder 4, necessary for punching the entire system of holes and equal to the number of sides of the polygon, then considering that the total angle of rotation of the workpiece 11 in the rotary ring 12 is 360 o , we find the angle α
Figure 00000008

The number of punches N in each row is determined from the following condition - after C moves of the punches 4 it is necessary to punch n holes in the corresponding row of the workpiece 11 with minimal piece time for punching each group of holes. For example, for punching 12 holes in a row for six strokes of the punch holder 4, you must have two punches, that is, the general formula for calculating the number of punches will take the form
Figure 00000009

The dimensionless value of the interval t of alternation of subsequent punches a 12 , a 22 , a 23 , a 32 , a 33 and a 34 in the direction opposite to the direction 10 of rotation of the workpiece 11 is determined depending on the number of holes m on the side of the polygon in the corresponding row of the lattice t = m-1.

Синхронность изменения позиций заготовки 11 с поворотным кольцом 12 обеспечивается фиксатором 13 шарикового типа, который установлен с возможностью взаимодействия с пазами 14, выполненными по периферии матрицы 1 со смещением относительно друг друга на угол α. The synchronism of changing the positions of the workpiece 11 with the rotary ring 12 is provided by a ball-type lock 13, which is installed with the possibility of interaction with grooves 14 made on the periphery of the matrix 1 with an angle α offset from each other.

Представленная схема размещения пуансонов позволяет поэтапно пробивать отверстия группами за C ходов пуансонодержателя. На фиг. 4 цифрами указана последовательность пробивки 54-х отверстий группами за шесть ходов пуансонодержателя. The presented layout of the punches allows you to gradually punch holes in groups for C moves of the punch holder. In FIG. 4 digits indicate the sequence of punching 54 holes in groups for six strokes of the punch holder.

Усилие P, необходимое для пробивки отверстий в заготовке, определяется из следующего выражения:
P = P1·K,
где P1 - усилие для пробивки одного отверстия, Н;
K - число одновременно пробиваемых отверстий.
The force P required for punching holes in the workpiece is determined from the following expression:
P = P 1 · K,
where P 1 - force for punching one hole, N;
K is the number of holes made simultaneously.

Усилие P1 находится как
P1= π·d·h·τs,
где d - диаметр пробиваемого отверстия, мм, (фиг. 3);
h - толщина штампуемого листа заготовки 11, мм;
τs - касательное напряжение при пробивке, Н/мм2.
The force P 1 is found as
P 1 = π · d · h · τ s ,
where d is the diameter of the punched hole, mm, (Fig. 3);
h is the thickness of the stamped sheet of the workpiece 11, mm;
τ s - shear stress during punching, N / mm 2 .

Выразив касательное напряжение τs через напряжение пластичной стали σs

Figure 00000010

где β - переменный коэффициент, изменяющийся от 1 до 1,155 (положим β = 1,155),
получим
P1= 0,58·π·d·h·σs.
Тогда формула для определения усилия примет вид
P = 0,58·π·d·h·K·σs.
Основываясь на экспериментах по пробивке в заготовках решеток 20-ти и более отверстий, усилие Q, необходимое для прижатия заготовки 11 к матрице 1 штампа, составляет порядка 30% от усилия пробивки P. То есть потребное усилие P0 окончательно составит
Figure 00000011

Для определения стойкости пуансона 5 определим нормальное напряжение σн, действующее при пробивке на его поперечное сечение (фиг. 3)
Figure 00000012

Подставляя в эту формулу значение для P0, получим
Figure 00000013
.Expressing the shear stress τ s through the stress of ductile steel σ s
Figure 00000010

where β is a variable coefficient, varying from 1 to 1.155 (put β = 1.155),
we get
P 1 = 0.58 · π · d · h · σ s .
Then the formula for determining the force will take the form
P = 0.58 · π · d · h · K · σ s .
Based on the experiments on punching 20 or more holes in the blanks of the gratings, the force Q required to press the blank 11 to the die matrix 1 is about 30% of the punching force P. That is, the required force P 0 will finally be
Figure 00000011

To determine the resistance of the punch 5, we determine the normal stress σ n acting during punching on its cross section (Fig. 3)
Figure 00000012

Substituting the value for P 0 in this formula, we obtain
Figure 00000013
.

Поскольку напряжение σн, действующее на поперечное сечение пуансона 5, не должно превышать допустимое для материала пуансона напряжение σдн≤σд), то имеем следующее неравенство:

Figure 00000014

Следовательно, максимальная толщина h листа заготовки, пробиваемой пуансоном, изготовленным из инструментальной марки стали, рассчитывается по формуле
Figure 00000015

Фиксация заготовки 11 по предварительно выполненному посадочному пазу 15 осуществляется в поворотном кольце 12 неподвижной планкой 16 (фиг. 2).Since the stress σ n acting on the cross section of the punch 5 should not exceed the stress σ dn ≤σ d ) acceptable for the punch material, we have the following inequality:
Figure 00000014

Therefore, the maximum thickness h of the workpiece sheet punched by a punch made of tool steel is calculated by the formula
Figure 00000015

Fixing the workpiece 11 on a pre-made landing groove 15 is carried out in the rotary ring 12 with a fixed bar 16 (Fig. 2).

Пробивка отверстий в заготовках решеток в предлагаемом штампе осуществляется следующим образом. Заготовку 11 (фиг. 1) устанавливают на матрицу 1 и фиксируют в поворотном кольце 12 по планке 16 (фиг. 2). Фиксатор 13 вводят в паз 14, расположенный на периферии матрицы 1. При рабочем ходе пресса пуансонодержатель 4 с установленными в нем пуансонами 5 воздействует на подпружиненную направляющую плиту 6, осуществляющую предварительный прижим заготовки 11 к матрице 1 (фиг. 1). Одновременно со сжатием пружин 7 пуансонодержатель 4 продолжает перемещаться вниз, и пуансоны 5 пробивают систему отверстий в заготовке 11. Затем пуансонодержатель 4 возвращают в исходное положение, а фиксатор 13 выводят из паза 14. После этого поворотное кольцо 12 с заготовкой 11 поворачивают в направлении 10 (фиг. 2) до вхождения шарика фиксатора 13 в следующий паз на периферии матрицы 1, и цикл пробивки отверстий повторяется. Punching holes in the blanks of the gratings in the proposed stamp is as follows. The workpiece 11 (Fig. 1) is mounted on the matrix 1 and fixed in the rotary ring 12 along the bar 16 (Fig. 2). The latch 13 is inserted into the groove 14 located on the periphery of the matrix 1. During the working stroke of the press, the punch holder 4 with the punches 5 installed in it acts on the spring-loaded guide plate 6, which pre-clamps the workpiece 11 to the matrix 1 (Fig. 1). Simultaneously with the compression of the springs 7, the punch holder 4 continues to move down, and the punches 5 punch a system of holes in the workpiece 11. Then, the punch holder 4 is returned to its original position, and the latch 13 is withdrawn from the groove 14. After that, the rotary ring 12 with the workpiece 11 is rotated in direction 10 ( Fig. 2) until the retainer ball 13 enters the next groove on the periphery of the matrix 1, and the hole punching cycle is repeated.

Для пробивки 54-х отверстий диаметром d = 12 мм в заготовке решетки мясорубки модели К6-ФВП-200 пуансоны 5 необходимо расположить по концентрическим рядам, образующим правильные шестиугольники, причем пуансоны, размещенные в вершинах шестиугольников, сместить относительно друг друга на угол α = 60°, а последующие пуансоны чередовать в сторону, противоположную направлению 10 поворота заготовки 11, с интервалом t, равным 2-м, 3-м и 4-м отверстиям соответственно для первого, второго и третьего ряда (считается от центра O). Число пуансонов в первом ряду должно составлять 2, во втором - 3, а в третьем - 4. Общее усилие P0, необходимое для пробивки отверстий в заготовке из листовой стали марки У7А толщиной h = 6 мм, составит 450 кН.For punching 54 holes with a diameter of d = 12 mm in the grill blank of the K6-FVP-200 model meat grinder, the punches 5 must be arranged in concentric rows forming regular hexagons, and the punches placed at the vertices of the hexagons should be shifted relative to each other by an angle α = 60 ° , and alternate the subsequent punches in the direction opposite to the direction of rotation 10 of the workpiece 11, with an interval t equal to the 2nd, 3rd and 4th holes, respectively, for the first, second and third rows (counted from the center O). The number of punches in the first row should be 2, in the second - 3, and in the third - 4. The total force P 0 required for punching holes in a sheet of U7A sheet steel with a thickness of h = 6 mm will be 450 kN.

Применение предлагаемой схемы размещения пуансонов позволяет максимально увеличить производительность штампа с одновременным уменьшением степени утяжки металла с поверхности обрабатываемой заготовки и предотвращением ее коробления. The application of the proposed layout of the punches allows you to maximize the performance of the stamp while reducing the degree of metal tightening from the surface of the workpiece and preventing its warping.

Упрощению условий эксплуатации штампа способствует наличие поворотного фиксирующего заготовку 11 кольца 12 и фиксатора 13 шарикового типа, взаимодействующих с пазами 14, равномерно расположенными по периферии матрицы 1 со смещением относительно друг друга на специально выбранный угол. The simplification of the operating conditions of the stamp is facilitated by the presence of a rotatable workpiece 11 securing the ring 12 and a ball-type retainer 13, interacting with grooves 14 uniformly spaced along the periphery of the matrix 1 with a displacement relative to each other by a specially selected angle.

Штамп может быть переналажен для изготовления различных типов решеток благодаря быстросъемности матрицы 1, пуансонодержателя 4 и пуансонов 5. The stamp can be retuned for the manufacture of various types of gratings due to the quick release of the matrix 1, punch 4 and punches 5.

Решетка, полученная в штампе (фиг. 4), обладает повышенной износостойкостью и полностью соответствует требованиям, предъявляемым к серийным решеткам, изготовленным традиционными способами, сверлением, например. The grill obtained in the stamp (Fig. 4) has increased wear resistance and fully complies with the requirements for serial gratings made by traditional methods, drilling, for example.

Наряду с повышением производительности пробивки отверстий и упрощением условий эксплуатации штампа улучшается качество готового изделия. Along with increasing the productivity of punching holes and simplifying the operating conditions of the stamp, the quality of the finished product improves.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет достичь следующих результатов:
1. Производительность при изготовлении деталей типа решеток мясорубок максимально повышается с одновременным упрощением условий эксплуатации штампа.
Thus, the use of the invention allows to achieve the following results:
1. Productivity in the manufacture of parts such as grills grinders increases as much as possible while simplifying the operating conditions of the stamp.

2. Улучшение качества готового изделия достигается за счет более равномерного распределения нагрузки на поверхность обрабатываемой заготовки и повышения точности пробивки отверстий. 2. Improving the quality of the finished product is achieved due to a more uniform distribution of the load on the surface of the workpiece and increasing the accuracy of punching holes.

3. Расширение области эффективного применения штампа возможно за счет изготовления различных типов решеток мясорубок. 3. The expansion of the effective use of the stamp is possible due to the manufacture of various types of grinder grills.

Реализация потенций предлагаемого изобретения позволяет значительно повысить производительность изготовления деталей типа решеток мясорубок с одновременным улучшением их качественных характеристик. The implementation of the potentials of the invention allows to significantly increase the productivity of manufacturing parts such as grills of meat grinders while improving their quality characteristics.

Claims (1)

Штамп для пробивки отверстий в деталях из листового материала, например, в заготовках решеток мясорубок, содержащий матрицу и пуансоны, смонтированные в пуансонодержателе, отличающийся тем, что пуансоны расположены по концентрическим рядам, образующим правильные многоугольники, причем пуансоны, размещенные в вершинах многоугольников, смещены относительно друг друга на угол α, величина которого определена из формулы
Figure 00000016

где C - число ходов пуансонодержателя, необходимое для пробивки всех отверстий и равное числу сторон многоугольника,
а последующие пуансоны в рядах размещены с возможностью чередования в сторону, противоположную направлению поворота заготовки, с интервалом t, выбранным равным t = m - 1, где m - число отверстий на стороне многоугольника в соответствующем ряду решетки,
при этом число пуансонов N в каждом ряду определено из соотношения
Figure 00000017

где n - число отверстий в соответствующем ряду решетки,
кроме того, штамп оснащен поворотным фиксирующим заготовку кольцом с фиксатором шарикового типа, установленным с возможностью взаимодействия с пазами по периферии матрицы, равномерно расположенными со смещением относительно друг друга на вышеупомянутый угол α.
A stamp for punching holes in sheet metal parts, for example, in meat grinder blanks, containing a matrix and punches mounted in a puncheon holder, characterized in that the punches are arranged in concentric rows forming regular polygons, with the punches placed at the vertices of the polygons being offset relative to each other at an angle α, the value of which is determined from the formula
Figure 00000016

where C is the number of strokes of the punch holder required for punching all holes and equal to the number of sides of the polygon,
and subsequent punches in rows are arranged to alternate in the direction opposite to the direction of rotation of the workpiece, with an interval t selected equal to t = m - 1, where m is the number of holes on the side of the polygon in the corresponding row of the lattice,
the number of punches N in each row is determined from the relation
Figure 00000017

where n is the number of holes in the corresponding row of the lattice,
in addition, the stamp is equipped with a rotatable workpiece fixing ring with a ball-type retainer mounted to interact with grooves on the periphery of the matrix, evenly spaced relative to each other by the aforementioned angle α.
RU99106018A 1999-03-22 1999-03-22 Die set for punching sheet parts RU2165324C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99106018A RU2165324C2 (en) 1999-03-22 1999-03-22 Die set for punching sheet parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99106018A RU2165324C2 (en) 1999-03-22 1999-03-22 Die set for punching sheet parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99106018A RU99106018A (en) 2001-01-20
RU2165324C2 true RU2165324C2 (en) 2001-04-20

Family

ID=20217591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99106018A RU2165324C2 (en) 1999-03-22 1999-03-22 Die set for punching sheet parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2165324C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116673700A (en) * 2023-06-26 2023-09-01 深圳市维高模塑有限公司 Intelligent integrated forming equipment for water filtering net and production method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116673700A (en) * 2023-06-26 2023-09-01 深圳市维高模塑有限公司 Intelligent integrated forming equipment for water filtering net and production method
CN116673700B (en) * 2023-06-26 2024-02-20 深圳市维高模塑有限公司 Intelligent integrated forming equipment for water filtering net and production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3213514A (en) Method of manufacturing cultivating discs for agricultural implements
US3355930A (en) Method of, and device for, manufacturing profile articles, preferably gears and starwheels
WO2006081908A1 (en) Die table for rotary tablet presses and rotary tablet press
US4046303A (en) Method of making needle guide devices for mosaic printers
RU2165324C2 (en) Die set for punching sheet parts
GB1562740A (en) Piston/cylinder unit including means for adjusting the effective piston strokes
SU564914A1 (en) Die for radial forging
SU1449222A1 (en) Forging tools
CN220144519U (en) Continuous stamping die
SU1201024A1 (en) Deep-drawing die
SU858999A1 (en) Forging die
SU804167A1 (en) Die for radial forming of parts
SU1021515A1 (en) Die
SU1204299A1 (en) Die for punching holes
SU1764758A1 (en) Bolt heads radial stamping device
SU863086A1 (en) Die for forming sheets
SU716675A1 (en) Die for reversible finishing cutting-out of parts and piercing holes therein
SU867451A1 (en) Die for straightening flat works
SU1641497A1 (en) Die for trimming forgings
RU2083286C1 (en) Grate of device for grinding meat
SU1166864A1 (en) Method and apparatus for piercing a group of holes
SU1697970A1 (en) Die for upsetting of blanks
SU1186330A1 (en) Die for piercing holes of small diameter in sheet work
SU537746A1 (en) Stamp for extruding blanks
SU975147A1 (en) Expansion drawing die