SU1728174A1

SU1728174A1 - Способ приготовлени бетонной смеси

Info

Publication number: SU1728174A1
Application number: SU894770368A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Бураев; Эдуард Сергеевич Фомин; Надежда Николаевна Усова
Priority date: 1989-12-19
Filing date: 1989-12-19
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии строительных материалов, а именно к способам приготовлени бетонной смеси, и может быть использовано на предпри ти х промышленности строительных материалов . Цель изобретени - повышение прочности . Способ приготовлени бетонной смеси предусматривает совместное измельчение до удельной поверхности 5000-7000 см2/г ангидритсодержащего отхода производства плавиковой кислоты с температурой 200- 400&deg;С, цемента и хлорида железа с последующим введением в полученный продукт помола красного бокситового шлама, песка, щебн и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%: ангидритсодержащий отход производства плавиковой кислоты с температурой 200-400&deg;С 30-40, красный бокситовый шлам 5-10, цемент 5-8, песок 10-18, щебень 5-10, хлорное железо 1-2, вода остальное. Прочность бетона при сжатии на 28 сут 42 МПа. 4 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии строительных материалов, а именно к способу приготовлени бетонных смесей, и может быть использовано на предпри ти х промышленности строительных материалов .

Цель изобретени - повышение прочности .

Отходы глиноземного производства примен ютс непосредственно со шламовых полей. Отходы производства плавиковой кислоты имеют температуру 200-400°С, содержат безводный сульфат . кальци и серную кислоту. Масса хорошо раскристаллизована, текуча,„ абразивна. Гранулометрический состав: 70% - 5 мм,

20%-Юмм, 10%-20мм.Плотность2,45г/см3, объемный вес 1,16 г/ем3, угол естественного откоса 40°, прочность отходов на пол х 0,01-0,02 МПа. Отходы вместе с цементом и хлоридом железа перед употреблением измельчаютс до удельной поверхности 5000- 7000см /г. В этом случае резко повышаетс их активность. Химический состав бокситового шлама, мас.%: 13,38; Ре20з42,8; SI02 8; СаО 14,86; п.п.п. 20,5. Удельна поверхность 3500-5000 см2/г.

Бокситовый шлам примен етс также дл нейтрализации серной кислоты. Данную смесь в лабораторных услови х готов т следующим образом: составл ющие бетонной смеси перемешивают вручную в тече

145 00

V4

N

ние 2-3 мин, а затем помещают в бетонную мешалку и затвор ют водой с последующим перемешиванием в течение 5-10 мин. Полученную бетонную смесь из бетономешалки выливают в формы кубов с гранью 10,15,20 см и призм 10x10x40 см и выдерживают в пропарочной камере по режиму 2 ч: 2+3+8+2, 2+5+7+9, 3+5+8+4. 4+5+7+9, а также 28 су т нормального твердени . Образцы испытывают на прочность согласно ГОСТ 10180-78.

Готов т три состава в предлагаемом интервале удельной поверхности молото-. го в жущего 5000, 6000, 7000 см2/г, подтверждающие эффективность совместного помола компонентов, мас.%:

Состав1 Состав 2 Состав 3

30

35

40

Ангидритсодержащий компонент

Щебень

Красный шлам

Песок

Цемент

Хлорное железо

ВодаОстальное

Результаты испытаний по прочности.бетонной смеси после термовлажностной обработки приведены в табл.1,

Результаты испытаний прочности бетона при нормальном твердении приведены в табл.2.

Результаты испытани изменени призменной прочности бетонной смеси по

0

5

0

5

0

5

предлагаемому способу и известному приведены в табл.3.

Результаты испытани изменени модул деформации бетонной смеси по предлагаемому способу и известному приведены в табл.4.

Предлагаемый способ приготовлени бетонной смеси позвол ет увеличить в 2-3 раза прочность бетона после нормальной и термовлзжностной обработки. При этом также значительно улучшаютс деформа- тивные свойства бетона (модуль деформации , призмекна прочность) и снижаетс его себестоимость.

Формул а нзобретени

Способ приготовлени бетонной смеси, включающий перемешивание ангидритсо- держащего отхода производства плавиковой кислоты, красного бокситового шлама, цемента, песка, щебн и воды, отличающийс тем, что. с целью повышени прочности, ангидритсодержащий отход с температурой 200-400°С предварительно измельчают с цементом /ю удельной поверхности 5000-7000 см /г, при помоле дополнительно ввод т хлорное железо и полученную измельченную смесь перемешивают с остальными компонентами, при следующем соотношении, мас.%: ангидритсодержащий отход производства плавиковой кислоты с температурой 200-400°С 30-40; красный бокситовый шлам 5-10; цемент 5-8; песок 10-18; щебень 5-10; хлорное железо 1-2; вода остальное.

Та блица 1

Примечание. В табл. 1-3- приведены результаты прочности бетона на в жущих ,

где ангидритсодержащий компонент измельчалс после выхода из печи при температуре 200-400 °С.

Г э б л и и

Таблица 3

Таблица 4

Claims

15 Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание ангидритсодержащего отхода производства плавиковой кислоты, красного бокситового шлама, 20 цемента, песка, щебня и воды, отличающийся тем, что. с целью повышения прочности, ангидритсодержащий отход с температурой 200-400°С предварительно измельчают с цементом до удельной по25 верхности 5000-7000 см·/г, при помо^:ле дополнительно вводят хлорное железо и полученную измельченную смесь перемешивают с остальными компонентами, при следующем соотношении, мас.%: ангидрит30 содержащий отход производства плавиковой кислоты с температурой 200~400°С 30-40; красный бокситовый шлам 5-10; цемент 5-8; песок 10-18; щебень 5—10; хлорное железо 1-2; вода остальное.

Таблица 1

Состав Удельная поверхность вяжущего,см*/г Прочность образцов,МПа Термовлажностный режим твердения, ч 2+3+8+2 2+5+7+9 2 + 5+8 + 4 4 + 5 + 7+9 1 5000 34,0 34,0 34.0 34.0 6000 35,8 35,7 35,8 35,8 7000 36,1 36,8 36,8 36.8 2 • 5000 39,0 39,0 39,0 38,6 6000 40.6 39.9 39,9 39.8 7000 41,2 41,3 41,0 41.1 3 5000 31,0 30,2 30.6 30,4 6000 32,0 32,3 32,1 32.0 7000 33,4 33,5 33,0 33.1 Известный 2500 12,5 13,2 13,1 13,3

Состав Удельная поверхность вяжущего,см?/г Прочность образцов,МПа Нормальное твердение,сут 28 60 180 1 5000 35,0 35,1 35,3 6000 35,9 35.9 36,0 7000 36,4 36,9 37,0 2 5000 39,6 40,0 41,3 6000 41,3 41,8 42,0 7000 42,0 42,4 42.6 3 5000 31.4 32,0 32,3 6000 32,8 32,9 33,1 7000 34,0 34,1 34,2 Известный 2500 13,2 15,3 16,8

Таблица 3

Состав Удельная поверхность вяжущего, см2/г Призменая прочность бетона,МПА Нормальное твердение, 28 сут Термовлажностный режим твердения,ч . 2+3+8+2 3+5+8 + 4 2+5+7 +9 1 5000 29,3 27,1 27,8 27,8 6000 30,0 28,0 28,1 28.8 7000 31,0 30,2 30,3 30.8 2 5000 30,1 27,6 28.0 28,0 6000 31.0 29,0 29,3 29,0 7000 32,8 31,3 31,4 31.2 3 5000 29,9 26,8 26,9 27.0 6000 30,5 27,0 27,3 27,2 7000 31,6 31,0 31,1 31,1 Извег ный 2500 10.0 9,0 8.8 8,5

Примечание.В табл. 1-3- приведены результаты прочности бетона на вяжущих , где ангидритсодержащий компонент измельчался после выхода из лечи при температуре 200-400 °C.

Таблица 4

Состав Удельная поверхность вяжущего , см 3/г Модуль деформации,МПа Нормальное твердение, 28 сут Термовлажностный режим твердения.ч 2+3+8+2 3+5+8+4 2+5+7+9 .1 5000 2870 2790 2795 2790 6000 3000 2993 2990 2991 7000 3125 3089 3110 3115 2 5000 2950 2890 2900 2900 6000 3128 3000 3000 3000 7000 3210 3110 3100 3105 3 5000 2825 2800 2805 2810 6000 2920 2936 2937 2937 7000 3100 2989 2995 2998 Известный· 2500 1650 1600 1602 1631