SU1729421A1

SU1729421A1 - Способ формовани плечевого участка швейного издели

Info

Publication number: SU1729421A1
Application number: SU894741944A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Нестеренко; Павел Павлович Козик; Людмила Николаевна Багрова; Наталья Анатольевна Музыченко; Лариса Александровна Новгородская
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Швейной Промышленности
Priority date: 1989-10-02
Filing date: 1989-10-02
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Использование: в швейной промышленности . Сущность изобретени : формируют многослойный плоский пакет плечевой накладки , скрепл ют его иглопрокалыванием, притачивают накладку к швам швейного издели со стороны рукавов в пакет оката рукава , придают плечевой накладке объемную форму, провод т влажно-тепловую обработку . При формировании многослойного пакета плечевой накладки в последний ввод т слой нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м2, содержащий 20- 40% термоусадочных волокон, который располагают в нижней части пакета. Придание объемной формы совмещают с процессом влажно-тепловой обработки, которую провод т при 140-160&deg;С в течение 4-6 с. 7 табл.

Description

Изобретение относитс к изготовлению верхней одежды, а именно к способам придани формы плечевому участку издели при помощи плечевых накладок, и может найти применение в швейной и трикотажной отрасл х легкой промышленности.

Известен способ формовани плечевого участка издели при помощи специальных плечевых накладок с последующей влажно-тепловой обработкой указанного участка издели . Накладки изготавливают из нетканых материалов иглопробивным способом с введением сло из пенополиуретана дл придани объемной формы. При формировании плечевого участка издели накладку покрывают дополнительным слоем м гкой ткани - верха издели , который

соедин ют с накладкой клеевой паутинкой на прессе в момент формовани или притачивают на специальной швейной машине, совмеща накладку с окатом плечевого издели ,

Недостатком известного способа вл етс отсутствие средств стабилизации про- странственой формы плечевой накладки как детали, что в готовом изделии приводит к нежелательному эффекту проступани напр женных периферийных участков плечевой накладки на ткани верха издели , так как изгиб плечевой накладки, содержащей упругий элемент (пенополиуретан), фиксируетс только собственной т жестью пакета и строчкой по окату плечевого участка издели .

1

ю ю

4 Ю

В такой накладке силы упругости распредел ютс с нарастанием от центра к периферии.

Целью изобретени вл етс повышение качества швейного издели .

Указанна цель достигаетс тем, что в способе формовани плечевого участка швейного издели , включающем формирование многослойного плоского пакета плечевой накладки, скрепление его иглопрокалыванием, притачивание накладки к швам швейного издели со стороны рукавов в пакет оката рукава, придание плечевой накладке объемной формы и проведе- ние влажно-тепловой обработки, при формировании многослойного пакета плечевой накладки в последний ввод т слой нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м2, содержащий 20-40% термоусадочных волокон, который располагают в нижней части пакета, а придание пакету плечевой накладки объемной формы совмещают с процессом влажно-тепловой обработки, которую провод т при 140- 160°С в течение 4-6 с.

Наличие термоусадочного волокна в слое пакета накладки в совокупности с определенными режимами влажно-тепловой обработки позвол ет повыситиь качество швейного издели путем обеспечени термоустойчивости плечевого участка швейного издели за счет термостабилизации плечевой накладки, В результате происходит усадка сло пакета в нижней части иглопробивной плечевой накладки и она приобретает сферически-выпуклую форму, котора фиксирует пространственную форму накладки по всей поверхности, а не по одной линии втачивани (как в прототипе).

С целью экспериментальной проверки были проведены исследовани пакета плечевой накладки и готового пакета оката плечевого швейного издели , содержащих слои нетканого материала с термоусадочными волокнами. Данные исследований сведены в табл. 1,2, 3 и 4 дл плечевой накладки, а в табл. 5, 6 и 7 - дл готового швейного издели .

В качестве термоусадочных волокон были вз ты поливинилхлоридные волокна.

Оценка качества пакета плечевой накладки производилась в свободном состо нии . В качестве оценочного показател был прин т условный радиус изгиба накладки после формовани , описывающий сферически-выпуклую форму, при выдержке в свободном состо нии от 10 до 15 мин. За основу прин т радиус внутренней поверхности накладки, соответствующий наружной поверхности плеча манекена, равный 75 ±5 мм.

Оценка качества пакета оката готового плечевого швейного издели производилась визуально внешним осмотром плечевого участка с фиксацией состо ни поверхности и объемной формы верхнего сло пакета.

Плечева накладка обретает пространственную форму по радиусу в установленных пределах от 75 ±5 мм при содержании волокон ПВХ от 20 до 40%.

Плечева накладка приобретает пространственную форму по радиусу в установленных пределах 75 ± 5 мм при времени прессовани 4-6 с.

Плечева накладка приобретает необходимую пространственную форму при радиусе изгиба 75 ±5 мм, с использованием нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м2.

Дл обеспечени требуемой пространственной формы накладки с термоусадочным слоем необходима температура прессовани 140- 160°С.

При наличии 20-40% ПВХ, плотности НМ - 180 г/м2, температуре 150°С и времени выдержки 5 с достигаетс наилучший внешний вид готового плечевого участка пиджака из шерст ной костюмной ткани.

Врем прессовани пакета вли ет на качество термоусадочного нижнего сло от ничтожно малой усадки до по влени фактического нарушени стабильной формы и 5 плавной линии, т.е. по влени короблени нижнего сло . Рабочий режим 4-6 с.

Температурные параметры вли ют на активность усадки нижнего сло . Превышение температуры приводит накладку в негодность . Нормальный режим работы 140- 160°С.

Пример. Предлагаемый способ осуществл ли с учетом данных по поверхностной плотности, равной 170 - 190 г/м2, 5 нетканого материала, содержащего 20-40% термоусадочных волокон, в качестве которых были вз ты поливинилхлоридные волокна , а также данные, характеризующие влажно-тепловую обработку, соответствующие температуре 140-160°С и выдержке, равной 4-6 с.

Сначала производили формирование плоского пакета плечевой накладки, включающее подготовку нетканого латексиро- ванного полотна Лекан, вл ющегос основным слоем, настилание, рассечку на полосы, укладывание на транспортер, вырубку комплекта деталей дл формировани объемного пакета на прессе ПВГ-8.

0

5

0

5

0

5

Вырубленные детали плечевой накладки комплектовали и укладывали на основной волокнистый слой пакета Лекан, затем пакет покрывали волокнистым нетканым материалом с поверхностной плотностью согласно данным табл.3, включающим текстильные отходы швейного производства и термоусадочные волокна, в качестве которых были вз ты поливинилхлоридные волокна в количестве согласно данным табл. 1. После этого производили соединение двух деталей иглопрокалыванием и окончательную вырубку плечевой накладки.

После получени плечевой накладки производили ее втачивание в пакет оката рукава на швейной машине 202 кл. по существующей технологии.

Окончательную стадию термостабилизации пространственной формы осуществл ли в процессе влажно-тепловой обработки готового издели на прессе ПОР- 1, ПОР-3 при температурах согласно данным табл. 7 и выдержке издели по времени согласно данным табл. 6.

Использование предлагаемого способа позвол ет получить швейное изделие с повышенной формоустойчивостью плечевого участка, сохран ющего объемную форму

0

5

0

5

при носке издели . Кроме того, такой способ позвол ет устранить дефекты (перекосы , смещени самой накладки), допущенные в процессе притачивани накладки к швейному изделию.

Claims

Формула изобретени 1. Способ формовани плечевого участка швейного издели , включающий формирование многослойного плоского пакета плечевой накладки, скрепление его иглопрокалыванием , притачивание накладки к швам швейного издели со стороны рукавов в пакет оката рукава, придание плечевой накладке объемной формы и проведение влажно-тепловой обработки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества швейного издели , при формировании многослойного пакета плечевой накладки в последний ввод т слой нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м2, содержащий 20-40% термоусадочных волокон, который располагают в нижней части пакета, а придание пакету плечевой накладки объемной формы совмещают с процессом влажно-тепловой обработки, которую провод т при 140-160°С в течение 4-6 с.

Вли ние содержани ПВХ-волокон на качество плечевой накладки

30

Таблица 1

Вли ние времени прессовани на качество плечевой накладки

Таблица 3 Вли ние поверхностной плотности термоусадочного сло на качество плечевой накладки

Таблица 4 Вли ние температуры прессовани на качество плечевой накладки

Таблица 2

Таблица 5

Вли ние содержани ПВХ в нижнем слое пакета плечевой накладки на внешний вид плечевого участка мужского костюма

Вли ние времени прессовани плечевого участка швейного издели (мужской шерст ной

костюм) на его внешний вид

Таблица 6

Таблица 7

Вли ние поверхностной плотности нижней прокладки плечевой накладки на внешний вид плечевого участка мужского костюма из шерст ной ткани