SU1731846A1 - Шихта дл производства железорудных окатышей - Google Patents
Шихта дл производства железорудных окатышей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731846A1 SU1731846A1 SU894717225A SU4717225A SU1731846A1 SU 1731846 A1 SU1731846 A1 SU 1731846A1 SU 894717225 A SU894717225 A SU 894717225A SU 4717225 A SU4717225 A SU 4717225A SU 1731846 A1 SU1731846 A1 SU 1731846A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- containing material
- alumina
- pellets
- flux
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: относитс к подготовке сырь к металлургическому переделу. Сущность: шихта включает железорудный концентрат , св зующее вещество, флюс, фторсодержащий материал и дополнительно глиноземсодержащий материал преследующем соотношении компонентов, мае %: св зующее 0,5-1,5; флюс 0,1-15, фторсодержащий материал 0,1-10, глиноземсодержащий материал 0,1-12, железорудный концентрат остальное, причем соотношение AI/F составл ет 0.2-0.5. Глиноземсодержащий материал содержит AlaOa в виде алюмогел . В качестве флюса и фторсодер- жащего материала можно вводить оплави- кованный известн к. Введение в шихту окатышей фторсодержзщих добавок способствует улучшению физико-химических свойств расплава, образующегос в окатышах при их обжиге, и. следовательно повышению их качества. Однако в процессе обжига значительна часть фтора удал етс в виде газообразных соединений, что снижает эффективность его действи . Введение в шихту глиноземсодержащего материала способствует снижению степени удалени фтора в процессе обжига с 40-50 до 2-4% за счет образовани комплексных соединений AI и F. В результате качество окатышей повышаетс при одновременном улучшении экологических условий производства и повышении стойкости оборудовани . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к подготовке сырь к металлургическому переделу
Известна шихта дл производства оку- скованного материала, включающа железорудный концентрат, св зующее, флюс и фторсодержащее соединение.
Недостатком способа вл етс высока степень удалени фтора в процессе обжига окатышей.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс шихта дл получени железорудных окатышей, включающа железорудный концентрат, флюс, св зующее вещество и фторсодержащее соединение в следующем соотношении, вес.%:
Флюс0,3-15
Св зующее вещество 0,5-1,0
Фторсодержащее соединение 0.2-1.0 Железорудный концентрат Остальное В качестве фторсодержащего соединени используют флюорит или флюоритовый концентрат.
Недостатком прототипа вл етс выделение фтора в виде газообразных соединений (HF. SiF4 и др.) в процессе окислительнбго обжига окатышей на конвейерной машине, что неприемлемо с экологической точки зрени , стойкость оборудовани при этом также резко снижаетс .
Целью изобретени вл етс улучшение экологических условий производства
V|
W
00
о
путем снижени степени удалени фтора в процессе окислительного обжига окатышей .
Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл производства железорудных окатышей , включающа железорудный концентрат , св зующее вещество и фторсодержащий материал, дополнительно содержит глиноземсодержащий материал при следующем соотношении ингредиентов , вес.%:
Св зующее0,5-1,5
Флюс0,1-15
Фторсодержащий материал 0,1-10 Глиноземсодержащий материал 0,1-12 Железорудный концентрат Остальное причем соотношение AI/F измен ют в пределах 0,2-0,5.
Кроме того, в шихте глиноземсодержа- щий материал содержит в виде алюмо- гел , а в качестве флюса и фторсодержащего материала может содержать оплавикованный известн к.
В качестве фторсодержащего материала можно акже использовать флюоритовый концентрат и т.п., но в этом случае надо добавл ть флюс. В случае использовани в шихте оплавикованного известн ка необходимость в дополнительном вводе флюса отпадает . Таким образом, оплавикованный известн к, который не используют в широких масштабах из-за загр зненности его фтором, может играть роль одновременно и флюса, и фторсодержащего материала.
Конкретные количества вводимых в шихту компонентов завис т в каждом конкретном случае от состава глиноземистой руды , оплавикованного известн ка, железорудного концентрата необходимой основности и т.д.
Известен способ приготовлени шихты, в котором при смешивании компонентов шихты ввод т глиноземистую руду в количестве 2-15 вес.%, котора играет роль св зующего на стадии окомковани и вл етс упрочн ющей добавкой на стадии обжига. Однако, качество окатышей измен етс по высоте сло , вследствие чего нижние слои обладают низкой прочностью на сжатие по сравнению со средним слоем, что понижает выход кондиционных окатышей (снижаетс выход годного). Кроме того, добавка глиноземистой руды в количестве более 10 вес.% разубоживает шихту по содержанию в ней железа.
В предлагаемом техническом решении совместное введение в шихту глинозем- и фторсодержащих материалов позвол ет получить новое техническое свойство.
Известно, что физико-химические свойства силикатной св зки, образующейс в окатышах при окислительном обжиге, во многом определ ют качество обожженных окатышей. Добавка фтора положительно
сказываетс на жидкоподвижности и смачивающей способности расплава, глинозем повышает прочность застывшей св зки. Однако , в процессе нагрева окатышей имеют место следующие реакции:
0 CaF2T+{H20} CaOT+2{HF}(1)
2CaF2T+Sl02T {SiF4}+2CaOT(2)
12CaF2r+2FeS2T+7r5{02} 12CaOT+4{SF6}+Fe203T(3)
Из анализа приведенных уравнений ре5 акций видно, что фтор в процессе нагрева окатышей удал етс в виде газообразных соединений в атмосферу и таким образом в расплаве остаетс лишь 40-60% от первоначального количества фтора.
0
Эффективность воздействи его на свойства расплава снижаетс , а предельно допустимые концентрации его в окружающей атмосфере превышаютс , как показано
5 на практике. Добавка глинозема в шихту окатышей позвол ет снизить степень удалени фтора в процессе окислительного обжига путем св зывани его в комплексы согласно следующим реакци м:
0 ЗСаР2т+А12Озт 2А1Рзг+ЗСаОт(4)
6CaF2r+Al203T+3Na20T
6СаОт+2№зА1бт(5)
Как показывает термодинамический
расчет, реакци (5) получает заметное раз5 витие уже при температурах 200-300°С: значение IgKp при 300°С составл ет 15,4. Необходимо отметить, что незначительные количества щелочей всегда присутствуют в шихте окатышей и, в частности, внос тс с
0 бентонитом.
Глинозем может вводитьс в шихту окатышей , например, в виде глиноземистой же- лезной руды, котора широкого практического применени в металлургиче5 ском переделе не имеет из-за высокого содержани глинозема, ухудшающего свойства доменных шлаков. Глиноземиста руда, как показали исследовани , должна иметь оптимальный грансостав, вли ющий
0 на структуру окатышей и, следовательно, на кинетику процессов, протекающих при их окислительном обжиге. При этом, если глинозем в руде присутствует в виде алюмоге- л , то действие его более эффективно за
5 счет образовани при разложении алюмо- гел более активной поверхности реагировани . Поэтому добавка в шихту глиноземистой руды бопее эффективна по сравнению с добавкой глиноземистого концентрата , полученного при обогащении руды .
Если отношение AI/F составл ет менее 0,2, то количества глинозема недостаточно дл протекани реакций (4) и (5). При отно- шении AI/F более 0,5 эффективность процесса снижаетс , а глиноземиста руда разубоживает шихту окатышей по содержанию в ней железа. Оптимальное отношение алюмини и фтора в шихте 0,2-0,5, получен- ное экспериментальным путем, согласуетс с расчетными данными по реакци м (4) и (5).
Добавка глиноземистой железной руды класса 1-0,2 мм к железорудному концентрату фракции 0,074 мм разрыхл ет структу- ру окатышей, что способствует более полному удалению влаги в процессе сушки и, следовательно, более эффективному последующему упрочнению окатышей при температуре обжига, Добавка руды крупно- стью +1 мм приводит к ухудшению спекани шихты.
Пример, Исследовали окатыши из концентрата Соколовско-Сарбайскою горно-обогатительного комбината с содержа- нием SI02 4%. В качестве св зующего вещества использовалс бентонит Сари- гюхского месторождени , в качестве фтор- содержащего материала - флюоритовый известн к (Л0.09% CaF2) крупностью 99% кл. - 0,074 мм, вл ющийс одновременно флюсом. В качестве глиноземсодержащего материала использовались лисаковска руда (4,67% А120з) и лисаковский концентрат (5,02% А120з).
Результаты эксперимента приведены в таблице.
Изобретение осуществл етс следующим образом.
При получении железорудных окаты- шей в шихту вводитс : в качестве св зующего вещества - бентонит в количестве 0,5-1,5 вес.%; в качестве флюса и фторсодержаще- го вещества - оплавикованный известн к в количестве 0,1-15,0 вес.%, а в качестве тли- ноземсодержащего материала - лисаковска руда в количестве 0,1-12 вес.%; железорудный концентрат - остальное.
В случае раздельного ввода флюса и фторсодержащего материала: в качестве флюса - известн к, гашена известь и т.д. в количестве 0,1-15,0 вес.%. в качестве фторсодержащего материала - плавиковый шпат, флюоритовый концентрат и т.д. в количестве - 0,1-10,0 вес.%.
Опыты показали, что степень удалени фтора в процессе обжига окатышей в большей степени зависит от вида глиноземсо- держащей добавки (руда или концентрат) и от ее крупности, чем от режима обжига окатышей . В св зи с этим в таблице приведены данные дл окатышей, обожженных по одному из исследованных режимов: температура обжига 1250°С; скорость нагрева и охлаждени 100°/мин; врем изотермической выдержки 8 мин. Обжиг проводилс в трубчатой силитовой печи в токе воздуха.
Как видно из таблицы, наименьша степень удалени фтора (2-4%) получена при добавке дробленной лисаковской руды (дл сравнени : степень удалени фтора в случае отсутстви в шихте глиноземсодержащих добавок составила 54,3%).
Использование изобретени позволит снизить степень удалени фтора в процессе окислительного обжига окатышей в 10-20 раз. Таким образом, снимаютс экологические ограничени дл использовани фтор- содержзщего сырь при окусковании железорудных концентратов, что позволит значительно повысить качество окатышей и их металлургическую ценность.
Claims (3)
1.Шихта дл производства железорудных окатышей, включающа железорудный концентрат, св зующее, флюс и фторсодер- жащий материал, отличающа с тем, что, с целью улучшени экологических условий производства путем снижени степени удалени фтора в процессе окислительного обжига окатышей, шихта дополнительно содержит глиноземсодержащий материал при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Св зующее0,5-1,5
Флюс0,1-15.0
Фторсодержащий материал 0,1-10,0
Глиноземсодержащий
материал0,1-12,0
Железорудный концентрат Остальное
причем отношение AI/F в шихте составл ет
0,2-0,5.
2.Шихта по п. 1, отличающа с тем, что глиноземсодержащий материал содержит А120з в виде алюмогел . i
3.Шихта поп, 1, отличающа с тем, что в качестве флюса и фторсодержащего материала она содержит оплавикованный известн к.
Содержание фтора в сырых и обожженных окатышах
еБез добавки
Лисаковский концентрат
-ЧЛисаковска
РУда
3,3
7,9
3,9 3,9
9,4 1,9
9,4-0,460,2154,3
99% кл. 9,00,20,440,30ЗЬ8 -0,074 мм
8,60,50,42 С,3223,8
10,00,20,4у0,4116,3
10,00,20,490,474,1
9.60,50,470,454,3
9.70,10,480,3820,8 V
-ЧУ9 кл. 0,5- О, 2 NIM
и
99% кл. 1-0,2 мм
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717225A SU1731846A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Шихта дл производства железорудных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717225A SU1731846A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Шихта дл производства железорудных окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731846A1 true SU1731846A1 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=21460032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894717225A SU1731846A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Шихта дл производства железорудных окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731846A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-11 SU SU894717225A patent/SU1731846A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 831828. кл. С 22 В 1/24,1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR0205667B1 (pt) | método para manufaturar pepitas metálicas. | |
RU2001117482A (ru) | Способ производства гранул железа | |
RU2008112004A (ru) | Способ переработки металлургического шлака | |
CN110205486A (zh) | 一种熔剂性铁酸钙的制备方法 | |
US20240247330A1 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
SU1731846A1 (ru) | Шихта дл производства железорудных окатышей | |
EP0249093A2 (en) | Flux material for steelmaking | |
US4126453A (en) | Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel | |
EP0537635B1 (en) | Expansion agent for ceramic material, consisting of mixtures of wastes from aluminium production | |
JPH08198647A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
US3770469A (en) | Process for preparing self-disintegrating products containing dicalcium silicate | |
US4909844A (en) | Flux material for steelmaking | |
US3982929A (en) | Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel | |
RU2244017C2 (ru) | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения | |
RU2082688C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя для бетона | |
US2806775A (en) | Charging ore and the like and its preparation | |
SU1677073A1 (ru) | Способ производства железорудных окатышей | |
JPS6354663B2 (ru) | ||
RU2223914C2 (ru) | Способ переработки дистен-андалузит-силлиманитовых концентратов | |
JPS58174542A (ja) | 高炭素フエロクロム製造方法 | |
SU1507728A1 (ru) | Способ переработки гипсового материала | |
CN115072728A (zh) | 一种由反浮选泡沫矿物制备多孔性硅灰石球粒的方法 | |
RU2031164C1 (ru) | Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения | |
SU1763361A1 (ru) | Способ окусковани фосфатного сырь | |
JPH0153330B2 (ru) |