CN108275903A - 一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料 - Google Patents

一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料 Download PDF

Info

Publication number
CN108275903A
CN108275903A CN201810020016.7A CN201810020016A CN108275903A CN 108275903 A CN108275903 A CN 108275903A CN 201810020016 A CN201810020016 A CN 201810020016A CN 108275903 A CN108275903 A CN 108275903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
concrete admixture
high ferro
track slab
free track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810020016.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘琰
刘建春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wo Yi Technology Co Ltd
Original Assignee
Wo Yi Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wo Yi Technology Co Ltd filed Critical Wo Yi Technology Co Ltd
Priority to CN201810020016.7A priority Critical patent/CN108275903A/zh
Publication of CN108275903A publication Critical patent/CN108275903A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料，属于高速铁路建筑材料技术领域。该混凝土掺合料包括：活性石英尾砂、生石灰粉、粉煤灰、激发剂。所述活性石英尾砂的生产方法包括清洗—烘干—酸浸—清洗—锻烧—研磨—过筛等步骤；本发明所述的掺合料不仅可部分取代水泥，降低混凝土生产成本，又可达到增加混凝土早期强度，改善混凝土性能的目的。

Description

一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料
技术领域
本发明属于高速铁路建筑材料技术领域，尤其涉及一种高铁无砟轨道板混凝土掺合料。
背景技术
在混凝土配合比设计中，应用普通的42.5级硅酸盐水泥以及普通的矿物掺和料，并优化设计混凝土的配合比，可以降低生产高铁轨道板混凝土的成本，也可以提升混凝土的施工质量，发挥积极研究意义。在我国的高性能混凝土技术中，在优化设计混凝土配合比中，应用硅酸盐水泥掺加复合型早强掺和料，不仅可以解决早期混凝土强度低的弊端，也可提升混凝土的预应力强度．特别是针对高铁CRTSIII型预制轨道板的混凝土配合比设计中，优化设计混凝土配合比，有助于提升混凝土轨道板质量，有着重要的影响。
为提高混凝土的性能，混凝土混合料中也掺杂一些掺合料。掺合料是高性能混凝土配制中必须掺加的一种材料，既有利于混凝土工作性和长期力学性能的发展，也有利于混凝土耐久性能的提高。目前常使用的掺合料为粉煤灰、矿渣或硅灰，这些掺合料单掺时往往会对混凝土的性能带来不利的影响，尤其是不能满足无砟轨道板的技术要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该混凝土掺合料包括：活性石英尾砂30～40份、生石灰粉10-20份、粉煤灰10-20份、激发剂5～10份。
所述活性石英尾砂的生产方法包括清洗—烘干—酸浸—清洗—锻烧—研磨—过筛等步骤：
将清洗、烘干后的石英尾砂放入酸浸池中，加入酸溶液，每隔30分钟搅拌一次，每次搅拌10分钟，连续搅拌三次后，用清水连续冲洗两次，放入锻烧炉内，在600-700度的温度下锻烧30-60分钟，锻烧完后以每小时下降100度的速度冷却，冷却到正常温度后再进行研磨，研磨后过325目筛，即得活性石英尾砂。
所述酸溶液为浓度20%的盐酸和15%的硫酸的混合液，其两种酸的配比为1：1。
石英尾砂的研磨与锻烧均能提高其活性。
石英尾砂经过磨粉机机械研磨，颗粒表面自由能增加，其中的氧化硅和氧化铝活性提高，使内部可溶性Si02和A1203断键增多，比表面积增大，反应接触面增加，活化分子增强，石英尾砂早期化学活性提高。
石英尾砂在加热焙烧过程中，晶体中形成大量空位，在冷却时，产生的相变和内应力，使得砂粒的表面能得到了提高;石英上的杂质相受热后与石英的膨胀性不一致，在石英砂加热焙烧过程中脱落，增大了石英的裸露表面积，从而增大了砂粒的表面活性。另外，砂粒表面往往吸附着某些杂质及氧化物，经过加热焙烧处理后，有机污染物被氧化分解，无机污染物被烧结或分解，消除了砂粒表面的吸附物对酯硬化水玻璃砂强度的危害。
有益效果：本发明所述的掺合料不仅可部分取代水泥，降低混凝土生产成本，又可达到增加混凝土早期强度， 改善混凝土性能的目的。
由此生产出的掺合料各项性能指标均符合轨道板混凝土的技术要求。掺合料检测指标如下：
轨道板专用掺合料技术指标
序号 项目 标准要求 实测值
1 氯离子含量／% 小于0.02 0.010
2 烧失量 ／% ≤4.0 2.5
3 S03含量 ／% ≤3.0 2.0
4 含水率 ／% ≤1.0 0.3
5 需水量比 ／% ≤105 98
试验方案
将本发明所述的掺合料、粉煤灰、硅灰按10%的取代量等量取代水泥，然后按GB/T17617-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》成型、标养24h后脱模破型测试胶砂强度。以掺加几种掺合料的水泥试件与纯基准水泥试件的 1d抗压强度比来表征掺合料效果。
从表中可以看出，掺本发明所述的掺合料，胶砂强度明显提高；其活性明显高于其它几种掺合料，粉煤灰的活性最低。
为进一步在高速铁路建设工程中验证本发明所述的掺合料的性能，用本发明所述的掺合料进行了大量混凝土试验，混凝土的各项技术指标均达到要求。
从试验结果可以看出，通过掺加 10-15%的掺合料，混凝土各项性能指标均满足设计要求。
具体实施方式
结合实施例对本发明作详细的阐述
从表2测定结果可以看出，本发明所述的掺合料的各项技术指标均符合《CRTSIII型板式无砟轨道后张法预应混凝土轨道板、自密实混凝土、隔离层用土工布、弹性缓冲垫层暂行技术条件》中的标准要求。

Claims (3)

1.一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料，其特征在于该混凝土掺合料包括：活性石英尾砂30～40份、生石灰粉10-20份、粉煤灰10-20份、激发剂5～10份。
2.如权利要求1所述的一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料，其特征在于所述活性石英尾砂的生产方法为：将清洗、烘干后的石英尾砂放入酸浸池中，加入酸溶液，每隔30分钟搅拌一次，每次搅拌10分钟，连续搅拌三次后，用清水连续冲洗两次，放入锻烧炉内，在600-700度的温度下锻烧30-60分钟，锻烧完后以每小时下降100度的速度冷却，冷却到正常温度后再进行研磨，研磨后过325目筛，即得活性石英尾砂。
3.如权利要求2所述的一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料，其特征在于所述酸溶液为浓度20%的盐酸和15%的硫酸的混合液，其两种酸的配比为1：1。
CN201810020016.7A 2018-01-09 2018-01-09 一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料 Pending CN108275903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810020016.7A CN108275903A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810020016.7A CN108275903A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108275903A true CN108275903A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62803272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810020016.7A Pending CN108275903A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108275903A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109553365A (zh) * 2019-01-29 2019-04-02 临沂博泰国际贸易有限公司 一种无机胶凝材料及其制备方法
CN111574168A (zh) * 2020-06-18 2020-08-25 湘潭大学 一种硅锰水淬渣混凝土

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475330A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 中国建筑材料科学研究总院 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用
JP2014139135A (ja) * 2007-01-24 2014-07-31 Lafarge Sa 新型コンクリート混合物及びセメント混合物
CN105693158A (zh) * 2015-07-03 2016-06-22 怀宁县宝友工贸有限公司 一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN105948062A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 江苏凯达石英有限公司 高纯石英砂的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014139135A (ja) * 2007-01-24 2014-07-31 Lafarge Sa 新型コンクリート混合物及びセメント混合物
CN101475330A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 中国建筑材料科学研究总院 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用
CN105693158A (zh) * 2015-07-03 2016-06-22 怀宁县宝友工贸有限公司 一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN105948062A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 江苏凯达石英有限公司 高纯石英砂的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109553365A (zh) * 2019-01-29 2019-04-02 临沂博泰国际贸易有限公司 一种无机胶凝材料及其制备方法
CN111574168A (zh) * 2020-06-18 2020-08-25 湘潭大学 一种硅锰水淬渣混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110041028A (zh) 一种利用建筑垃圾的再生混凝土及其制备方法
CN104402270B (zh) 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN106946530B (zh) 超缓凝混凝土
CN106542762A (zh) 高效抗硫酸盐侵蚀混凝土添加剂及其制备方法
CN106587674A (zh) 一种硅酸盐水泥及其制备方法与应用
CN113816640A (zh) 一种凝灰岩基复合矿物掺合料及其制备方法
CN107021698B (zh) 一种碾压混凝土及其制备方法
CN108275903A (zh) 一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
Rashwan et al. Effect of local metakaolin on properties of concrete and its sulphuric acid resistance
Oyebisi et al. Rheology of slag-based geopolymer concrete using corncob ash as a pozzolanic material
CN110451881B (zh) 一种掺有拜耳法赤泥的自密实水泥混凝土及其制备方法
CN110963766A (zh) 一种抑制花岗片麻岩碱活性的高性能混凝土及其制备方法
Hasanzadeh et al. Impacts of diatomaceous earth on the properties of cement pastes
CN114149187B (zh) 一种改性磷石膏基增强增韧胶凝材料的制备方法
CN109437769A (zh) 一种c30p10地铁混凝土及其制备方法
CN109160783A (zh) 一种c150高强混凝土及其制备方法
CN113735545A (zh) 一种含磷石膏粉煤灰水泥的混凝土制品及其制备方法
CN112225485A (zh) 晶核剂、铜尾矿蒸压加气混凝土制品、制备方法、应用
CN109553358A (zh) 一种c45p8地铁混凝土及其制备方法
CN109503084A (zh) 一种c45p6地铁混凝土及其制备方法
CN109608132A (zh) 一种c45p10地铁混凝土及其制备方法
CN109111171A (zh) 一种c120高强混凝土及其制备方法
CN109503083A (zh) 一种c50p8地铁混凝土及其制备方法
RU2779824C1 (ru) Бетонная смесь

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180713