SU1726126A1

SU1726126A1 - Способ прессовани изделий

Info

Publication number: SU1726126A1
Application number: SU904788407A
Authority: SU
Inventors: Евгений Степанович Носков
Priority date: 1990-02-05
Filing date: 1990-02-05
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к способу прессовани изделий из порошка. Цель изобретени - повышение равноплотности издели . По расчетным зависимост м опре2 дел ют высоту эластичной втулки (185 мм), высоту (21 мм) и диаметр (60 мм) вкладыша, необходимые дл прессовани издели из порошка плотностью 3 г/см3 в виде цилиндрического стакана наружным диаметром 60 мм и внутренним 50 мм, высотой издели 120 мм и с толщиной дна 5 мм. В матрицу помещают эластичную полиуретановую засыпку порошка , устанавливают на него эластичный вкладыш и нагружают с помощью пресс-штемпел давлением прессовани 100 МПа, достаточным дл изготовлени издели в виде стакана,полость которого оформл етс нижним пуансоном. Таким образом, изготовл ют тигли из порошковой смеси, мае. %: корунд 50, муллит 30, глинозем 20, со св зующим в виде лиг- носульфата, имеющие разноплотность 1%. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.. 1 табл. втулку, осуществл ют плотностью 1,7 г/см3, ус ё

Description

Изобретение относитс к формованию изделий, в частности к способам прессовани керамических изделий и изделий из металлического порошка.

Цель изобретени - повышение равноплотности издели .

На чертеже изображена пресс-форма, с помощью которой осуществл ют прессование изделий по изобретению.

Пресс-форма содержит неподвижную плиту 1 с жестко закрепленной на ней металлической обоймой 2, внутри которой находитс матрица, состо ща из двух частей: установленной в металлической обойме 2, неподвижно эластичной втулки 3 и имеющей возможность свободного перемещени эластичной оболочки 4 высотой, равной высоте засыпки, и пресс-штемпель 5. Эластичный вкладыш 6 укладывают на засыпанный

между формообразующим пуансоном 7 и оболочкой 4 порошок 8. Готовое изделие обозначено позицией 9.

Пример реализации способа (цилиндрический стакан).

Исходные данные:

DH - наружный диаметр издели ;

DB - внутренний диаметр издели ;

Ьи - толщина дна;

Ни - высота издели ;

РЗ - плотность засыпки;

/Ои - требуема плотность издели .

Расчетные параметры.

Диаметр порошковой заготовки D3 или внутренний диаметр эластичной втулки

г НИ

DBT определ ют из закона сохранени массы порошка до и после прессовани

ГПо ГП1

или

V0- V3 Vipn,

или

yt.

Л

j(D3 -DB )

х (DH2 - DB2) уОи, откуда

.(DH2-DB2) + DB 0втвн (1)

Толщину дна порошковой заготовки ha определ ют исход из толщины Ии и услови , что диаметр порошковой заготовки D3 посто нен по всей ее высоте

u f&n 2 . и .0 ha - (р ) Ьи jg .

Высоту порошковой заготовки Н3 определ ют по формуле

Н3 Ни + (ha - М.(3)

Нет - высота втулки в деформированном состо нии

Нет (1,1 -1,15) Н3 .(4)

Разница между высотой втулки в деформированном состо нии и высотой издели - высота полиуретанового вкладыша в конце деформации

пТ Нвт -Ни,(5)

а высота вкладыша

h--y-..(6)

где коэффициент объемной усадки полиуретана при выбранном давлении (при Р 100МПа jpO,95).

Диаметр вкладыша определ ют по формуле

(7)

d V . РЗ ,

ЬиРИ

Высота вкладыша составл ет 0,3-0,5 высоты части втулки над порошковой заготовкой . Следовательно, полна высота втулки в свободном состо нии равна.

+ (2-3)п.(8)

Отсюда

DH2 hng РЗ

Наружный диаметр полиуретановой втулки или внутренний диаметр стальной матрицы DM (обечайки) определ ют из закона сохранени объема

Ом - V Нет Рз - Нвт | Он - т . (11)

Нвт Нвт 1J

Пример. Цилиндрический тигель: DH 60 мм, DB 50 мм, Ни 5 мм. Ни 120 мм, рй 3 г/см3, РЗ 1,7 г/см3.

Диаметр порошковой заготовки или внутренний диаметр втулки определ ют по формуле (1)

15

( 60 -50)+50

2

D3 DBTBH

66 мм. 17

Толщину дна заготовки определ ют по формуле (2)

20

25

30

35

40

45

Пз

(60) 7,2 мм.

66 1,7

Высоту порошковой заготовки определ ют по формуле (3)

Н3 120+ (7,2-5) 122,2 мм

Высоту втулки в деформированном состо нии определ ют по формуле (4)

Нвт1 140мм.

Высоту и диаметр вкладыша определ ют по формулам (5) - (7)

..,

7.2 . 1,7

59,6мм.

53

Высоту втулки в свободном состо нии определ ют по формуле (9)

Нвт 122,2 + (2-3) 21 «185мм.

Наружный диаметр втулки определ ют по формуле (11)

Рм - УП85 66 г - 140 60 2 0.95 185-140-0,95

80 мм.

По схеме прессовани , указанной в прототипе , отпрессовано 4 тигл указанным размерами. Проведены замеры плотности по высоте дна, кра и середины стенки. Средние результаты замеров вместе с данными по плотности тигл , получаемого по предлагаемому способу, сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что разноплотность тиглей, отпрессованных по предлагаемому способу, не превышает 1%, по прототипу разноплотность на пор док больше.

Изобретение расшир ет технологические возможности прессовани за счет получени изделий переменного сечени по высоте, что достигаетс при установке в толстостенную эластичную втулку эластичной оболочки высотой, равной высоте засыпки,

Claims

Формула изобретени 1. Способ прессовани изделий из порошка , включающий помещение в матрицу толстостенной эластичной втулки, засыпку в ее полость порошка, установку на порошок эластичного вкладыша, нагружение давлением с помощью пресс-штемпел и удаление издели , отличающийс тем, что, с целью повышени равноплотности издели , высоту Нет эластичной втулки, высоту h и диаметр d вкладыша выбирают из соотношений

« 2., Јl

П

d DH, где DH - наружный диаметр издели ;

DB - внутренний диаметр (диаметр полости ) издели ;

hH-толщина дна издели ; Ни - высота издели ; РМ - плотность издели ; РЗ - плотность засыпки; г - коэффициент усадки материала эла- стичной втулки.
2. Способ по п. 1,отличающий с тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем прессовани изделий переменного сечени по высоте, в толстостенную эластичную втулку устанавливают эластичную оболочку высотой, равной высоте засыпки.

Распределение плотности по высоте издели