SU1728184A1 - Method of manufacturing ceramic products - Google Patents
Method of manufacturing ceramic products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728184A1 SU1728184A1 SU904817039A SU4817039A SU1728184A1 SU 1728184 A1 SU1728184 A1 SU 1728184A1 SU 904817039 A SU904817039 A SU 904817039A SU 4817039 A SU4817039 A SU 4817039A SU 1728184 A1 SU1728184 A1 SU 1728184A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- products
- pelitized
- mixture
- flotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к керамической промышленности и мохсст быть использова- но при производстве строительной керамики , преимущественно кирпича. С целью улучшени формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышени прочности изделий и охраны окружающей сргды, по способу изготовлени керамических изделий флотационные отходы обогащени сульфидных руд сгущают до содержани твердого вещества в суспензии 60-70%. а затем смешивают с глиной и пелитизнро- панными полевыми шпатами до пол1; ч°чмч смеси, включающей мас.%: отходы обога- щени сульфидных руд 60-70, пелитизиро ванные полевые шпаты 10-20, глина остальное, после чего осуществл ют формооэ- ние заготовок, сушку и обжиг. Физико-механические показатели следующие: плотность изделий 1800 кг/м , прочность при сжатии 43-48 МПа, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0.54-0.55 Вт/м°С. 4 табл. И / The invention relates to the ceramic industry and the Mohsst to be used in the manufacture of building ceramics, mainly bricks. In order to improve the molding properties by homogenizing the mixture, increasing the strength of the products and protecting the surrounding environment, according to the method of making ceramic products, flotation sulphide ore dressing wastes are condensed to a solids content in suspension of 60-70%. and then mixed with clay and pelitized feldspars up to pol1; H hmch of the mixture, including wt.%: sulphide ores 60-70 enrichment waste, pelitized feldspar 10-20, clay, the rest, after which the heating of the billets, drying and roasting are carried out. Physicomechanical indicators are as follows: product density 1800 kg / m, compressive strength 43-48 MPa, frost resistance 100 cycles, thermal conductivity 0.54-0.55 W / m & C. 4 tab. And /
Description
Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть использова- но при производстве строительной керамики , преимущественно кирпича. The invention relates to the ceramic industry and can be used in the manufacture of building ceramics, mainly bricks.
Известен способ изготовлени керамики из пресс-порошка путем пластической подготовки глиномассы. формовани на вакуум-прессе , сушки до влажности 0-3%, дроблени полученных гранул до размеров 1-10 мм (дл кирпича) и 1-5 мм {дл плиток), увлажнени их иыикером из более пластичной (на 5-10 ед.) глины до влажности 6-8%.A known method of making ceramics from a press powder is by plastic preparation of clay mass. molding on a vacuum press, drying to a moisture content of 0-3%, crushing the obtained granules to the size of 1-10 mm (for bricks) and 1-5 mm {for tiles), moistening them with a plasticine cleaner (for 5-10 units ) clay to a moisture content of 6-8%.
Прочность кирпича-сырца 1-2 МЛа. через 4-8 ч. 3-4 МПа. в сухом состо нии 4-7 МПа. при этом плотность кирпича возрастает на 10-15%, водопоглощениё снижаетс в 1.5-2 раза.The strength of raw brick is 1-2 ML. in 4-8 hours 3-4 MPa. in a dry state, 4-7 MPa. at the same time brick density increases by 10-15%, water absorption decreases 1.5-2 times.
Недостатком известного способа вл етс низка прочность изделий, значительна трудоемкость производство, вспучиваемость кирпича при пониженной газопроницаемости. The disadvantage of this method is the low strength of the products, the considerable labor intensity of production, the swelling of the brick with reduced gas permeability.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ пз/огооле- ни керамических изделий, включающий смешивание хеосюо обогащени сульфидных руде 40 мас.% глины, формооонио. сушку и обжиг.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of pz / ogoleni of ceramic products, which includes mixing a good concentration of sulfide ore into 40% by weight of clay, formooonio. drying and firing.
гоgo
соwith
JOO ЈьJOO Ј
II
Недостатком известного способа вл ет- Ти низка прочность изделий и трудоемкость роизводства из-за низких формовочных войств массы.. .The disadvantage of this method is that the low strength of the products and the labor intensity of production due to the low molding properties of the mass ...
Цель изобретени - улучшение формо- .5 вочных свойств за счет гомогенизации смеси , повышение прочности изделий и охраны окружающей среды.The purpose of the invention is to improve the formative properties by homogenizing the mixture, increasing the strength of the products and protecting the environment.
Поставленна цель достигаетс согласно способу изготовлени керамических из- 10 делий включающему смешивание глины с флотационными отходами обогащени сульфидных руд, предварительно сгущзн-- иыми до содсрх .ани твердого вещества в суспензии 60-70%, и пелитизировэнными 15 половыми шпатами до получени смеси. включающей компоненты, мзс.%:The goal is achieved according to the method of manufacturing ceramic products, which include mixing clay with flotation waste from the enrichment of sulphide ores, previously concentrated to 60–70%, and pelitized with 15 hollow spars before making the mixture. including components, mzz.%:
Отходы обогащени сульфидных рудSulfide ore enrichment waste
60-70 . Политизированные полевые шпаты60-70. Politicized feldspars
-.,10-20- 10-20
Глина. ОстальноеClay. Rest
Приме р. Дл изготовлени керамических изделий в качестве сырьевых компонентов используют глину, хвосты обогащени сульфидных руд и пелитизироваиные полевые шпаты.Primer p. For the manufacture of ceramic products, clay, sulphide ore processing tailings and pelitized feldspar are used as raw materials.
Характеристика сырьевых материалов и свойства компонентов представлены в табл.1-3. Characteristics of raw materials and properties of the components are presented in table 1-3.
Керамические издели , составы и свойства которых приведены втзбл.4, готов т по следующей технологии.Ceramic products, compositions and properties of which are given in the above section 4, are prepared according to the following technology.
Вначале хвосты обогащени сульфидных руд, представл ющие собой тонкодисперсную суспензию плотностью 1,26 г/см3. выдерживают в отстойнике до плотности 1.G г/см3, едзхжости 35%. температуры 20°С и содержани твердого вещества 70%. Initially, the tailings of the enrichment of sulfide ores, which are a finely dispersed suspension with a density of 1.26 g / cm3. incubated in the sump to a density of 1.G g / cm3, 35%. temperature 20 ° C and solids content 70%.
Дробленую глину в глиномешалке сме- 40 шивзют суспензией хвостов обогащени сульфидных руд и пелитизирооанными полевыми шпатами. Полученную массу подвер . Crushed clay in a clay mixer is mixed with a slurry of tailings of the enrichment of sulphide ores and pelitized feldspars. The resulting mass is subjected.
20 2520 25
30thirty
3535
гают истипаншо в бегунах мокрого помола, обработке на вальцах грубого помола, затем прессованию при давлении 0,5 МП а и вакууме 0.8 кг/см2. Сырец влажностью 10% высушивают в течение 5 ч, при 100°Сдо влажности 4%. Высушенный сырец обжигаетс в туннельной печи при 950°С. Из анализа показателей следует, что предлагаемый способ изготовлени кера- . мической массы в сравнении с известным обеспечивает увеличение сырцовой прочности в 2 раза, прочности при сжатии в 1,3 раза, морозостойкости до 100 циклов, упрощение технологии производства, ускорение гомогенизации и сушки, охрану окружающей среды, улучшение формовочных свойств. Istipansho is used in wet-grinding runners, processed on coarse-ground rollers, then compressed at a pressure of 0.5 MPa and a vacuum of 0.8 kg / cm2. Raw 10% moisture is dried for 5 hours at 100 ° C and 4% humidity. The dried raw is roasted in a tunnel kiln at 950 ° C. From the analysis of the indicators, it follows that the proposed method for the manufacture of kera-. Compared to the known mass, it provides an increase in raw strength by 2 times, compressive strength by 1.3 times, frost resistance up to 100 cycles, simplified production technology, accelerated homogenization and drying, environmental protection, and improved molding properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904817039A SU1728184A1 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Method of manufacturing ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904817039A SU1728184A1 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Method of manufacturing ceramic products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728184A1 true SU1728184A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21509790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904817039A SU1728184A1 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Method of manufacturing ceramic products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728184A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-20 SU SU904817039A patent/SU1728184A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Усть нов В.Б. иЈр. Комбинированна технологи , подготовки пресс-порошка. - Стекло и керамика. 1988, N 2, с. 30-31. БайгалинаЛ.Б.идр. Составы исвойства кварцекерамических изделий. В сб.: Проблемы совершенствовани технологии с целью экономии материальных ресурсов. Алма-Ата. 19G7, с. 40-42. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1728184A1 (en) | Method of manufacturing ceramic products | |
HUT73591A (en) | Method of recycling of lignite fly-ash | |
SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
PL84053B1 (en) | ||
GB1586337A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
EP0286209A2 (en) | Process for the manufacture of frost-resistant porous clay bricks | |
RU2229454C2 (en) | Raw meal for fabricating ceramic brick | |
RU2277073C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
SU1350154A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tile | |
SU1268540A1 (en) | Compound for producing ceramic articles | |
SU586147A1 (en) | Ceramic compound | |
SU1738793A1 (en) | Method of manufacturing porous-hole brick | |
SU579260A1 (en) | Charge for manufacturing effective construction ceramics | |
SU1726438A1 (en) | Ceramic body for manufacture of facing tiles | |
SU1698219A1 (en) | Ceramic body for making lining and facing tiles | |
SU763293A1 (en) | Ceramic mass for producing brick | |
SU1270143A1 (en) | Method of manufacturing wall ceramic articles | |
SU1470722A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing facing tiles | |
RU2148564C1 (en) | Ceramic mass | |
SU1470721A1 (en) | Ceramic composition for making construction brick | |
SU1025697A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1250549A1 (en) | Method of manufacturing ceramic wall articles | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
RU2014311C1 (en) | Raw materials mixture for manufacturing aggregate for concrete | |
SU1578109A1 (en) | Raw mixture for production of ceramic articles |