SU1731786A1 - Способ дезагрегации и поверхностной обработки люминофоров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам обработки порошкообразных кристаллических неорганических непровод щих веществ и может быть использовано в производстве люминофоров. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности способа и качества люминофоров. Поставленна  цель достигаетс  способом дезагрегации и поверхностной обработки люминофоров, включающим образование на частицах защитной пленки, по которому обработку ведут воздействием электромагнитного излучение мощностью 1-10 Вт/см2 в вакууме при 1-10 торр и нагревании в тлеющем разр де или до температуры 150- 250°С. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к химии, в частности к общим способам обработки порошкообразных кристаллических неорганических непровод щих веществ, и может быть использовано в производстве люминофоров.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности способа и качества люминофоров .

Пример. Люминофоры красного(КТЦ 610П или КТЦ 630), синего (КТЦ 450-6 или N Р-2112) и зеленого (КТЦ 540-4 или N Р-2261) свечени  дозируют в вакуумную камеру тонкой струей. При величине вакуума 1- 10)торр расход люминофора составл ет 2-4 кг/ч. Струю люминофора пропускают через область тлеющего разр да либо через область, нагретую до 150-250°С, и подвергают обработке электромагнитным излучением с частотой , близкой к резонансной, дл  соединений воды с полисульфидами и плавн ми. При этом мощность излучени  составл ет 1-10 Вт/см . Совместное воздействие электромагнитного излучени , высокой температуры тлеющего разр да в

вакууме 1-10 торр полностью разрушает агрегаты кристаллов люминофора, образованные поглощенными на дефектах поверхности кристаллов соединени ми воды с полисульфидами и плавн ми. Высока  температура в вакууме способствует полному удалению перечисленных веществ с поверхности кристаллов. Кристаллы покрываютс  тонкой окисной пленкой.

При проведении исследований вли ни  режима обработки на свойства люминофора используют люминофоры красного, синего и зеленого цвета свечени  типов: КТЦ-610 (оксид иттри , активированный европием); КТЦ-630 (оксисульфид иттри , активированный европием), КТЦ 450-6 (сульфид цинка, кадми , активированный серебром); КТЦ 540-4 (сульфид цинка, кадми , активированный серебром); люминофоры фирмы Ничи  (Япони ) типов Р-2261, Р-2112.

Данные по седиментационному объему и нагрузке люминофора при частоте электромагнитных колебаний 2375 МГц, мощносл С

s|

со

1 со

Ov

сти электромагнитного излучени  1 Вт/см2 и давлении 6-10 Па приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведена зависимость гранулометрического состава от режима обработки

Как видно из приведенных в табл. 1 и 2 данных, у всех типов люминофоров, подвергшихс  обработке, на 2-8% уменьшилось содержание фракции размером свыше 12 мкм, увеличилось содержание более мел- ких фракций менее 6 мкм. Заметно улучшаетс  сыпучесть люминофоров.

Суспензии.приготовленные из обработанных люминофоров, не требуют помола шарами дл  получени  удовлетворительно- го сплошного сло  на экране, что позвол ет увеличить долю вновь возвращенного (регенерированного ) люминофора.

Дл  получени  одинаковой кажущейс  плотности суспензий люминофоров, заме- ренной ареометром, обработанного люминофора необходимо на 10-15% больше, чем необработанного Увеличиваетс  нагрузка люминофора на экран без отлипани  за счет улучшени  адгезии кристаллов люминофора и, как следствие, растет  ркость киноскопов . Улучшение адгезии люминофора к стеклу позвол ет уменьшить размеры точек или полос люминофора на экране, что позвол ет улучшить чистоту цветов на экране кинескопа .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ дезагрегации и поверхностной обработки люминофоров, включающий образование на частицах защитной пленки, отличающийс  тем, ч го, с целью повышени  эффективности способе и качества люминофора, обработку ведут воздействием электромагнитного излучени  мощностью 1-10 Вт/см2 в вакууме при 1- 10 торр и нагревании в тлеющем разр де или до температуры 150-250°С.

   Таблица 1

   ТЦ 540-4 п.14

   P 2261 п.38-78

   ТЦ 450-6 п.38

   P 2112 п. № 20-83

   Иоодный

   По прототипу

   При 130°С

   При 150°С

   При 250°С

   При 260°С

   В тлеющем разр де

   Исходный

   По прототипу

   При 130°С

   При 150°С

   При 250°С

   При 260°С

   В тлеющем разр де

   Исходный

   По прототипу

   При 13С1°С

   Пои 150°С При 250°С При 260°С В тлеющем разр де

   Исходный

   По прототипу

   При 130°С

   При 150°С

   При 250°С

   При 260°С

   В тлеющем разр де

   2,0 2,3 2,0 2,3 2,4 2,4 3,5

   2,4 2,5 2,4 2,5 2,6 2,6 2,8

   1,8

   1,9

   1,8 1,9 2,0 2,0 2,8

   2,0 2,2 2,0 2,2 2,3 2,3 2,8

   КТЦ 610 п.

   Исходный

   Продолжение табл 1

   0,40

   1,ь