SU1728191A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорным массам, используемым в металлургической промышленности, например, дл  установок внепечной обработки стали. Цель изобретени  - снижение усадки в обжиге, токсичности и стоимости. Огнеупорна  масса содержит, мас.%: хромконцентрат или смесь его с оксидом магни  96-99 и титановый шлак 1-4, причем содержание оксида магни  в смеси с хромконцентратом составл ет 5-25 мас.%. Линейна  усадка материала 7,0-9,8%, открыта  пористость 6,1-7,8%, прочность при сжатии 115-140 Н/мм , термостойкость (1300°С-вода)-2 теплосмены, огнеупорность 1950-2050°С. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству огнеупоров дл  высокотемпературных агрегатов черной и цветной металлургии, химической промышленности, производства строительных материалов, в частности дл  установок внепечной обработки стали.

Целью изобретени   вл етс  снижение усадки в обжиге, токсичности и стоимости.

Пример. Дл  изготовлени  образцов используют:

-хромконцентрат с содержанием оксида хрома 54%, кремнезема 1,5%;

-оксид магни  с содержанием примеси кремнезема 2%, оксида кальци  2%;

-титановый шлак;

-синтетический хромит магни ;

-диоксид титана.

Указанные материалы мелют в вибромельнице до прохода через сито № 0063 не менее 95%, затем смешивают в соотношени х , указанных в табл. 1.

Полученные смеси увлажн ют водным раствором лигносульфонатов технических плотностью 1,22 г/см3 в количестве 6%

(сверх 100% сухой смеси). Из увлажненной массы прессуют на гидравлическом прессе при давлении 100 Н/мм лабораторные образцы в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 40 мм. Образцы-цилиндры обжигают при 1750°С с выдержкой при этой температуре 6 ч. Дл  определени  температуры начала разм гчени  под нагрузкой высота цилиндров составл ет 50 мм.

Шлакоустойчивость определ ют тигельным методом. Образцы, изготовленные в виде тиглей, имеют диаметр и высоту 50 мм, углубление диаметром и глубиной 20 мм. В углубление тиглей (предварительно обожженных при 1750°С) помещают навеску шлака (15 г), затем их обжигают при 1600°С (4 ч).

Использованный дл  исследований конвертерный шлак имеет химический состав, мас.%:

СаО37,08

Si026,78

А 20з40,14

МдО3,60

оо

с

ho

00

I

ts

,56

FeO4,76

Ti021,50

0,1

NaaO0,18

MnO.3,15

P20c0,16

Результаты этих определений приведены в табл.2.

Из полученных данных видно, что усад- ка предлагаемой массы в обжиге в 1,5 раза меньше, чем известной массы при достаточно хорошем спекании. Некоторые показатели предлагаемого материала незначительно уступают показател м известного, тем не менее они отвечают уровню, требуемому дл  материалов, используемых в производстве огнеупоров.

Из полученных данных также следует, что введение в шихту оксида магни  не вы- зывает существенного изменени  показателей образцов.

Больша  усадка известной массы приводит к растрескиванию и разрушению брикета из нее во врем  обжига. Отдельные куски брикета падают с вагонетки при движении и засор ют рельсовые пути, что может привести к аварийной остановке печных вагонеток в туннельной печи.

Разгрузка разрушившегос  брикета не поддаетс  механизации и вызывает затруднение даже при ручной выгрузке. Этого не наблюдаетс  в случае изготовлени  брикета из предлагаемой массы,

В св зи с тем, что предлагаема  масса по сравнению с известной менее токсична, в процессе ее производства требуетс  соблюдать менее жесткие меры безопасности, более надежно гарантируетс  сохранение здоровь  рабочих,

При производстве предлагаемой массы используютс  более дешевые материалы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Огнеупорна  масса, содержаща  маг- нкйхромсодержащий компонент или смесь его с оксидом магни  и спекающую титансо- держащую добавку, отличающа с  тем, что, с целью снижени  усадки в обжиге, токсичности и стоимости, она содержит в качестве магнийхромсодержащего компонента хромконцентрат, а в качестве спекающей добаь и - титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хромконцентрат или смесь его с оксидом магни 96-99 Титановой шлак1-4, причем содержание оксида магни  в смеси с хромконцентратом составл ет 5- 25 мас.%.

   Таблица 1

   Та 6л и ца2

   X