SU1708786A1 - Способ получени в жущего из шлаков - Google Patents
Способ получени в жущего из шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708786A1 SU1708786A1 SU894768412A SU4768412A SU1708786A1 SU 1708786 A1 SU1708786 A1 SU 1708786A1 SU 894768412 A SU894768412 A SU 894768412A SU 4768412 A SU4768412 A SU 4768412A SU 1708786 A1 SU1708786 A1 SU 1708786A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- alumina
- aluminum
- additive
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение Ьтноситс к техноло-Изобретение относитс к технологии получени в жущего из р.аспадаю-^ ; щихс шлаков ферросплавного производства, которое может найти применение в промьшшеиности строительных материалов.Цель изобретени -'снижение трещиг/ ностойкости при твердении за счет обеспечени равномерного измеж^ни в 'объеме.В качестве твердых присадок целесообразно примен ть глиноземсодержа- |цие отходы производств, содержащие не менее 74 мае.% А1^0з и примеси свободного металлического алюмини , 'кремнезем и другие, а также/отходы с повышенным содержанием .свободного . алкн^шни .Используе1'1ый в испытани х шлак фер- рованадиевого производства второго периода плавки имеет состав, мас.%:; гич получени в жущего из распадающихс шлаков ферросплавного производства • и может найти применение в промьшшен-; ности строительных материалов. Цель изобрете1ш - снижение трещиностойкос-. ти пс'и твердении за счет обеспечени ' равжжерного изменени объема. Дл этого в расплав шлака непосредственно в плавильном агрегате подают 1фисадку, содержащую алюминий и глинозем в соотношении О, 1:0,75 в количестве i обес-* печивающемГсоотиошение присадки и шпака 0,26-0,48:0,74-0,52. При этом на j поверхности затвердевшего шлакового теста нет трещин, а удельна Поверх- ' ^ кость шлака 2100-3000 см'^/г. 1 табл.SiOa 28,6; А1еОз, 2,3; СаО -59,96; MgO 13,76; TiOu 0,78; YeOg 0,3; FeOi' ^0,21; НПО 0,ОУ; Р^ОВ следы.Присадку, содержащзто алюминий'и .глинозем, без измельчени ввод т не— посредственн9 в плавильный агрегат за, ,15 мин до слИва метаохла. При химичес-/ 'КОМ взаимодействии свободных оксидов "магни , кальци шлакового расплава с компонентами присадки образуютс дополнительно алюмомагнезиальна шпинель, браунг-милл рат, имеющие равио^ ме1>&ное изменение в объеме при гидрав- 'личёском твердении и.обладающие гидравлической ак1%1вностью. При этом в охлажденном шлаке содержание А1^^ составл ет в пределах 18-42Z. Характеристика продукта, полученного при соотношений алюмини и глинозема в присадке (),1:0,75, приведена в таблице.§^00•vjэо35
Description
Полученный таким способо шлак содерткит следы оксидов ванади вследствие его максимального иэвле 1ени за счет восстановлени .
«
Claims (1)
- Формула изобретени,Способ получени в жущего из шлаков преимущественно ферросплавного производства путем введени в расплав шлака присадки, содержащий алюминийСоотношение щ исадки и расплава шпака (по массе)НетII. .и глинозем, отличающийс тем, что, с целью снижени трещиностойкости при твердении за счет обеспечени равномерного изменени в объе ме, присадку с соотношением алюмини и глинозема 0,1:0,75 подают непосредственно в плавильный агрегат в количестве , обеспечивающем соотношение присадки и расплава шлака 0,26-0,48: :0,74-Ь,52.;Содержание коне чном продукте , -мае Л18,0 19,6 42 0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894768412A SU1708786A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ получени в жущего из шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894768412A SU1708786A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ получени в жущего из шлаков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708786A1 true SU1708786A1 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=21484306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894768412A SU1708786A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ получени в жущего из шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708786A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-09 SU SU894768412A patent/SU1708786A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР» 240521, кл. С 04 Ъ 7/32, 1967. , * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4266980A (en) | Expansive solidifying material | |
EP0100306B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen | |
SU1708786A1 (ru) | Способ получени в жущего из шлаков | |
KR20010078964A (ko) | 고로슬래그와 자극알칼리제를 첨가한 환경친화형 점토조성물 | |
EP0170212A3 (en) | Process for the production of aggregates starting from waste waters, powders and/or muds, and aggregates so obtained | |
JP4021021B2 (ja) | アルミニウム残灰からセラミック製品を製造する方法 | |
SU1196357A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени облицовочных керамических изделий | |
SU1742263A1 (ru) | Способ изготовлени строительной керамики | |
SU833670A1 (ru) | В жущее | |
SU565902A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
KR850001106B1 (ko) | 경량 경화체 제조법 | |
SU1650629A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени магнезиального огнеупорного в жущего | |
US4330336A (en) | Method of producing low-line aluminous cement from aluminum smelting residue | |
JP2516720B2 (ja) | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 | |
SU1669895A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий и конструкций | |
RU2101256C1 (ru) | Огнеупорный кладочный раствор | |
RU2059791C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
RU2108310C1 (ru) | Смесь для изготовления огнеупорного бетона | |
SU1631057A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
SU1076410A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего | |
KR810001177B1 (ko) | 강제의 포오밍 현상 진정제(鎭靜劑) | |
SU1323224A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали | |
RU2100319C1 (ru) | Огнеупорный кладочный раствор | |
SU1698210A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера |