SU1694275A1 - Стан дл волочени труб на оправке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к волочильному производству и может быть использовано при волочении труб. Цель изобретени  - повышение геометрической точности тонкостенных и профильных труб при периодическом выдергивании оправки в процессе волочени  из очага деформации против хода волочени . При извлечении оправки 4 против хода волочени  посредством гидроцилиндра 7 из трубы последн   упираетс  своим торцом в управл емый упор 12 Использование управл емого упора 12, размещенного между волокой 2 и гидроцилиндром 7, позвол ет при волочении участками трубы на подвижной оправке выдергивание оправки осуществл ть при закреплении трубы в упор, что на 30-50% снижает усилие извлечени , исключает самозахват оправки трубой и обеспечивает точность геометрических размеров, в том числе особотонксстенных и профильных труб, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к волочильному производству и может быть использовано при волочении труб.

Цель изобретени  - повышение геометрической точности тонкостенных и профильных труб при периодическом выдергивании оправки в процессе волочени  из очага деформации против хода волочени .

На чертеже изображена схема предлагаемого стана.

Стан содержит волоку 1, подвижную тележку 2 с захватом 3. Оправка 4 закреплена на конце стержн  5, другим концом св занном со штоком 6 гидроцилиндра 7, закрепленного на станине 8, Крайние положени 

штока гидроцилиндра фиксируютс  датчиками 9 и 10. Величина рабочего хода штока гидроцилиндра регулируетс  путем изменени  положени  датчика 9 с помощью регулировочного винта 11.

Стан также содержит управл емый упор 12, св занный со штоком 13 гидроцилиндра 14, неподвижно закрепленного на станине. Упор 12 установлен между волокой 1 и гидроцилиндром 7. Рабоча  полость гидроцилиндра 14 соединена с источником давлени  15 посредством обратного клапана 16 и регул тора давлени  17. Переключение гидравлической цепи производитс  гидрораспределителем 18. рабоча  жидкость сливаетс  в гидробак 19. Система упМ

-Ч

равлени  гидроцилиндром 7 дл  простоты не приведена.

Стан работает следующим образом.

В исходном положении шток гидроцилиндра 7 находитс  в крайнем левом положении , что соответствует положению конца оправки перед торцом волоки. Шток 13 гид- роцилиндра 14 также находитс  в крайнем левом положении, что соответствует крайнему левому положению управл емого упора 12. Заготовка с забитым передним концом одеваетс  на стержень оправки, забитый конец передаетс  через волоку и захватываетс  захватом 3 подвижной тележки 2. После этого гидрораспределитель 18 переключаетс  в положение, соответствующее движению штока вправо. Рабоча  жидкость от источника давлени  через регул тор давлени  17 и обратный клапан 16 поступает в полость гидроцилиндра 14 и перемещает поршень, а вместе с ним и управл емый упор 12 вправо до касани  с задним концом заготовки. Регул тором давлени  17 установлено давление в полости гидроцилиндрз 14, обеспечивающее прижатие подвижного упора 12 к заднему концу заготовки в касание, без нарушени  его устойчивости. Штоком 6 гидроцилиндра 7 создаетс  подпор оправки в очаг деформации и начинаетс  волочение. После захвата оправки полости гидроцилиндра 7 соедин ют со сливной магистралью, и он практически не оказывает сопротивлени  движению оправки. Далее происходит процесс волочени  трубы на подвижной оправке , при этом подвижной упор 12 сопровождает задний конец заготовки, каса сь его. При достижении штоком гидро- цининдра 7 датчика 10, что соответствует прот жке трубы на длину, равную 15-20 диаметров оправки, процесс волочени  останавливают и с помощью гидроцилиндра 7 оправку извлекают из прот нутого участка трубы, При этом задний конец трубы упираетс  в управл емый упор 12, который блокируетс  от обратного перемещени  гидроцилиндром 14 и обратным клапаном 16. Таким образом, извлечение оправки

производитс  при торможении трубы в упор, что на 30-50% снижает усилие извлечени  и позвол ет осуществл ть волочение особотонкостенных и профильных труб. Поеле достижени  штоком гидроцилиндра 7 датчика 9, что соответствует совмещению торца оправка с торцом волоки, извлечение оправки прекращают и повтор ют цикл волочени  следующего участка трубы на подвижной оправке,

С момента захвата оправки трубой процесс волочени  осуществл етс  в автоматическом режиме по сигналам с датчиков 9 и 10, положение которых определ ет переднее и заднее положение оправки. После окончани  процесса волочени  трубы оправка и управл емый упор возвращаютс  в исходное крайнее левое положение .

Claims (1)

1. Использование предлагаемогоупрэвл емого упора позвол ет при волочении участ- ками трубы на подвижной оправке выдергивание оправки из очередного участка осуществл ть при закреплении трубы в упор, что на 30-50% снижает усилие извлечени , исключает самозахват оправки трубой (эффект чулка) и позвол ет производить предлагаемым способом осо- ботонкостенные и профильные трубы, поле допусков которых по диаметру и толщине стенки на 20-30% уже, чем у труб, полученных волочением на длинной оправке с последующей обкаткой , а также труб, полученных прокаткой на станах ХПТР. Формула изобретени 

   Стан дл  волочени  труб на оправке, содержащий волоку, т нущую тележку и оправку , закрепленную не стержне, св занном со ап оком гидроцилиндра, закрепленного на станине, отличающийс  тем, что, с целью

   повышени  геометрической точности тонкостенных и профильных труб при периодическом выдерживании оправки в процессе волочени  из очага деформации против хода волочени , он снабжен установленным между волокой и гидроцилиндром упором с приводом управл емого перемещени  в осевом направлении.