SU1731290A1 - Приспособление дл нанесени порошковых покрытий на профилированные издели - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике нанесени  порошковых покрытий на стержнеоб- разные профилированные издели  с помощью электрокинетического или электростатического способа нанесени . Цель изобретени  - получение качественного покрыти  при обеспечении высокой надежности работы приспособлени  и при небольших энергозатратах. Приспособление дл  нанесени  порошковых покрытий содержит небольшую по объему камеру 1 дл  нанесени  покрытий, установленную на пружин щих опорах 8, передающих вибрационные колебани  от вибратора 9, распылительные пистолеты 3, установленные со стороны входного проема камеры напылени , и кольцевое отсасывающее устройство 5, размещенное со стороны выходного проема камеры. При нанесении покрыти  нз стержнеобразные издели  10 камера дл  нанесени  покрыти  начинает вибрировать Порошок распыл етс  пистолетами. Часть порошка осаждаетс  на изделие, а часть неосевшего на изделие порошка и порошка, удаленного вибрацией с внутренней стороны стенок камеры 1, захватываетс  кольцевым отсасывающим устройством 5 и подаетс  в устройство дл  регенерации порошка . 1 ил. (Л С

Description

/т///////////// /т// /////////////// ///////////////

Изобретение относитс  к технике нанесени  покрытий на стержнеобразные профилированные издели  такие, как трубы, уголки, швеллерные балки и так далее порошкообразными материалами, пригодными дл  электрокинетического или электростатического способа нанесени .

Известно приспособление дл  электростатического напылени  порошкообразных материалов на металлические трубы, содержащее камеру напылени , пистолеты дл  электростатического напылени  и отсасывающее устройство дл  удалени  не осевшего на трубу порошка. Камера приспособлени  имеет открытый к напыл емой трубе проем и может смещатьс  над вращающейс  вокруг своей оси трубой в осевом направлении. Внутренние стенки камеры облицованы материалом, предотвращающим электростатическое зар жение порошка, например тефлоновой пленкой или плитами из ПВХ (Патент ФРГ № 2451762, кл. В 05 D 1/06 1977).

Недостатком приспособлени   вл етс  невозможность нанесени  покрытий на трубы небольшого диаметра, а также накопление на внутренних стенках камеры порошкового сло , периодически отталкивающегос  от стенок и порт щего покрытие на трубе, так как материал, облицовывающий внутренние стенки камеры и предотвращающий электростатическую зар дку порошка, не предотвращает осаждение на стенки уже зар женных частиц порошка

Известна кабина дл  электростатического нанесени  покрытий из порошкообразных материалов, котора , с целью уменьшени  отложени  порошка внутри кабины , выполнена трубообразно. Кабина имеет ограничительную стенку, котора  по меньше мере в зоне потока от впускного до выпускного отверстий выполнена как часть круга, эллипса или спирали, расшир ющейс  в направлении выпускного отверсти  (Патент ГДР № 142155, кл. В 05 В 5/08, 1980).

Недостатком также  вл етс  накопление порошка на верхних част х внутренней поверхности камеры, с последующим откалыванием слоев порошка, падающих на изделие и порт щих качество покрыти .

Известна кабина дл  нанесени  покрытий , стенки которой укреплены с зазором в соответствующей раме. С целью грубой очистки стенок от налипшего порошкообразного материала, особенно при смене красок во избежание возможного смешивани  красок , эти стенки при останове установки дл  нанесени  покрыти  подвергаютс  вибрационным движени м. В результате отдел етс  больша  часть прилипшего

порошкообразного материала, свободно пада , он достигает основани  кабины, а оттуда он может быть удален (За вка ФРГ № 3015929, кл. В 05 С 15/00, 1981).

Однако данный тип очистки кабины не

применим дл  непрерывной ее очистки в ходе процесса нанесени  покрытий на горизонтально проход щие предметы. Стр хиваемый со стенок кабины, особенно с

0 потолка, падающий порошкообразный материал попадает на поверхность издели  и приводит к значительным дефектам покрыти .

Цель изобретени  - получение качест5 венного покрыти  при обеспечении высокой надежности работы приспособлени  при небольших энергозатратах.

Задача изобретени  состоит в том, чтобы электрокинетически или электростатиче0 ски зар женный порошок, осаждающийс  в небольших камерах дл  нанесени  покрытий на стенках камер и при достижении определенной толщины сло  отпадающий от них на проход щую заготовку и привод 5 щий к дефектам покрыти , удалить с внутренних стенок камеры таким образом, чтобы можно было осуществить безупречное нанесение покрытий.

В соответствии с изобретением камера

0 дл  нанесени  покрытий, обладающа  небольшим объемом и расположенна  горизонтально , укреплена на направленной пружин щей опоре. В направлении действи  пружин щей опоры расположен вибра5 тор, Этот вибратор находитс  в функциональной св зи с камерой дл  нанесени  покрытий и действует посто нно во врем  нанесени  покрытий.

Со стороны входа в камеру дл  нанесе0 ни  покрытий, котора  имеет также отверстие со стороны выхода дл  прохождени  профилированных изделий, в камеру выступают распылительные пистолеты дл  проведени  электрокинетического или элек5 тростатического способа нанесени  порошковых покрытий. Со стороны выхода камера дл  нанесени  покрытий оснащена кольцевым отсасывающим устройством, через которое избыточный порошок подаетс  к

0 установке регенерации порошка. Подготовленные дл  электрокинетического или электростатического нанесени  порошковых покрытий профилированные издели  перемещаютс  по отдельности или партией не5 прерывной горизонтально через камеру дл  нанесени  покрытий. Посредством распылительных пистолетов зар женный порошок дл  напылени  вводитс  в камеру дл  нанесени  покрытий. При взаимодействии с кольцевым отсасывающим устройством создаетс  поток порошка, перемещающийс  от распылительных пистолетов через камеру дл  нанесени  покрытий к кольцевому отсасывающему устройству. При этом часть порошка контактирует с профилированным изделием. Равномерно осевший на поверхности профил  порошок в результате оплавлени  образует жалаемое покрытие. Друга  часть порошка контактируете внутренними стенками камеры дл  нанесени  покрытий, В результате посто нной вибрации всей камеры на внутренних стенках камеры может осесть только небольша  часть порошка. Кроме того, благодар  посто нной направленной вибрации всей камеры дл  нанесе- ни  покрытий прилипшие к внутренним стенкам камеры и одновременно сцепленные между собой частицы порошка скольз т вдоль внутренних стен к основанию камеры и к кольцевому отсасывающему устройству. Весь попавший в кольцевое отсасывающее устройство порошок подводитс  к устройству дл  регенерации порошка. При использовании приспособлени  дл  нанесени  порошковых покрытий на профилирован- ные издели  в соответствии с изобретением удаетс  избежать падение комков или кусков пброшка с внутренних стенок камеры дл  нанесени  покрытий на поверхность профилированных изделий и избежать тем самым по вление дефектов на нанесенных покрыти х.

Благодар  предложенному расположению распылительных пистолетов и кольцевого отсасывающего устройства обеспечиваетс  врем  контактировани  потока порошка и поверхности профилированного издели , необходимое дл  желаемой структуры или толщины покрыти . Таким образом достигаетс  эффектив- ное, непрерывное и качественное нанесение покрытий на профилированные издели  при одновременном обеспечении высокой безопасности установки. Кроме того , приспособление может быть применено в технологических лини х по нанесению порошковых покрытий с экономией занимаемой производственной площади.

На чертеже представлено приспособление дл  нанесени  порошковых покрытий, вертикальный продольный разрез.

Приспособление дл  нанесени  порошковых покрытий содержит небольшую по объему камеру 1 дл  нанесени  покрытий, котора  образуетс  полым цилиндром, с торцевых сторон закрытым крышками 2. Последние имеют центральные отверсти  дл  прохождени  труб, на которые должны наноситьс  покрыти . Со стороны входа труб в камеру 1 дл  нанесени  покрытий выступают два распылительных пистолета 3, расположенных друг против друга. Со стороны выхода по периметру камеры 1 дл  нанесени  покрытий выполнены кольцеобразно проходные отверсти  4, наход щиес  в св зи с кольцевым отсасывающим устройством 5, которое в свою очередь оснащено отсасывающими патрубками 6. Кольцевое отсасывающее устройство 5 служит дл  отвода порошка дл  покрыти  7, наход щегос  на основании камеры 1.

Вс  камера 1 дл  нанесени  покрытий укреплена в горизонтальном положении на направленной, пружин щей опоре 8, котора  образуетс  плоскими пружинами, расположенными на рассто нии между собой и под наклоном 8-25° к вертикали в направлении , противоположном прохождению труб. Нижние концы плоских пружин жестко скреплены с плитой основани  или фундаментом . На верхних концах пружины непосредственно или при помощи соединительной плиты или рамы укреплена камера 1 дл  нанесени  покрытий.

Между плоскими пружинами этой направленной , пружин щей опоры 8 расположен электромагнит, используемый в качестве вибратора 9 и питаемый от сети 220 В и 50 Гц, имеющий функциональную св зь с камерой 1 либо непосредственно, либо через соединительную плиту или раму Во врем  эксплуатации камеры дл  нанесени  покрытий вибратор 9 работает посто нно и воздействует на всю камеру 1 дл  нанесени  покрытий.

Приспособление сконструировано таким образом, что соотношение веса камеры 1 дл  нанесени  покрытий к усилию пружин щей опоры 8, противодействующей этому весу, составл ет 1:10 до 1:30 и свободный ход пружины равен 2 мм.

Приспособление дл  нанесени  порошковых покрытий работает следующим образом .

Зар женный порошок дл  нанесени  покрытий вдуваетс  в камеру 1 дл  нанесени  покрытий при помощи распылительных пистолетов 3. Небольша  часть порошка наплавл етс  на поверхность разогретой, проход щей через камеру 1 трубы 10 и образует желаемое покрытие. Друга , также небольша  часть порошка вначале оседает на внутренних стенках камеры 1 дл  нанесени  покрытий. Под действием посто нной направленной вибрации, которой подвергаетс  вс  камера 1 дл  нанесени  покрытий, осевший порошок скользит по внутренним стенкам камеры до основани  камеры дл  нанесени  покрытий в направлении к кольцевому отсасывающему устройству 5. Через

кольцевое отсасывающее устройство 5 больша  часть вдутого в камеру порошка дл  нанесени  покрытий удал етс  из камеры 1 и по отсасывающему патрубку 6 подаетс  в устройство дл  регенерации порошка, с целью повторного его использовани  дл  напылени . Оседающий на внутренних стенках камеры порошок таким образом посто нно без затруднений и без вредного вли ни  на процесс нанесени  по- крытий удал етс  из камеры 1 дл  нанесени  покрытий.

Claims (1)

1. Предлагаемое приспособление дл  нанесени  порошковых покрытий позвол ет получить качественное покрытие благодар  применению вибрации камеры дл  нанесени  покрытий, котора  способствует легкому стр хиванию порошка со стенок камеры и, таким образом, избежать осыпание по- рошка на поверхность покрываемого издели . С этой же целью распыливающие пистолеты расположены в камере со стороны входа в нее издели , а отсасывающие кольцевые проемы расположены со сторо- ны выхода изделий из камеры, что позвол ет рациональным образом организовать воздушные потоки в камере напылени . Формула изобретени  Приспособление дл  нанесени  порошковых покрытий на профилированные издели  посредством электрокинетического или электростатического способа напылени  с регенерацией неиспользованного порошка, содержащее малогабаритную камеру дл  нанесени  покрытий с входным и выходным проемами дл  горизонтального транспортировани  покрываемого издели , пистолеты распылени , выступающие в камеру дл  нанесени  покрытий, отличающеес  тем, что, с целью получени  качественного покрыти  при обеспечении высокой надежности работы приспособлени  при небольших энергозатратах, камера снабжена направленной пружин щей опорой, св занным с опорой вибратором дл  создани  продольных колебаний опоры в процессе нанесени  порошковых покрытий и кольцевым всасывающим устройством, расположенным со стороны выходного проема камеры, причем пистолеты распылени  установлены со стороны входного проема камеры.