SU1731859A1

SU1731859A1 - Способ термообработки сплавов системы С @ - А @ - М @ с эффектом запоминани формы

Info

Publication number: SU1731859A1
Application number: SU904822782A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Григорьевич Зак; Григорий Зигмундович Затульский; Марина Алексеевна Кравченко; Валерий Константинович Ларин
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к термообработке сплавов системы Cu-AI-Mn, обладающих эффектом запоминани формы. Цель изобретени - повышение реактивного напр жени . Способ включает отжиг при 600-900&deg;С с охлаждением на воздухе и последующую закалку с 750-900&deg;С со скоростью 100-4500&deg;С/с. Способ обеспечивает увеличение реактивного напр жени и предельной полностью устран емой при свободном восстановлении формы деформации в 1,5-2 раза. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к термической обработке цветных металлов, в частности сплавов системы Cu-AI-Mn, обладающих эффектом запоминани формы (ЭЗФ).

Известна технологи термической обработки сплавов системы Си-АЫ |1 с эффектом запоминани формы, заключающа с в гомогенизации этих сплавов при 1173 К в течение 24 ч и охлаждении до комнатной температуры.

Недостатком этого способа термической обработки вл етс то, что в процессе гомогенизирующего отжига в fi -матрице образуютс выделени уг -фазы в виде де- ндритов, что при термоциклировании в интервале пр мое - обратное мартенситное превращение способствует образованию трещин по границам зерен.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ термической обработки спла- эов системы Cu-Ai-Mn, заключающийс в нагреве до 1173 К с последующим охлаждением в воде.

Недостатком известного способа термической обработки вл етс то, что он обеспечивает недостаточный уровень термомеханических характеристик сплавов (реактивного напр жени и предельной, полностью устран емой при свободном восстановлении , формы деформации), что существенно сужает их область применени .

Цель изобретени - повышение реактивного напр жени Ор и предельной полностью устран емой при свободном восстановлении формы деформации

100

Јн сплавов системы Cu-АЬМп, обладающих эффектом запоминани формы.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе термической обработки сплавов системы Cu-AI-Mn с эффектом запоминани формы, включающем закалку, производ т двухступенчатую термическую обработку: перва ступень - отжиг с охлаждением на воздухе приводит к перераспределению легирующих элементов, которое облегчает прохождение второй ступени сл С

со

00

сл о

закалки. При этом в зависимости от химического состава сплава варьируютс температуры отжига, закалки, а также услови нагрева и охлаждени .

Пример. Сплавы с указанными в табл. 1 и 2 химическими составами подвергают термической обработке по известному и предлагаемому режимам.

В качестве критери дл оценки эффективности воздействи на сплав различных режимов термообработки выбраны термические характеристики: предельна , полностью устран ема при нагреве в услови х свободного восстановлени формы, дефор1ПО

маци Јн и реактивное напр жение, воз- никающее в сплаве, имеющем определенную начальную деформацию, при его нагревании, если внешнее противодействие практически полностью исключает восстановление формы, ар. Отжигу подвергают слитки пр моугольного сечени размерами 20x10x110 мм. После этого из них электроискровым методом вырезают образцы размерами 1,5x1,0x60 мм. Аналогичные образцы вырезают из слитков в литом состо нии . Полученные серии образцов закаливают и затем производ т измерение термомеханических характеристик. При их определении образцы подвергают деформации изгибом, осуществл емой по схеме четырехточечного нагружени . Начальна деформаци 2,5%.

Термомеханические характеристики сплава Си - 13.1 AI - 4,65 Мп (по мас.%) после различных режимов термообработки даны в табл. 1.

Термомеханические характеристики сплава Си - 10,3 AI - 11,75 Мп (мас.%) после различных режимов термообработки даны в табл. 2.

Claims

Формула изобретени

Способ термообработки сплавов системы с эффектом запоминани формы , включающий нагрев в /5 -область и закалку, отличающийс тем, что, с целью повышени реактивного напр жени

и предельной восстанавливаемой деформации , перед закалкой дополнительно провод т отжиг при 600-900°С в течение 0,5-10,0 ч с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 750-900°С, а закалку провод т со скоростью {100-4500) град/с.

Таблица 1

По прототипу

900

2000

360

3,5