RU2049755C1

RU2049755C1 - Method for production of ceramic wall products

Info

Publication number: RU2049755C1
Authority: RU
Inventors: В.Я. Толкачев; А.А. Сагдатдинов
Original assignee: Толкачев Валерий Яковлевич
Priority date: 1991-11-05
Filing date: 1991-11-05
Publication date: 1995-12-10

Abstract

FIELD: industry of building materials. SUBSTANCE: method involves heat-treating a clay material of quarry moisture in a layer to the point when dehydrated clay is formed in the upper part of said layer, then grinding said material, preparing molding mixture, plastic molding or semidry pressing and heat treatment of blanks. EFFECT: higher efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, при производстве кирпича. The invention relates to the ceramic industry and can be used in the building materials industry, for example, in the manufacture of bricks.

Известны способы изготовления стеновых керамических материалов, включающие операции дозирования, смешивания и компонентов керамической массы, совместной их переработки, формования, сушки и обжига [1]
Недостатками этих способов является достаточно сложная технология приготовления керамической массы, снижающая производительность заготовительного отделения и не позволяющая интенсифицировать весь процесс. От степени переработки исходного сырья в основном зависят качественные показатели готовых изделий.Known methods of manufacturing wall ceramic materials, including dosing, mixing and components of the ceramic mass, their joint processing, molding, drying and firing [1]
The disadvantages of these methods is a rather complicated technology for the preparation of ceramic mass, which reduces the productivity of the procurement department and does not allow to intensify the whole process. The quality indicators of finished products mainly depend on the degree of processing of the feedstock.

Наиболее близким к настоящему изобретению, является способ изготовления керамических изделий, включающий термообработку глины карьерной влажности при 600-700^оС во вращающейся печи, измельчение, увлажнение, формование заготовок, сушку и обжиг [2]
Недостатками способа являются сложность технологии, заключающаяся в отдельной технологической линии приготовления дегидратированной глины и отдельной для карьерной глины, снижающие возможность заготовительного отделения по производительности.Closest to the present invention, is a method of manufacturing ceramic products, including heat treatment of clay quarry moisture at 600-700 ^about With a rotary kiln, grinding, moistening, forming blanks, drying and firing [2]
The disadvantages of the method are the complexity of the technology, which consists in a separate production line for the preparation of dehydrated clay and separate for quarry clay, reducing the possibility of procurement department for productivity.

Изобретение направлено на упрощение технологического процесса при одновременной экономии энергии. The invention is aimed at simplifying the process while saving energy.

Технический результат достигается тем, что сушку и дегидратацию карьерной глины осуществляют одновременно путем термообработки ее в слое до образования дегидратированной глины в верхней части слоя. The technical result is achieved by the fact that drying and dehydration of quarry clay is carried out simultaneously by heat treatment in a layer until dehydrated clay is formed in the upper part of the layer.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Глина карьерной влажности из приемного бункера с рыхлителем подается в расходный бункер установки, в которой происходит одновременно гидратация и подсушка глины в слое. При этом, за счет интенсификации процесса, дегидратирует только верхняя часть слоя глины. Остальная часть слоя подсушивается полностью или частично в зависимости от расстояния от источника тепла и пропаривается за счет карьерной влаги, что служит дополнительным переделом в переработке глины. Слой материала в результате такой обработки условно делится на три части: одна лишается всей влаги механической и химической, т.е. дегидратирует, другая только механически или физически связанной, т.е. подсушивается и пропаривается, что служит дополнительным переделом в переработке глины, третья остается увлажненной. Кроме того, каждый слой имеет свою температуру. Следовательно, выполнение процесса подготовки материала в таком виде приводит к получению готовой шихты. Clay of career moisture from the receiving hopper with a cultivator is fed into the supply hopper of the installation, in which hydration and drying of the clay in the layer occur simultaneously. Moreover, due to the intensification of the process, only the upper part of the clay layer dehydrates. The rest of the layer is dried completely or partially, depending on the distance from the heat source and steamed due to career moisture, which serves as an additional redistribution in the processing of clay. The material layer as a result of such processing is conditionally divided into three parts: one is deprived of all mechanical and chemical moisture, i.e. dehydrates, the other only mechanically or physically connected, i.e. it is dried and steamed, which serves as an additional redistribution in the processing of clay, the third remains moistened. In addition, each layer has its own temperature. Therefore, the implementation of the preparation process of the material in this form leads to the finished mixture.

Соотношение дегидрат глина задается технологическим регламентом производства и свойствами глинистого материала, что и определяет возможность гибкого регулирования производительности заготовительного отделения. The ratio of clay dehydrate is set by the technological regulation of production and the properties of the clay material, which determines the possibility of flexible regulation of the productivity of the procurement department.

Далее слой материала подается на размол, например, в установку сухой массоподготовки или другого типа, где керамическая масса доводится до требуемого гранулометрического состава. Приготовленная шихта подается на увлажнение, формование или прессование (по пластическому или полусухому методу), подсушку и обжиг. Next, the layer of material is supplied for grinding, for example, in a dry mass preparation unit or another type, where the ceramic mass is brought to the desired particle size distribution. The prepared mixture is fed to humidification, molding or pressing (by plastic or semi-dry method), drying and firing.

П р и м е р установки, входящей в технологический процесс изготовления керамических материалов. Example of a plant included in the manufacturing process of ceramic materials.

Установка содержит камеру сгорания и размещенный в ней цепной транспортер для перемещения слоя глинистого материала от расходного бункера к разгрузочной течке плоского пода. В камере может сжигаться любой вид топлива (жидкое, газообразное, твердое) с помощью горелочных устройств. Кроме того, может быть применен другой источник тепла (имеется в виду для температурного воздействия на поверхность слоя материала). The installation comprises a combustion chamber and a chain conveyor located therein to move a layer of clay material from a feed hopper to a discharge hearth of a flat hearth. Any type of fuel (liquid, gaseous, solid) can be burned in the chamber using burner devices. In addition, another heat source can be used (meaning for the temperature effect on the surface of the material layer).

Установка работает следующим образом. Исходный глинистый материал загружается в бункер, дозируется шибером и перемещается цепным транспортером в камеру сгорания (камеру тепловой обработки), где происходят процессы, поясненные выше: дегидратация, подсушка и т.д. После прохождения камеры сгорания слой глинистого материала сваливается с цепного транспортера в разгрузочную течку и поступает на размольное оборудование, где и происходит его (точнее сказать их частей слоя) совместное измельчение. Транспортирование слоя глины происходит цепными транспортерами по плоскому полу (равномерно расположенными по ширине камеры). Для ликвидации ворошения слоя глинистого материала, а также обеспечения заданного количества дегидрата, между цепями устанавливают скребки. Installation works as follows. The initial clay material is loaded into the hopper, dosed with a gate and moved by a chain conveyor into the combustion chamber (heat treatment chamber), where the processes explained above: dehydration, drying, etc. After passing through the combustion chamber, a layer of clay material falls from the chain conveyor into the discharge chute and enters the grinding equipment, where it (more precisely, their parts of the layer) is co-milled. The clay layer is transported by chain conveyors along a flat floor (evenly spaced across the width of the chamber). To eliminate the tedding of the clay material layer, as well as to ensure a given amount of dehydrate, scrapers are installed between the chains.

Таким образом, описанная установка может совместить операции смешивания дегидратированной глины с карьерной, так как они осуществляются в самой установке, а также выполнять одновременно роль сушильного агрегата для основной массы глины и обжигового агрегата для получения дегидратированной глины, как отощающей добавки в керамических массах. Thus, the described installation can combine the operations of mixing dehydrated clay with quarry, as they are carried out in the installation itself, and also play the role of a drying unit for the bulk clay and firing unit to obtain dehydrated clay, as an exhausting additive in ceramic masses.

Процентное соотношение дегидрат-глина может регулироваться в установке тремя способами: толщиной слоя, скоростью подвижения слоя, температурой термообработки или в камере сгорания (температурой над слоем обрабатываемого материала). The percentage ratio of dehydrate-clay can be adjusted in the installation in three ways: layer thickness, layer moving speed, heat treatment temperature or in the combustion chamber (temperature above the layer of the processed material).

П р и м е р осуществления способа (на глине Обского месторождения); состав шихты: глина 85% дегидрат 15% формовочная влажность 15% давление формования 5 МПа; температура обжига изделий (оптимальная) 1350^оС (эти параметры поддерживались постоянными).PRI me R implementation of the method (on clay Ob field); charge composition: clay 85% dehydrate 15% molding moisture 15% molding pressure 5 MPa; firing temperature of products (optimal) 1350 ^о С (these parameters were kept constant).

Отличия:
в первом случае глина и дегидрат готовились отдельно: сушка (глины), размол рассев (отсев крупной фракции и повторный размол),
во втором глина и дегидрат подвергались совместному помолу (измельчению), в данном конкретном случае, в стержневом смесителе (отсев и помол крупной фракции также имел место, чтобы обеспечить сравнимость результатов). Данные проведенных сравнительных испытаний приведены в таблице.Differences:
in the first case, clay and dehydrate were prepared separately: drying (clay), grinding sieving (screening of large fractions and repeated grinding),
in the second, clay and dehydrate were subjected to joint grinding (grinding), in this particular case, in a rod mixer (screening and grinding of a coarse fraction also took place to ensure comparability of the results). The data of the comparative tests are shown in the table.

Claims

METHOD FOR PRODUCING WALL CERAMIC PRODUCTS, including drying quarry clay and dehydration followed by grinding, preparing a molding mixture, plastic molding or semi-dry pressing of products and their heat treatment, characterized in that drying and dehydration of quarry clay is carried out simultaneously by heat treatment to form the clay at the top of the layer.