SU1435353A1 - Стан дл волочени труб - Google Patents
Стан дл волочени труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435353A1 SU1435353A1 SU864123769A SU4123769A SU1435353A1 SU 1435353 A1 SU1435353 A1 SU 1435353A1 SU 864123769 A SU864123769 A SU 864123769A SU 4123769 A SU4123769 A SU 4123769A SU 1435353 A1 SU1435353 A1 SU 1435353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- deformation zone
- pipe
- speed
- shank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству труб волочением на неподвижной оправке. Цель изобретени - снижение динамических нагрузок в момент фиксировани оправки в очаге деформации при выдвижении ее за очаг деформации . При задаче в очаг деформации оправки 2 с трубой 5 до момента выхода переднего торца оправки за очаг деформации оправка 2 и труба 5 перемещаютс с одинаковой скоростью. Б момент выхода переднего торца оправки за очаг деформации происходит взаимодействие хвостовика 4 стержн 3 оправки 2 с подвижным вдоль оси волочени упором 6. При этом скорость движени оправки становитс меньше скорости трубки. Это обеспечивает сход трубки 5 с оправки 2 без динамических нагрузок. Затем через регулируемый клапан 14 происходит запирание сливной магистрали гидроцилиндра 8 привода подвижного упора 6. При зтом оправка плавно тормозитс до полной ее остановки после выхода оправки на заданное рассто ние за очаг деформации, 5 ил. с (Л
Description
810 9
// /
465
IM
Ji
00
сл со
СП
оо
9и.гл
Изобретение относитс к производству труб волочегшем на неподвижной оправке.
Цель изобретени - снижение дина- 1ических нагрузок в момент фиксиро- ани положени оправки в очаге деформации при выдвижении ее за очаг реформации.
: На фиг. 1 изображена схема стана при задаче трубы и оправки в очаг де- юрмации на фиг. 2 - то же, при ззаимодействии хвостовика стержн ; упором; на фиг. 3 - то же, при выдвижении оправки за очаг деформации; ча фиг. 4 - то же, при остановке оп- завки; на фиг. 5 - график изменени корости перемещени трубы и оправки 30 времени в процессе выдвижени оп- эавки за очаг деформации.
Волочильный стан содержит волоку 1, т нущую тележку (не показана), справку 2, закрепленную на стержне 3 выполненном с хвостовиком 4. средство цл задачи трубы 5 с оправкой.2 в волоку 1 (не показано). Хвостовик 4 взаимодействует с упором 6, установ- пенным на направл ющих 7 с возможностью осевого перемещени от гидропривода , вьтолненного в виде гидро- цилиндра 8, на штоке 9 поршн 10 которого закреплен упор 6. Гддроцилинд 3 заполнен рабочей жидкостью Жидкость та- гидроцилиндр поступает из аккумул тора 11 через напорную магист- рапь, имеющую перепускной клапан 12 и напорное устройство 13. Слив жидкости из гидроцилиндра происходит через сливную магистраль, в которой установлен регулируемый клапан 14. Стан работает следующим образом. До операции надевани трубы 5 на |оправку 2 стержень 3 с оправкой 2 |настраивают так, что в исходном положении , когда шток 9 поршн 10 гидро- :цилиндра 8 находитс в крайнем ле даом положении, хвостовик 4 стержн 3 соприкасаетс с подвижным упором 6 ;и передний торец оправки 2 выходит :за калибрующий по сок волоки 1 на ; 1-2 мм. В таком положении гидроци- Линдр 8 заполнен жидкостью, перепуск ;ной клапан 12 закрыт, а регулируемый :клапан 14 открыт настолько, чтобы обеспечить перетекание жидкости из :гидроцилиндра 8 в аккумул тор 11 жид кости в объеме, обеспечивающем за- (данную скорость оправке 2 (регули- руетс ранее). Далее оправку 2 со
0
0 5 Q п
5
стержнем 3, хвостовиком 4, подвижным упором 6, штоком 9 и поршнем 10 подают вперед по ходу волочени настолько , чтобы она не дошла 50-100 мм до заданного рассто ни , и фиксируют положение подвижного упора 6. Такое положение подвижного упора соответствует началу запирани сливной магистрали регулируемым клапаном 14.
В момент выхода оправки 2 на заданное рассто ние сливную магистраль полностью запирают клапаном 14. Положение подвижного упора 6 в этот момент также фиксируют. Затем включают напорное устройство 13 (например, насос, грузовое устройство), клапан 12 открываетс , и по напорной магистрали жидкость подают в гидроцилиндр 8. Поршень 10, шток 9 и подвижный упор 6 занимают исходное положение. Стан готов к работе.
Перед началом волочени трубу 5 (химически обработанную и со сформированной захваткой) надевают на оправку 2 и задают в волоку 1. В на- чальньй период процесса волочени с момента захвата оправки трубой оправки 2 со с гержнем 3 движетс вместе с трубой 5 с одинаковой скоростью, происходит как бы процесс волочени
tHa подвижной оправке. Скорость вы- .
/
движени оправки равна скорости прот гиваемой трубы (фиг.5, врем t).
В момент выхода переднего торца оправки за -очаг деформации на 1-2 мм (фиг.2) хвостовик 4 стержн 3 задерживают подвижным упором 6. С этого момента скорость движени хвостовика 4 стержн 3 и оправки 2 по ходу волочени меньше скорости трубы 5 (фиг.5 врем t), что обеспечивает сход трубы 5 с оправки 2 без динамической нагрузки . Так происходит до начала за пирани сливной магистрали (фиг.З).
В момент начала запирани сливной магистрали наступает плавна остановка оправки 2 (фиг,5, врем t ,), После выхода оправки 2 за очаг деформации на заданное рассто ние сливную магистраль полностью перекрывают, происходит остановка оправки (фиг.4), а труба 5 продолжает сходить с оправки без динамической нагрузки. В качестве ограничител движени упора служит жидкость в гидроцилиндре 8. После окончани процесса волочени трубы с помощью напорного устройства 13 жидкость из аккумул тора 11 перегон ют в ги рощшиндр 8. Поршень 10, шток 9 и подвижньй упор 6 возвращают в исходное положение. Цикл повтор ют
Предлагаема конструкци стана дл волочени труб обеспечивает ведение процесса волочени без динамических нагрузок и при значительных коэффициентах выт жки при вьщвижении ка- либрзпощей части оправки за очаг деформации практически на любую длину, что позвол ет получать как ось, так и образукицую внутренней поверхности трубы с высокой степенью пр молиней- ности, а также повысить точность внутреннего диаметра труб.
«Ж
Фаг. 2
9иг.З
Claims (1)
- Формула изобретениСтан дл волочени труб, содержащий доску волок, т нущую тележку, стержень с хвостовиком, на котором закреплена оправка, средства дл надевани трубы на оправку и задачу их в волоку, упор, взаимодействующий с хвостовиком, отличающий- с тем, что, с целью снижени динамических нагрузок в момент фиксировани положени оправки в очаге де- формахщи при выдвижении ее за очаг деформации, упор снабжен приводом перемещени в осевом направлении с регулируемой скоростью.1Скорости mfiySkiскорости опраТки,it U,Ри.г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864123769A SU1435353A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Стан дл волочени труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864123769A SU1435353A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Стан дл волочени труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435353A1 true SU1435353A1 (ru) | 1988-11-07 |
Family
ID=21258968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864123769A SU1435353A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Стан дл волочени труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435353A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-02 SU SU864123769A patent/SU1435353A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 944703, кл. В 21 С 1/24, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2810422A (en) | Tube bending machine with mechanism for control of wall thickness actuated by the rotatable bending die in accordance with its speed of rotation | |
SU1435353A1 (ru) | Стан дл волочени труб | |
ITMI940685A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di tubi senza saldatura mediante fluotornitura | |
US2234863A (en) | Process and apparatus for expanding tubes | |
US1429924A (en) | Method for bending pipes or tubes | |
US4206626A (en) | Extrusion press for extruding tubes | |
JP2749169B2 (ja) | ピルガーミルとその再装填法並びにピルガー製管法 | |
US3073374A (en) | Apparatus for pointing workpieces | |
US3517535A (en) | Method and apparatus for roll-extruding large diameter thin-walled tubing | |
US3638466A (en) | Recoil device for a rotary forging mill | |
RU2082516C1 (ru) | Устройство для волочения труб с внутренней ступенчатой поверхностью | |
SU899193A1 (ru) | Устройство формировани захватки на трубах перед волочением | |
SU504574A1 (ru) | Способ прессовани труб | |
SU1694275A1 (ru) | Стан дл волочени труб на оправке | |
US2024185A (en) | Push bench for drawing tubes | |
SU1044374A1 (ru) | Устройство дл непрерывной гидроэкструзии заготовок | |
SU1053932A1 (ru) | Устройство дл соединени обжимом конца шланга с ниппелем | |
US3738146A (en) | Method and apparatus for cold working seamless tubes | |
SU568470A1 (ru) | Устройство дл удержани оправочного стержн | |
SU580030A2 (ru) | Привод станка дл гибки труб | |
SU89338A1 (ru) | Горелка дл газопрессовой сварки и термической обработки | |
SU776695A1 (ru) | Способ извлечени длинной оправки из трубы | |
SU498057A1 (ru) | Заталкивающее устройство волочильного стана | |
DE2000531B2 (de) | Fordervorrichtung fur Pilgerschritt Walzwerke | |
SU623617A1 (ru) | Устройство дл изменени диаметра концов труб |