SU1727913A1

SU1727913A1 - Способ доводки низкосортных флюоритовых концентратов

Info

Publication number: SU1727913A1
Application number: SU904820868A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Марченко; Борис Алексеевич Кутлин; Валентина Ивановна Норкина; Вера Павловна Сафончик; Людмила Самуиловна Кутлина
Original assignee: Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии
Priority date: 1990-05-03
Filing date: 1990-05-03
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Способ доводки низкосортных.флюори- товых концентратов. Использование: в обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретени : низкосортный флюоритовый концентрат гидроциклонйруют по классу - 0,044 мм. В сливе получают конечный концентрат . Песковый продукт доизмельчают и флотируют без применени флотореаген- тов. В результате .получают высококачественный концентрат и промпродукт, который подвергают выщелачиванию бифторидом аммони . 6 табл.

Description

Изобретение относитс -к обогащению полезных ископаемых.

Известен способ получени качественных концентратов путем обработки водным раствором бифторида аммони при его избыточной концентрации в растворе 1-15 г/л и температуре 20-70°С в течение 10-60 мин с последующим автоклавным выщелачиванием в щелочной среде при нагревании и давлении 1.

Недостатком данного способа вл етс высока стоимость процесса, больша энергоемкость .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени качественных плавикошпатовых концентратов путем очистки низкосортных продуктов бифторидом аммони при 80-150°С в течение 30 мин 2.

Недостатком данного способа вл етс невозможность получени концентрата с

высоким содержанием флюорита без больших капитальных энергозатрат.

Целью изобретени вл етс повышение качества концентрата.

Это достигаетс тем, что низкосортный флюоритовый концентрат предварительно гидроциклонйруют по классу -44 мкм с получением конечного концентрата, песковый продукт гидроциклонировани доизмельчают и флотируют без применени флотореа- гентов с получением высококачественного концентрата и промежуточного продукта (п ром продукта), промпродукт подвергают выщелачиванию бифторидом аммони .

Сопоставительный анализ с известным способом показывает, что предлагаемый способ отличаетс .наличием новых признаков:

1. Низкосортный флюоритовый концентрат предварительно гидроциклонйруют по классу -44 мкм с выделением конечного флюоритового концентрата.

(Л

С

-ч

Ю vl Ю

СО

2,После чего доизмельчают песковый продукт и флотируют без применени фло- тореагентов с получением концентрата и промежуточного продукта.

3.Промпродукт выщелачивают бифто- ридом аммони .

Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию изобретени новизна .

Признаки, отличающие предлагаемое изобретение от известного не вы влены в других изобретени х при изучении данной и смежной областей техники, следовательно , обеспечивают предлагаемому изобретению соответствие критерию существенные отличи .

Пример. Флотационный флюорито- вый концентрат, содержащий 94,89% флюорита , 1,49% кальцита и 2,80% диоксида кремни , гидроциклонируют по классу -44 мкм. Слив гидроциклона крупностью -44 мкм, содержащий 95,27% флюорита, 1,8% кальцита и 2,04% диоксида кремни , вл етс готовым флюоритовым концентратом марки ФФ-95Б. Пески гидроциклонирова- ни доизмельчаютс до 75% класса -74 мкм и флотируютс в одну стадию флюоритовой флотации без применени флотореагентов с получением концентрата марки ФФ-97А, содержащего 98,6% флюорита, 0,17% кальцита и 1,2% диоксида кремни и промпро- дукта. Промпродукт (выход составл ет 11,3%) подвергают выщелачиванию бифто- ридом аммони с получением концентрата марки ФФ-95А. Услови выщелачивани : температура 80°С, врем перемешивани 1 ч, расход Ьифторида аммони 270 кг/т,

В таблицах 1-4 приведены результаты ситового анализа исходного низкосортного флюоритового концентрата (табл. 1), флотации доизмельченного пескового продукта гидроциклонировани (табл. 2), выщелачивани промежуточного продукта флотации (табл.3), результаты получени концентратов по предлагаемому изобретению (табл. 4),

Анализ результатов ситового анализа, приведенных в табл. 1, доказывает целесообразность гидроциклонировани по классу -44 мкм и вывода минусового продукта в качестве готового концентрата марки ФФ-95Б.

Из данных табл. 2 следует, что получаемый флотационный концентрат соответствует марке ФФ-97А: содержание флюорита в концентрате 98,6%, кальцита 0,17%, диоксида кремни 1,21%, а получаемый промпродукт годен дл дальнейшей переработки бифторидным выщелачиванием.

В табл. 5 приведены сравнительные результаты получени флюоритовых концентратов по предлагаемому известному и флотационному способам с применением большего числа перечистных операций концентрата из продукта, содержащего: 94,89% CaF2, 1,49% СаСОз, 2,60% SI02.

Из анализа данных табл. 5 следует, что по технологии предлагаемого изобретени

получены концентраты марок ФФ-95, ФФ- 97А, тогда как в известных способах лишь Ф Ф-95 (по известному способу) и Ф Ф-95 (по флотационной технологии).

Затраты на доводку концентратов представлены в табл. 6.

Данные табл. 6 показывают, что по предлагаемому изобретению затраты на доводку концентрата в 1,8 раза ниже по сравнению с затратами по известному.

Экспериментальные исследовани предлагаемого способа доводки низкосортных флюоритовых концентратов показывают , что по сравнению с известным при использовании возможно получение

концентратов более высокой марки: ФФ- 97А, причем содержание вредных примесей диоксида кремни и карбоната кальци значительно ниже значений, лимитируемых по ГОСТ 7618-83, а также одновременно возможно получение концентратов марки ФФ-95Б и ФФ-95А.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и

Способ доводки низкосортных флюоритовых концентратов, включающий выщелачивание его бифторидом аммони , отличающийс тем, что, с целью повышени качества концентрата, низкосортный флюоритовый концентрат предварительно гидроциклонируют по классу - 0,044 мм с получением конечного концентрата и пескового продукта, песковый.продукт гидроциклонировани доизмельчают и флотируют

без применени флютореагентов с получением высококачественного концентрата и промпродукта, а выщелачиванию бифторидом аммони подвергают промпродукт.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Claims

Формула изобретения

Способ доводки низкосортных флюоритовых концентратов, включающий выщелачивание его бифторидом аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата, низкосортный флюоритовый концентрат предварительно гидроциклонируют по классу - 0,044 мм с получением конечного концентрата и пескового продукта, песковый,продукт гидроциклонирования доизмельчают и флотируют без применения флютореагентов с получением высококачественного концентрата и промпродукта, а выщелачиванию бифторидом аммония подвергают промпродукт.

Таблица 1

Наименование продуктов, класс крупности |Выход, % Массовая доля, % Распределение, % CaF₂ СаСОз SiO₂ CaF₂ СаСОз S1O₂ +74 мкм 1¹²⁵ 91,62 0,5 4,91 12,1 4,1 23,6 +44 мкм | 15,7 95.83 0,87 3,32 15.8 9,2. 20,0 - 44 мкм Исходный I 71.8 95,27 1,8 2,04 72,1 86.7 56,4 продукт I 100 94,89 1,49 2,60 100 100 100

Таблица 2

Наименование продуктов Выход, % Массовая доля, % Извлечение. % CaF₂ СаСОз SIO₂ CaF₂ СаСОз SiO₂ Флюоритовый концентрат 60,2 98,6 0,17 1,21 63.2 13,8 18,1 Промпродукт 39,8 86,87 1,6 8,28 36,8 86,2 81,9 Исходный продукт (класс +44 мкм) 100 93.95 0,74 4,02 100 100 100

Таблица 3

Содержание в исходном промпродукте, % Содержание в концентрате после выщелачивания, % Степень очистки, % CaF₂ СаСОз SiO₂ CaF₂ СаСОз SiO₂ СаСОз SiO₂ 86,87 1.6 8,28 96,15 0,23 2,05 85,6 75,3

Таблица 4

Наименование продуктов Выход, % Массовая доля, % Извлечение, % CaF₂ СаСОз SiO₂ CaF₂ СаСОз SiO₂ Концентрат гидроциклонирования 71.8 95,27 - 1.8 2,04 71.3 95,8 77,1 Концентрат флотации 16,9 98,6 0,17 1,21 17.4 2,2 10,7 Концентрат после выщелачивания 11,3 96.15 0,23 11,3 11,3 2,0 12,2

Таблица 5

Условия получения Продукты концентрат Содержание, % Извлечение, % CaF₂ СаСОз SIO2 CaF₂ СаСОз SiO₂ По предла- 1 95,27 1,8 2,04 71,3 95,8 77,1 гаемому спо- II 98,6 0,17 1,21 17,4 2.2 10,7 собу III 96.15 0.23 2.05 11,3 2,0 12,2 По из вест- Концент- ному рат 96.69 0,31 1,72 - - - По флотаци- Концент- ♦ онной рат 95,87 0,92 2,35 97.0 59,3 86,8 технологии Пром про- дукт 86,26 8,58 3,06 3.0 40,7 13,2

Таблица 6

Наименование расходов Сумма, тыс. руб. по предлагаемому изобретению по известному изобретению Оборудование 12.0 50.0 Эксплуатационные расходы Реагенты 0,27x270x4=291.6 0,05x270x35,4=477,9 Электроэнергия 0,3 2.5 Теплоэнергия 0.5 4.0 Амортизация оборудования 1.2 5,0 Всего 293,6 489.0 Неучтенные расходы 14,7 24,47 Итого 308,3 513,9