SU1250549A1

SU1250549A1 - Method of manufacturing ceramic wall articles

Info

Publication number: SU1250549A1
Application number: SU843796508A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Камшилов
Original assignee: Производственное Объединение "Пензастройматериалы"
Priority date: 1984-09-27
Filing date: 1984-09-27
Publication date: 1986-08-15

Abstract

Изобретение позвол ет упростить технологический процесс и повысить прочность стеновых керамических изделий при одновременном снижении объемной массы за счет смешивани с одновременным измельчением дегидратированной глины с температурой ЗОО-бОО С с глиной карьерной влажности , последующих домола, увлажнени до формовочной влажности, вылеживани , пластического формовани изделий и термообработки. Прочность кирпича на сжатие соответствует мар-. ке 125 с объемной массой 1230 кг/см . с ю СПThe invention makes it possible to simplify the process and increase the strength of wall ceramic products while simultaneously reducing the bulk mass by mixing and simultaneously grinding the dehydrated clay with the temperature of HOO-BOO C with career clay, subsequent blasting, wetting to molding moisture, trapping, plastic molding of products and heat treatment. Compressive strength of brick corresponds to mar-. ke 125 with a volume weight of 1230 kg / cm. with a joint venture

Description

Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть HCTiojTb4OBaHo при производстве кирпичаThe invention relates to the ceramic industry and may be HCTiojTb4OBaHo in the manufacture of bricks.

Цель изобретени - упрощение технологического процесса и повышение прочности изделий при одновременном снижении объемной массы.The purpose of the invention is to simplify the process and increase the strength of products while reducing the bulk density.

При осуществлении способа в результате соприкосновени раскаленной дегидратированной глины с температурой 500-600°С и глины с керьер- ной влажностью при интенсивном пере- мещивании и одновременном дроблении в стержневом смесителе происходит интенсивное взрывообразное удаление влаги карьерной глины, что при- во/игг к нарушению структуры глины и ее частичной дегидратации. При этом З11ачител -но ничрастет энергонапр женность обработки глины, что ведет к повышению качества готовых изделийWhen carrying out the method, as a result of contact of hot dehydrated clay with a temperature of 500-600 ° C and clay with curdier moisture when intensively moved and simultaneously crushed, the core of the mixer produces an intense explosion-like removal of moisture from quarry clay, which causes disruption structure of clay and its partial dehydration. At the same time, the energy consumption of clay processing increases, which leads to an increase in the quality of finished products.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Часть (40-50%) добытого в карьере глинис.ого сырь поступает на участок дегидратации, содержащий после- л.овательно установленные бункер с рыхлителем, пи1атель, вальцы грубого помола и печь, где при 600-700 С в течение 40-50 мин проходит стадию дегидратации,A part (40-50%) of the raw material mined in the quarry enters the dehydration area, which contains a subsequently installed bunker with a cultivator, a plumber, coarse grinding rollers and a furnace, where at 600-700 C for 40-50 minutes goes through a dehydration stage

Осташча с часть (50-60%) добытого в карьере гли1П1стого сырь постпает на участок подготовки сырой карьерной глины, содержашд1Й бункер с р)1хлител ми транспортер, посредством которого кар,ерна глина передаетс в стержневой смеситель. Сюда же поступает из печи и дег идратированна глина, имеюща температуру 500-600 С Приготовле1 ие смеси осу1п,ествл ют в стержневом смесителе путем совместного дроблени сыро1 карьерной глины и дегидратир.п)анно11 при их объемном соотношении от 1:1 до 1,5:1. Полученна смесь, имеюща влажность 4-5% и температуру 160-170 с, подаетс на домол в следующий стрежневой смеситель , где домалываетс в порошок с размером зерен 0,1-3 мм и направл етс в двухканальный смеситель с увланителем , откуда после увлажнени до влажности 18-20% поступает в шихто- запасник дл выпеживани 3-4 сут. После вылеживани масса с температурой 35-40 С через двухканальный смеситель и вальцы поступает на щнековьш пресс, где прессуют кирпич с пустот0Ostashcha with a part (50-60%) of the raw material extracted from the quarry is transported to the area of raw quarry preparation, containing a bunker with p) 1 conveyor conveyor, through which the carcass clay is transferred to the core mixer. This is also supplied from the kiln and dehydrated clay, having a temperature of 500-600 ° C. The prepared mixture of pulp is used in a core mixer by co-crushing raw clay and dehydrating clay 11 at a volume ratio from 1: 1 to 1.5 :one. The resulting mixture, having a moisture content of 4-5% and a temperature of 160-170 s, is fed to the final grinding in the next stirrer, where it is placed in a powder with a grain size of 0.1-3 mm and sent to a two-channel mixer with a separator, from which, after humidification, 18–20% of moisture enters the storage batch to run out for 3–4 days. After curing, the mass with a temperature of 35–40 ° C through a two-channel mixer and rolls enters a screw press, where a brick with void is pressed.

5five

00

ностью 20-30% при удельном давлении 12-16 кг/см. После пресса отформованный кирпич, уложенный автоматом- уклад П{ком на вагонетки, поступает в сушильную камеру, где находитс 48-56 ч при темнературе 50-60(;,, после чего высущенный кирпич укладывает- с на обжиговые вагонетки и подаетс в туннельную печь, где обжигаетс при 1000-1050 С в течение 38-42 ч.20-30% at a specific pressure of 12-16 kg / cm. After the press, the molded brick, laid with an automatic machine, the frame P {com on the trolleys, enters the drying chamber, where it is 48-56 hours at a temperature of 50-60 (;,, after which the dried brick is laid on the kiln trolleys and fed into the tunnel kiln where it burns at 1000-1050 ° C for 38-42 hours.

Пример. Дл изготовлени партии кирпича в количестве 30000 штук берут глину Л гушовского месторождени в количестве 3040 кг при влажности 17%. 1368 кг (45%) этой глины подают на участок дегидратации через бу1гкер с питателем во вращающуюс печь, где при температуре 600°С она проходит дегидратацию 45 мин.Example. For the manufacture of a batch of bricks in the amount of 30,000 pieces, take clay from the L of the Gushovskoye deposit in the amount of 3,040 kg with a moisture content of 17%. 1368 kg (45%) of this clay is fed to the dehydration site through a drill with a feeder into a rotary kiln, where, at a temperature of 600 ° C, it passes dehydration for 45 minutes.

Оставшуюс часть глины 1672 кг (35%) подают на участок подготовки сырой карьерной глины, где, пройд бункер с рыхлителем, через питатель и транспортер она подаетс в стержне5 вой смеситель. Сюда же подают из печи дегидратированную глину, имею1дую температуру 550 С д.ч совместного дроблени . Полученную смес1з, имеющую влажность 4% и температуру 170°С, по0 дают на домол в следуюпи1й стержневой смеситель, где смест) домалываетс до размера зерен не 6o:iee трех мм и направл етс в двухвальный смеситель с увлажнителем, массу увлажн ют до 19%.The rest of the clay 1672 kg (35%) is fed to the area of preparation of raw quarry clay, where, after passing through the hopper with the ripper, it passes through the feeder and conveyor into the rod 5 of the mixer. Here, dehydrated clay is supplied from the kiln, with a temperature of 550 ° C. d. Of joint crushing. The resulting mixture, which has a moisture content of 4% and a temperature of 170 ° C, is added to the next rod mixer, where it is displaced to a grain size of not 6 °: i.e. three mm and sent to a two-shaft mixer with a humidifier, the mass is moistened to 19% .

C После этого увлажне на масса поступает в щихтозапасник и вьшеживаетс там 4 сут. После вы:1еживани масса через двухвальный смеситель и вальцы поступает на щнеков 1й пресс CNK-28,C After that, the moisture in the mass enters the store and is placed there for 4 days. After you: live through the two-shaft mixer and rolls into the screws of the 1st press of CNK-28,

Q где проводитс npeccoBairtio ки 1Г1ича с пустотностью 257, при- удел.ном давлении 16 кг/см . После пресса отфор- мованны кирпич, уложенньп автоматом- укладчиком на вагонетки, поступает вQ where npeccoBairtio 1G1 is held with a vacuum of 257, applied at a pressure of 16 kg / cm. After the press is formed a brick, laid by an automatic stacker on the trolleys, enters the

г сушильную камеру, где находитс 48 ч при температуре 60 С, после чего высушенный кирпич на обжиговых вагонетках подаетс в туннельную печь, где обжигаетс при температуре 1050 С в течение 38 Ч .g drying chamber, where it is 48 hours at a temperature of 60 ° C, after which the dried brick on the kiln cars is fed into a tunnel kiln, where it is burned at a temperature of 1050 ° C for 38 hours.

Полученный кирпич имеет ровную плотную поверхность, четкие грани, прочность кирпича на сжатие соответствует марке 125 с объемным весом 1230 кг/см .The resulting brick has a flat dense surface, clear edges, the compressive strength of bricks corresponds to the 125 grade with a bulk weight of 1230 kg / cm.

Claims

Invention Formula

Method of making wall ceramic products by dehydrati

five

31250549

clay, mixing it with clay so that, in order to simplify the technolon of the career moisture from the simultaneous process and increase by grinding, followed by products while sifomolom, moistening to the molding mass, the bulk mass is mixed with

moisture, curing, plastic-5 simultaneous grinding by dehydration molding of the products and their thermo-clay with a temperature of 500 processing, which is 600 ° C with clay mine humidity.