SU1731846A1 - Шихта дл производства железорудных окатышей - Google Patents

Шихта дл производства железорудных окатышей Download PDF

Info

Publication number
SU1731846A1
SU1731846A1 SU894717225A SU4717225A SU1731846A1 SU 1731846 A1 SU1731846 A1 SU 1731846A1 SU 894717225 A SU894717225 A SU 894717225A SU 4717225 A SU4717225 A SU 4717225A SU 1731846 A1 SU1731846 A1 SU 1731846A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluorine
containing material
alumina
pellets
flux
Prior art date
Application number
SU894717225A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлиан Семенович Юсфин
Виктор Васильевич Даньшин
Николай Фомич Пашков
Нелли Вильевна Бакумова
Владимир Борисович Тихомиров
Юрий Александрович Литвиненко
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU894717225A priority Critical patent/SU1731846A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1731846A1 publication Critical patent/SU1731846A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: относитс  к подготовке сырь  к металлургическому переделу. Сущность: шихта включает железорудный концентрат , св зующее вещество, флюс, фторсодержащий материал и дополнительно глиноземсодержащий материал преследующем соотношении компонентов, мае %: св зующее 0,5-1,5; флюс 0,1-15, фторсодержащий материал 0,1-10, глиноземсодержащий материал 0,1-12, железорудный концентрат остальное, причем соотношение AI/F составл ет 0.2-0.5. Глиноземсодержащий материал содержит AlaOa в виде алюмогел . В качестве флюса и фторсодер- жащего материала можно вводить оплави- кованный известн к. Введение в шихту окатышей фторсодержзщих добавок способствует улучшению физико-химических свойств расплава, образующегос  в окатышах при их обжиге, и. следовательно повышению их качества. Однако в процессе обжига значительна  часть фтора удал етс  в виде газообразных соединений, что снижает эффективность его действи . Введение в шихту глиноземсодержащего материала способствует снижению степени удалени  фтора в процессе обжига с 40-50 до 2-4% за счет образовани  комплексных соединений AI и F. В результате качество окатышей повышаетс  при одновременном улучшении экологических условий производства и повышении стойкости оборудовани . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к подготовке сырь  к металлургическому переделу
Известна шихта дл  производства оку- скованного материала, включающа  железорудный концентрат, св зующее, флюс и фторсодержащее соединение.
Недостатком способа  вл етс  высока  степень удалени  фтора в процессе обжига окатышей.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  шихта дл  получени  железорудных окатышей, включающа  железорудный концентрат, флюс, св зующее вещество и фторсодержащее соединение в следующем соотношении, вес.%:
Флюс0,3-15
Св зующее вещество 0,5-1,0
Фторсодержащее соединение 0.2-1.0 Железорудный концентрат Остальное В качестве фторсодержащего соединени  используют флюорит или флюоритовый концентрат.
Недостатком прототипа  вл етс  выделение фтора в виде газообразных соединений (HF. SiF4 и др.) в процессе окислительнбго обжига окатышей на конвейерной машине, что неприемлемо с экологической точки зрени , стойкость оборудовани  при этом также резко снижаетс .
Целью изобретени   вл етс  улучшение экологических условий производства
V|
W
00
о
путем снижени  степени удалени  фтора в процессе окислительного обжига окатышей .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  производства железорудных окатышей , включающа  железорудный концентрат , св зующее вещество и фторсодержащий материал, дополнительно содержит глиноземсодержащий материал при следующем соотношении ингредиентов , вес.%:
Св зующее0,5-1,5
Флюс0,1-15
Фторсодержащий материал 0,1-10 Глиноземсодержащий материал 0,1-12 Железорудный концентрат Остальное причем соотношение AI/F измен ют в пределах 0,2-0,5.
Кроме того, в шихте глиноземсодержа- щий материал содержит в виде алюмо- гел , а в качестве флюса и фторсодержащего материала может содержать оплавикованный известн к.
В качестве фторсодержащего материала можно акже использовать флюоритовый концентрат и т.п., но в этом случае надо добавл ть флюс. В случае использовани  в шихте оплавикованного известн ка необходимость в дополнительном вводе флюса отпадает . Таким образом, оплавикованный известн к, который не используют в широких масштабах из-за загр зненности его фтором, может играть роль одновременно и флюса, и фторсодержащего материала.
Конкретные количества вводимых в шихту компонентов завис т в каждом конкретном случае от состава глиноземистой руды , оплавикованного известн ка, железорудного концентрата необходимой основности и т.д.
Известен способ приготовлени  шихты, в котором при смешивании компонентов шихты ввод т глиноземистую руду в количестве 2-15 вес.%, котора  играет роль св зующего на стадии окомковани  и  вл етс  упрочн ющей добавкой на стадии обжига. Однако, качество окатышей измен етс  по высоте сло , вследствие чего нижние слои обладают низкой прочностью на сжатие по сравнению со средним слоем, что понижает выход кондиционных окатышей (снижаетс  выход годного). Кроме того, добавка глиноземистой руды в количестве более 10 вес.% разубоживает шихту по содержанию в ней железа.
В предлагаемом техническом решении совместное введение в шихту глинозем- и фторсодержащих материалов позвол ет получить новое техническое свойство.
Известно, что физико-химические свойства силикатной св зки, образующейс  в окатышах при окислительном обжиге, во многом определ ют качество обожженных окатышей. Добавка фтора положительно
сказываетс  на жидкоподвижности и смачивающей способности расплава, глинозем повышает прочность застывшей св зки. Однако , в процессе нагрева окатышей имеют место следующие реакции:
0 CaF2T+{H20} CaOT+2{HF}(1)
2CaF2T+Sl02T {SiF4}+2CaOT(2)
12CaF2r+2FeS2T+7r5{02} 12CaOT+4{SF6}+Fe203T(3)
Из анализа приведенных уравнений ре5 акций видно, что фтор в процессе нагрева окатышей удал етс  в виде газообразных соединений в атмосферу и таким образом в расплаве остаетс  лишь 40-60% от первоначального количества фтора.
0
Эффективность воздействи  его на свойства расплава снижаетс , а предельно допустимые концентрации его в окружающей атмосфере превышаютс , как показано
5 на практике. Добавка глинозема в шихту окатышей позвол ет снизить степень удалени  фтора в процессе окислительного обжига путем св зывани  его в комплексы согласно следующим реакци м:
0 ЗСаР2т+А12Озт 2А1Рзг+ЗСаОт(4)
6CaF2r+Al203T+3Na20T
6СаОт+2№зА1бт(5)
Как показывает термодинамический
расчет, реакци  (5) получает заметное раз5 витие уже при температурах 200-300°С: значение IgKp при 300°С составл ет 15,4. Необходимо отметить, что незначительные количества щелочей всегда присутствуют в шихте окатышей и, в частности, внос тс  с
0 бентонитом.
Глинозем может вводитьс  в шихту окатышей , например, в виде глиноземистой же- лезной руды, котора  широкого практического применени  в металлургиче5 ском переделе не имеет из-за высокого содержани  глинозема, ухудшающего свойства доменных шлаков. Глиноземиста  руда, как показали исследовани , должна иметь оптимальный грансостав, вли ющий
0 на структуру окатышей и, следовательно, на кинетику процессов, протекающих при их окислительном обжиге. При этом, если глинозем в руде присутствует в виде алюмоге- л , то действие его более эффективно за
5 счет образовани  при разложении алюмо- гел  более активной поверхности реагировани . Поэтому добавка в шихту глиноземистой руды бопее эффективна по сравнению с добавкой глиноземистого концентрата , полученного при обогащении руды .
Если отношение AI/F составл ет менее 0,2, то количества глинозема недостаточно дл  протекани  реакций (4) и (5). При отно- шении AI/F более 0,5 эффективность процесса снижаетс , а глиноземиста  руда разубоживает шихту окатышей по содержанию в ней железа. Оптимальное отношение алюмини  и фтора в шихте 0,2-0,5, получен- ное экспериментальным путем, согласуетс  с расчетными данными по реакци м (4) и (5).
Добавка глиноземистой железной руды класса 1-0,2 мм к железорудному концентрату фракции 0,074 мм разрыхл ет структу- ру окатышей, что способствует более полному удалению влаги в процессе сушки и, следовательно, более эффективному последующему упрочнению окатышей при температуре обжига, Добавка руды крупно- стью +1 мм приводит к ухудшению спекани  шихты.
Пример, Исследовали окатыши из концентрата Соколовско-Сарбайскою горно-обогатительного комбината с содержа- нием SI02 4%. В качестве св зующего вещества использовалс  бентонит Сари- гюхского месторождени , в качестве фтор- содержащего материала - флюоритовый известн к (Л0.09% CaF2) крупностью 99% кл. - 0,074 мм,  вл ющийс  одновременно флюсом. В качестве глиноземсодержащего материала использовались лисаковска  руда (4,67% А120з) и лисаковский концентрат (5,02% А120з).
Результаты эксперимента приведены в таблице.
Изобретение осуществл етс  следующим образом.
При получении железорудных окаты- шей в шихту вводитс : в качестве св зующего вещества - бентонит в количестве 0,5-1,5 вес.%; в качестве флюса и фторсодержаще- го вещества - оплавикованный известн к в количестве 0,1-15,0 вес.%, а в качестве тли- ноземсодержащего материала - лисаковска  руда в количестве 0,1-12 вес.%; железорудный концентрат - остальное.
В случае раздельного ввода флюса и фторсодержащего материала: в качестве флюса - известн к, гашена  известь и т.д. в количестве 0,1-15,0 вес.%. в качестве фторсодержащего материала - плавиковый шпат, флюоритовый концентрат и т.д. в количестве - 0,1-10,0 вес.%.
Опыты показали, что степень удалени  фтора в процессе обжига окатышей в большей степени зависит от вида глиноземсо- держащей добавки (руда или концентрат) и от ее крупности, чем от режима обжига окатышей . В св зи с этим в таблице приведены данные дл  окатышей, обожженных по одному из исследованных режимов: температура обжига 1250°С; скорость нагрева и охлаждени  100°/мин; врем  изотермической выдержки 8 мин. Обжиг проводилс  в трубчатой силитовой печи в токе воздуха.
Как видно из таблицы, наименьша  степень удалени  фтора (2-4%) получена при добавке дробленной лисаковской руды (дл  сравнени : степень удалени  фтора в случае отсутстви  в шихте глиноземсодержащих добавок составила 54,3%).
Использование изобретени  позволит снизить степень удалени  фтора в процессе окислительного обжига окатышей в 10-20 раз. Таким образом, снимаютс  экологические ограничени  дл  использовани  фтор- содержзщего сырь  при окусковании железорудных концентратов, что позволит значительно повысить качество окатышей и их металлургическую ценность.

Claims (3)

1.Шихта дл  производства железорудных окатышей, включающа  железорудный концентрат, св зующее, флюс и фторсодер- жащий материал, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  экологических условий производства путем снижени  степени удалени  фтора в процессе окислительного обжига окатышей, шихта дополнительно содержит глиноземсодержащий материал при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Св зующее0,5-1,5
Флюс0,1-15.0
Фторсодержащий материал 0,1-10,0
Глиноземсодержащий
материал0,1-12,0
Железорудный концентрат Остальное
причем отношение AI/F в шихте составл ет
0,2-0,5.
2.Шихта по п. 1, отличающа с  тем, что глиноземсодержащий материал содержит А120з в виде алюмогел . i
3.Шихта поп, 1, отличающа с  тем, что в качестве флюса и фторсодержащего материала она содержит оплавикованный известн к.
Содержание фтора в сырых и обожженных окатышах
еБез добавки
Лисаковский концентрат
-ЧЛисаковска 
РУда
3,3
7,9
3,9 3,9
9,4 1,9
9,4-0,460,2154,3
99% кл. 9,00,20,440,30ЗЬ8 -0,074 мм
8,60,50,42 С,3223,8
10,00,20,4у0,4116,3
10,00,20,490,474,1
9.60,50,470,454,3
9.70,10,480,3820,8 V
-ЧУ9 кл. 0,5- О, 2 NIM
и
99% кл. 1-0,2 мм
SU894717225A 1989-07-11 1989-07-11 Шихта дл производства железорудных окатышей SU1731846A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894717225A SU1731846A1 (ru) 1989-07-11 1989-07-11 Шихта дл производства железорудных окатышей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894717225A SU1731846A1 (ru) 1989-07-11 1989-07-11 Шихта дл производства железорудных окатышей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1731846A1 true SU1731846A1 (ru) 1992-05-07

Family

ID=21460032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894717225A SU1731846A1 (ru) 1989-07-11 1989-07-11 Шихта дл производства железорудных окатышей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1731846A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 831828. кл. С 22 В 1/24,1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR0205667B1 (pt) método para manufaturar pepitas metálicas.
RU2001117482A (ru) Способ производства гранул железа
RU2008112004A (ru) Способ переработки металлургического шлака
CN110205486A (zh) 一种熔剂性铁酸钙的制备方法
US20240247330A1 (en) Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization
SU1731846A1 (ru) Шихта дл производства железорудных окатышей
EP0249093A2 (en) Flux material for steelmaking
US4126453A (en) Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel
EP0537635B1 (en) Expansion agent for ceramic material, consisting of mixtures of wastes from aluminium production
JPH08198647A (ja) セメントクリンカーの製造方法
US3770469A (en) Process for preparing self-disintegrating products containing dicalcium silicate
US4909844A (en) Flux material for steelmaking
US3982929A (en) Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel
RU2244017C2 (ru) Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения
RU2082688C1 (ru) Способ получения легкого заполнителя для бетона
US2806775A (en) Charging ore and the like and its preparation
SU1677073A1 (ru) Способ производства железорудных окатышей
JPS6354663B2 (ru)
RU2223914C2 (ru) Способ переработки дистен-андалузит-силлиманитовых концентратов
JPS58174542A (ja) 高炭素フエロクロム製造方法
SU1507728A1 (ru) Способ переработки гипсового материала
CN115072728A (zh) 一种由反浮选泡沫矿物制备多孔性硅灰石球粒的方法
RU2031164C1 (ru) Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения
SU1763361A1 (ru) Способ окусковани фосфатного сырь
JPH0153330B2 (ru)