SU1728148A1

SU1728148A1 - Эмалевый шликер

Info

Publication number: SU1728148A1
Application number: SU904826625A
Authority: SU
Inventors: Светлана Николаевна Штейнберг; Виктор Иоганнесович Вебер; Тамара Ивановна Заякина; Юрий Иванович Бакалин
Original assignee: Казахский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1990-05-18
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение относитс к составам шликеров дл получени безгрунтовых стекло- эмалевых покрытий на стальных издели х и может быть использовано в нефт ной и химической промышленности, в черной металлургии и энергетике. С целью снижени температуры обжига и повышение термостойкости эмалевый шликер содержит фритту безгрунтовой эмали дл стали состава , мас.%: .0; В20з8,1; ТЮ2 2.6; А120з 1,0; CaF24,5; СоО 0,7; N100,7; СаОЗ,0; Ре20з 0,8; Na20 17,0; К202,1; №зА1Р63,0; ВаО 2.5: Мп02 1.4; Сг20з 0,4; СиО 0,2; фритту эмали дл алюмини состава, мас.%: SIQ2 33,0; В20з6,5; А120з2,8; Na2020,0; V20s 10,0; Li20 4,0; MgO 7,0; ZnO 1,0; TKfc 13.2: Zr022,5; глину, буру, бентонит, окись никел и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч .: фритта эмали дл стали 60-80. фритта эмали дл алюмини 20-40, глина 1,0-4,0, бентонит 0.5-1,5, бура 0,1-1,0, окись никел 0,3-0.8, вода 40-50. 2 табл. Ё

Description

Изобретение относитс к составам шликеров дл получени безгрунтовых стекло- эмалевых покрытий на стальных издели х и может быть использовано в нефт ной и химической промышленности, в черной металлургии и энергетике.

Известен эмалевый шликер, содержащий безгрунтовую фритту соста ва, мас.%: Si02 57,0-59,0; А(20з 0.9-1,9; 1,5-2-5; СаО 4,2-7,2; К20 1,5-2,5; Na20 14,5-17.5: В20з 6,5-9,5; РЬО 1,2-1,8; LI20 2,5-3,5; FeO 0,7-1,3; СоО 0,6-0,8; N10 0,6-0,8; песок, глину, окись хрома, молибденовый ангидрид , буру, окись никел , карбоксиметилцел- люлозу и воду, Недостатком данного состава эмалевого шликера вл етс низка . термостойкость покрыти .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс эмалевый шликер, содержащий

фритту состава, мас.%: 8Ю2 52,0; В20з 8,1; ТЮ2 2,6; 1,0; СаР2 4,5; СоО 0.7; NiO 0.7; СаО 3,ОкРе2Оз 0,8; Na20 17,0: К20 2,1; Na3AIF6 3,0; ВаО 2,5; Мп02 1.4; Сг20з 0,4; СиО 0,2; глину, буру и воду. Недостатком данного эмалевого шликера вл етс невысока термостойкость.

Цель изобретени - повышение термостойкости эмалевого покрыти .

Указанна цель достигаетс тем, что эмалевый шликер, включающий безгрунтовую фритту эмали дл стали состава, мае. %: Si02 52,0; ВаОз 8,1; ТЮ2 2,6; 1,0; CaF2 4,5; СоО 0,7; NiO 0.7; СэО 3,0; Ре20з 0.8: Na20 17,0; К20 2,1; NasAIFe 3,0; ВаО 2,5; Мп02 1.4; Сг20з 0.4; СиО 0,2. глину, буру и воду, дополнительно содержит фритту зма- ли дл алюмини состава, мас.%: Si02 33,0; В20з 6,5; ,8: Na2Q 20,0: V20s 10,0; Li20 4,0; MgO 7,0; ZnO 1,0; TiOa 13,2; ZrO 2,5;

VJ

ю

00

S

00

окись никел и бентонит при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Указанна безгрунтова фритта эмали дл стали .60-80

Глина1-4

Бура0.1-1

Вода40-50

Указанна фритта эмали дл алюмини 20-40

Ок,ись никел 0,3-0,8

Бентонит0,5-1,5

Изобретение осуществл етс следующим образом.

Эмалевый шликер готов т известным способом мокрого помола. Готовность шли- хера определ ют по величине тонины помола 1,4-1,5 ед. по методу Лисенко. Полученный безгрунтовый шликер нанос т на издели и обжигают. В табл. 1 представлены составы эмалевого шликера.

Свойства указанных составов шликера сравнивают со свойствами известного состава по прототипу, содержащему на 100 мае.ч. фритгы: 6 мае.ч. глины, 0,3 буры и 45 мае.ч. воды. В процессе испытаний опреде- л ют прочность покрыти на удар (с помощьюприбораВегнера ), кислотостойкость (скорость растворени при кип чении в сол ной кислоте), микротвердость и термостойкость. Результаты ис- пытаний представлены в табл. 2,

Как следует из результатов испытаний термостойкость и микротвердость предлагаемых составов повышаютс в сравнении с показател ми этих свойств дл прототипа.

и микротвердость на

Прочность на удар и кислотостойкость предлагаемых составов не ухудшаютс . Предлагаемый состав шликера позвол ет увеличить термостойкость эмалевого покрыти на 40-100°С 60-80 кг/мм2.

Использование предлагаемого состава шликера позвол ет увеличить срок службы эмалированных изделий за счет увеличени термостойкости и микротвердости эмалевого покрыти .

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и

Эмалевый шликер, включающий безгрунтовую фритту эмали дл стали состава, мас.%: Si02 52. В20з8,1, ТЮ2 2,6, 1,0, CaF2 4,5, СоО 0,7, N10 0,7. СаО 3,0, Ре20з 0,8, №20 17,0, К20 2,1, NasAIFe 3.0, ВаО 2,5, Мп02 1,4, 0,4, СиО 0,2, глину, буру и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени термостойкости, он дополнительно содержит фритту эмали дл алюмини состава, мас.%: SiOa 33,0, В20з 6,5, ,8, Na2O 20,0. V20s 10.0, LI204,0. MgO 7,0, ZnO 1,0, ТЮ 13,2, ZrO2 2,5. окись никел и бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Указанна безгрунтова

фритта эмали дл стали

Глина

Бура

Вода

Указанна фритта эмали

дл алюмини

Окись никел

Бентонит

60-80 1-4

0,1-1.0 40-50

20-40 0,3-0,8 0,5-1,5.

Т а б л и ц а 1

Т л (.п и ц л 2

Claims

Изобретение относится к составам шликеров для получения безгрунтовых стеклоэмалевых покрытий на стальных изделиях и может быть использовано в нефтяной и химической промышленности, в черной металлургии и энергетике.

Известен эмалевый шликер, содержащий безгрунтовую фритту состава, мас.%: SiO₂ 57.0-59,0: А(₂0з 0,9-1,9; Т1О₂ 1,5-2-5; CaO 4,2-7,2: К₂О 1,5-2.5; Na₂O 14,5-17,5: В₂0з 6,5-9.5: РЬО 1,2-1,8; L1₂O 2,5-3,5: FeO 0,7-1,3: СоО 0,6-0,8; N10 0,6-0,8: песок, глину, окись хрома, молибденовый ангидрид, буру, окись никеля, карбоксиметилцеллюлозу и воду. Недостатком данного состава эмалевого шликера является низкая термостойкость покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому является эмалевый шликер, содержащий фритту состава, мас.%: S1O₂ 52,0; В₂О₃ 8,1; ТЮ2 2,6,· А(₂0з 1,0; CaF₂ 4,5; СоО 0,7; N10 0.7; CaO 3,0кБе₂О₃ 0.8: Na₂O 17,0; К₂О 2.1; Na₃AIF₆ 3.0; ВаО 2,5; МпО₂ 1,4; Сг₂О₃ 0,4; СиО 0,2; глину, буру и воду. Недостатком данного эмалевого шликера является невысокая термостойкость.

Цель изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий безгрунтовую фритту эмали для стали состава, мас.%: SiO₂ 52,0; В₂0з 8,1; Т1О₂ 2,6; А1₂О₃ 1.0; CaF₂4,5: СоО 0,7; N10 0,7; СэО 3,0; Fe₂O₃ 0.8: Na₂O 17,0; К₂О 2,1; Na₃AIFe 3,0: ВаО 2,5: МпОг 1.4; Сг2О₃ 0,4; СиО 0,2, глину, буру и воду, дополнительно содержит фригту эмали для алюминия состава, мас.%: S1O2 33.0; ВгОз 6.5; А1₂О₃2.8: Na₂O 20.0: V₂O₅ 10.0; l_i₂O 4,0: MgO 7.0; ZnO 1,0: T1O2 13.2; ZrO₂ 2.5:

окись никеля и бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Указанная беэгрунтовая фритта эмали для стали60-80

Глина 1-45

Бура0,1-1

Вода40-50

Указанная фритта эмали для алюминия20-40

Окись никеля 0,3-0,810

Бентонит 0,5-1,5

Изобретение осуществляется следующим образом.

Эмалевый шликер готовят известным способом мокрого помола. Готовность шликера определяют по величине тонины помола 1.4- 1,5 ед. по методу Лисенко. Полученный безгрунтовый шликер наносят на изделия и обжигают. В табл. 1 представлены составы эмалевого шликера.

Свойства указанных составов шликера сравнивают со свойствами известного состава по прототипу, содержащему на 100 мас.ч. фритты: 6 мас.ч. глины, 0.3 буры и 45 мас.ч. воды. В процессе испытаний определяют прочность покрытия на удар (с помощью прибора Вегнера), кислотостойкость (скорость растворения при кипячении в соляной кислоте), микротвердость и термостойкость. Результаты ис- 30 пытаний представлены в табл.

2.

Как следует из результатов испытаний термостойкость и микротвердость предлагаемых составов повышаются в сравнении с показателями этих свойств для прототипа. 35

Прочность на удар и кислотостойкость предлагаемых составов не ухудшаются. Предлагаемый состав шликера позволяет увеличить термостойкость эмалевого покрытия на 40-100°С и микротвердость на 60-80 кг/мм².

Использование предлагаемого состава шликера позволяет увеличить срок службы эмалированных изделий за счет увеличения термостойкости и микротвердости эмалевого покрытия.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Эмалевый шликер, включающий безгрунтовую фритту эмали для стали состава, 15 мас.%: ЭЮг 52. В₂0з8.1, ТЮ₂ 2.6, AI2O3 1.0, CaF₂ 4,5, СоО 0,7, N10 0,7, СаО 3.0, Бе₂0з 0,8. Na₂O 17,0, К₂О 2,1, №зА1Г₆ 3.0. ВаО 2,5, МпО₂ 1,4, СггОз 0,4, СиО 0,2, глину, буру и воду, отличающийся тем, что, с целью 20 повышения термостойкости, он дополни. тельно содержит фритту эмали для алюминия состава, мас.%: SlO₂ 33,0, В₂0з 6,5, А1₂0з2.8, Na₂O 20.0. V₂Os 10.0, Li₂O4.0. MgO 7,0, ΖπΟ 1,0, ТЮ 13,2, ZrO₂ 2,5, окись никеля 25 и бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Указанная беэгрунтовая

фритта эмали для стали 60-80 Глина 1-4 Бура 0.1-1.0 Вода 40-50 Указанная фритта эмали для алюминия 20-40 Окись никеля 0,3-0,8 Бентонит 0,5-1.5.

Таблица!

Компоненты Содержание компонентов в составах, мас.ч. 1 2 3 Беэгрунтовая фритта эмали для стали 60 70 80 глина 1.0 2,5 4.0 бура 1.0 0,5 0.1 вода 40 45 50 Фритта эмали для алюминия 40 30 20 окись никеля 0,8 0,5 0.3 бентонит 1,5 1.0 0,5

17281 <1Я

Т а б .л ιπι.·)2

Показатели 1 Свойства п 2................ о составам 3 известный Термостой- • кость. С 480 520 460 420 Прочность на удар, кгм 0.6 0.6 0,6 0.6 Микротвер- дость, кг/мм² 840 860 850 780 Кислотостой- кость,г/м²· ч 0.023 0.023 0,023 0,023

Составитель Т.Заякина