SU1731611A1 - Устройство дл дорновани отверстий труб - Google Patents
Устройство дл дорновани отверстий труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731611A1 SU1731611A1 SU904781376A SU4781376A SU1731611A1 SU 1731611 A1 SU1731611 A1 SU 1731611A1 SU 904781376 A SU904781376 A SU 904781376A SU 4781376 A SU4781376 A SU 4781376A SU 1731611 A1 SU1731611 A1 SU 1731611A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- bracket
- hydraulic
- hydraulic cylinder
- telescopic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: обработка внутренней поверхности труб методом поверхностного деформировани . Сущ-ность изобретени : устройство содержит приспособление дл закреплени обрабатываемой детали, оправку с дорном. узел креплени оправки, гидропривод перемещени дорна. Оправка выполнена в виде телескопического трансформируемого гидроцилиндра в виде нескольких упругих пружин щих трубчатых деталей. Узел креплени оправки включает кронштейн с отверстием. Отверстие кронштейна и внутренние полости телескопического гидроцилиндра и гидропривода соединены между собой. 2 ил
Description
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при обработке труб.
Известно устройство дл раздачи труб, состо щее из смонтированного на основании механизма перемещени дорна и узла осевого подпора заднего конца трубы с гидроцилиндром .
Известно также устройство дл дорно- вани отверстий, содержащее оправку с дорном , механизм его перемещени , элемент осевого подпора заднего конца трубы и упор дл опоры переднего конца трубы, а также толкатели, водило с внутренней сферой дл установки и закреплени опрапки дорна. ось и копирный механизм.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство, содержащее пресс с механизмом привода, приспособление дл креплени обрабатываемой детали, оправку с дорном и кронштейном с узлом ее креплени .
Недостатки известного устройства- узкие технологические возможности вследствие невозможности обработать отверсти
большой длины, недостаточна производительность труда из-за ограниченной скорости перемещени верхней плиты гидропрессов.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства за счет увеличени длины обрабатываемых отверстий и повышение производительности труда за счет увеличени скорости перемещени дорна при рабочем ходе,
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство, содержащее пресс с механизмом привода, приспособление дл креплени обрабатываемой детали, оправку с дорном и кронштейн с узлом ее креплени , введен гидропривод перемещени дорна, оправка дорна выполнена телескопической из двух или нескольких упругих пружин щих трубчатых деталей, образующих транс- формирующийс телескопический гидроцилиндр.
Предлагаемое устройство может быть использовано в качестве прессовой оснастки в металлообработке.
сл С
х| СО
о
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - оправка с дорном.
Устройство состоит из пресса 1 с механизмом привода, устанавливаемого на нижней плите пресса приспособлени 2 дл закреплени обрабатываемой детали, оправки 3 с дорном 4 и закрепленного на верхней плите пресса кронштейна 5 с узлом креплени оправки дорна, выполненном в виде быстросъемной чеки 6. Приспособление 2 выполнено двухсекционным раздвижным с матричными детал ми (не показаны) дл креплени обрабатываемой детали 7 с тороидальным отверстием 8 и монтажным окном 9 (корпус неполноповоротного гидродвигател ).
Оправка дорна выполнена телескопической из двух или нескольких пружин щих трубчатых деталей 10-12, образующих трансформирующийс (изгибающийс под нагрузкой в пределах упругой деформации) телескопический гидроцилиндр, внутренние гидрополости 13 которого посредством кронштейна 5 св заны с гидроприводом перемещени дорна. Трубчатые детали 11 и 12 имеют в нижней части радиусные скругле- ни 13 дл удобства входа в обрабатываемое отверстие, а наружна деталь 12 покрыта гибким защитным пластиковым рукавом 14с малым коэффициентом трени по металлу дл предотвращени обрабатываемой поверхности детали и оправки дорна от износа, а также с целью уменьшени усили дорновани . Диаметр трубчатой детали 12 меньше диаметра дорна 4.
Устройство работает следующим образом .
Все элементы устройства (фиг. 1 и 2) изображены в исходном дл начала работы положении: обрабатываема деталь 7 закреплена в приспособлении 2, отверстие 8 детали 7 смазано технологической смазкой, оправка дорна 3 закреплена с помощью чеки 6 в кронштейне 5 на верхней плите пресса 1. Дорн 4 находитс в положении I.
Дл начала работы включаетс привод верхней плиты пресса 1 на перемещение ее вниз. При этом дорн 4 с оправкой 3 и кронштейном 5 опускаютс вниз до положени II, после чего дорн 4 касаетс скругленного кра монтажного окна 9 детали 7, оправка 3 дорна 4 изгибаетс , а дорн входит в отверстие 8 детали, самоустанавлива сь в отверстии 8,
Верхн плита пресса продолжает движение вниз вместе с оправкой 3 и дорном 4, в этот момент дополнительно включаетс гидропривод перемещени дорна, При этом рабоча жидкость поступает в полости телескопического гидроцилиндра, деталь 11 перемещаетс относительно детали 10, а деталь 12 - относительно детали 11, т.е. телескопический гидроцилиндр раздвигаетс и трубчатые детали при этом изгибаютс по
оси обрабатываемой детали. Скорость перемещени дорна 4 увеличиваетс в результате сложени скорости движени верхней плиты пресса и скорости выдвижени телескопических элементов гидроцилиндра.
После достижени дорном 4 конечного дл дорновани положени III (на выходе из монтажного окна 9) включаютс привод перемещени верхней плиты пресса и привод перемещени дорна 4. Оправка дорна при
этом находитс в максимально выт нутом и изогнутом состо нии.
Затем включаетс механизм привода верхней плиты пресса на перемещение вверх. Оправка дорна при этом выводитс
из отверсти обрабатываемой детали, со- верша при этом обратное выглаживающее дорнование, что повышает качество обрабатываемой поверхности. При выводе дорна 4 с оправкой из монтажного отверсти ось
оправки за счет упругих пружин щих свойств оправки снова становитс пр молинейно вертикальной. Складывание оправки в исходное дл работы положение осуществл етс вручную при положении руко тки
гидропривода перемещени дорна на слив, т.е. при отсутствии давлени в гидрополости телескопического цилиндра оправки .
Применение предложенного устройства позвол ет расширить диапазон обрабатываемыхдеталей ,повысить производительность труда.
40
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл дорновани отверстий труб, содержащее пресс с механизмом привода , приспособление дл коеплени обр батываемой детали, оправку с дорном и5 кронштейн с отверстием и узлом креплени оправки, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени длины обра- бзтываемых отверстий и повышени0 производительности за счет увеличени скорости перемещени дорна, оно снабжено гидроприводом перемещени дорна, оправка дорна выполнена в виде нескольких упругих пружин щих трубчатых деталей, об5 разующих трансформирующийс телескопический гидроцилиндр, причем отверстие кронштейна креплени оправки и внутренние полости телескопического гидроцилиндра и гидропривода соединены между собой.W/
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904781376A SU1731611A1 (ru) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | Устройство дл дорновани отверстий труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904781376A SU1731611A1 (ru) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | Устройство дл дорновани отверстий труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731611A1 true SU1731611A1 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=21491059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904781376A SU1731611A1 (ru) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | Устройство дл дорновани отверстий труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731611A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-10 SU SU904781376A patent/SU1731611A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1637999, кл. В 24 В 39/02,1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050005669A1 (en) | Fatigue enhancement of material surrounding openings in workpieces | |
RU92004565A (ru) | Ручной инструмент для клепки | |
SU1731611A1 (ru) | Устройство дл дорновани отверстий труб | |
EP0970765A3 (de) | Verfahren zum Umformen eines Werkstücks durch Drückwalzen | |
US5515710A (en) | Device for flaring out pipes | |
GB2271304A (en) | Boaching tool for tubing | |
EP0856366A3 (en) | Device for straightening dented vehicle body parts | |
JPH06344039A (ja) | 管材のバーリング加工方法およびその装置 | |
US5826457A (en) | Wheel for mandrel of pipe straightening presses | |
RU96107823A (ru) | Способ получения выпуклых и вогнутых поясов на трубчатых заготовках и установка для осуществления этого способа | |
SU1761337A1 (ru) | Зажимное устройство трубогибочной машины | |
RU1811423C (ru) | Стан дл волочени труб | |
SU1636175A1 (ru) | Подводима опора | |
US5497646A (en) | Air stripper for can body maker apparatus | |
RU198409U1 (ru) | Установка для высадки концов металлических труб | |
SU590046A1 (ru) | Устройство дл раздачи труб | |
SU1673240A1 (ru) | Станок дл гибки изделий | |
RU40231U1 (ru) | Устройство для двухсторонней гибки | |
SU1321501A1 (ru) | Устройство дл формовки труб со спиральным швом | |
SU1731350A1 (ru) | Трубогибочна машина | |
SU1080900A1 (ru) | Устройство дл изготовлени автомобильных мостов | |
CA2038247A1 (en) | Drawing device for use in drafting machine | |
SU772755A1 (ru) | Прот жной станок дл дорновани | |
SU1199342A1 (ru) | Устройство дл правки длинномерных изделий | |
SU1435353A1 (ru) | Стан дл волочени труб |