SU1726069A1 - Роторна установка дл очистки изделий - Google Patents

Abstract

Использование: очистка изделий жидкой средой в машиностроении. Сущность изобретени : роторна  установка содержит камеру мойки с зонами обработки и зоной загрузки-выгрузки, расположенный в ней ротор дл  транспортировани  изделий, привод ротора, систему коллекторов с форсунками , систему подачи и очистки моющей жидкости, ванну дл  моющей жидкости, камеры-экраны с уплотнени ми по их периметру , направл ющие, редуктор, систему конденсации. Ротор выполнен в виде редуктора , направл ющие установлены на редукторе , а камеры-экраны установлены на соответствующих направл ющих посредством роликов с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещени . Система очистки моющей жидкости выполнена в виде эжектора и отстойника, эжектор подключен к нагнетающей магистрали системы подачи моющей жидкости, его всасывающий патрубок погружен в отсек дл  отработанной жидкости, а нагнетающий патрубок соединен с отстойником,, выходной патрубок которого соединен с отсеком дл  очищенной жидкости. Система конденсации выполнена в виде тоннел  с при мком, выт жного вентил тора, коллекторов разбрызгивани  воды, сборного бака, обратного клапана, перекрывного клапана, системы отбойников и фильтров. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. I Ј Ј

Description

Изобретение относитс  к очистке изделий , а именно к оборудованию очистки изделий жидкой средой, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретени  - повышение качества очистки и снижение энергозатрат.

На фиг.1 дано развернутое схематическое изображение систем и зон мойки и промывки роторной установки (зоны загрузки и сушки условно не показаны); на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 1.

Роторна  установка струйной очистки изделий имеет корпус 1 в виде камеры мойки с рабочими зонами мойки, промывки,

сушки и загрузки-выгрузки, систему конденсации и систему очистки моющей жидкости. В корпусе 1 с возможностью вращени  по стрелке на фиг.2 установлен ротор 2 с редуктором 3, зубчатыми колёсами 4, центральным валом 5, приводами 6 и 7, поворотными столами 8. На роторе 2 с возможностью радиального перемещени  размещены камеры-экраны 9 с уплотнени ми 10 на роликах 11, взаимодействующих с направл ющими 12 редуктора 3, понтографами 13 во втулке 14 с т гой 15, перемещающимис  под действием силового цилиндра 16. В нижней части корпуса 1 размещены ванны с моющей

VI

ю сх о о.

Ч)

17 и промывочной 18 жидкост ми, закрытые сверху крышками в виде силовых поддонов 19 и 20 и оснащенные переливными патрубками 21 и 22.

Ванна 17 оснащена системой очистки моющей жидкости, включающей эжектор 23 с заборным 24 и напорным 25 патрубками и тонкослойный отстойник 26 с переливным патрубком 27 и поддоном-фильтром 28, и системой подачи очищенной моющей жидкости на изделие, состо щей из насоса 29. фильтра 30, трубопровода 31 и коллектора 32. Ванна 17 разделена на два отделени : сливное отделение 33 с отработанной жидкостью и отделение 34 с очищенной жидкостью , разделенные фильтром 35.

Ванна 18 взаимосв зана с системой промывки, состо щей из фильтра 36, насоса 37, трубопровода 38 и коллектора 39.

Система конденсации состоит из тоннел  40 подвод щего канала 41 паровоздушной смеси, форсунок 42, системы 43 отстойников и фильтров, выт жного вентил тора 44, при мка 45, обратного клапана 46, сборного бака 47, трубопроводов 48 и49, электромагнитного клапана 50 иуказател  51 нижнего зеркала жидкости в ванне 17. Коллектор 52 относитс  к системе сушки. Сборный бак установлен ниже коллектора 39.

Роторна  установка струйной очистки изделий работает следующим образом.

В зоне загрузки очищенные издели  устанавливаютс  на столы 8, и ротор 2, под действием привода 6 перемещает их поочередно по зонам мойки, промывки и сушки. При остановке столов в рабочих зонах включаетс  силовой цилиндр 16 и при помощи т ги 15 перемещает втулку 14 вниз. В результате этого под действием понтографов 13 на роликах 11 камеры-экраны 9 перемещаютс  радиально от центра на периферию по направл ющим 12 редукторов 3 и упираютс  своими уплотнени ми 10 в стенки корпуса 1, обеспечива  локализацию зон обработки. Камера-экран, оказавша с  в этот момент на позиции загрузки-выгрузки, перекрывает загрузочный проем и фактически  вл етс  дверкой корпуса 1, Включаетс  привод 7 и через реечно-зубчэтую передачу, центральный вал 5 и зубчатые колеса 4 начинает вращать поворотные столы 8 с издели ми. Одновременно включаетс  насос 29, подающий моющую жидкость из очищенного отделени  34 ванны 17 через фильтр 30 по трубопроводу 31 на коллектор 32 дл  мойки изделий и по трубопроводу 25 на эжектор 23. Последний засасывает через патрубок 24 отработанную моющую жидкость из отделени  33 ванны 17 и подает ее

в тонкослойный отстойник 26, где жидкость отстаиваетс , очищаетс  и через патрубок 27 сливаетс  в отделение 34. Т желые и взвешенные фракции, загр зн ющее жйдкость , выкачивают в осадок и удал ютс  через клапан в нижней части отстойника .76 на поддон-фильтр 28. Одновременно с насосом 29 включают насос 37, который подает промывочную воду из ванны 18 через

фильтр 36 и патрубок 38 в сборный бак 47, вытесн ет имеющийс  в баке конденсат в трубопровод 48 и далее через коллектор 39 подает на изделие, наход щеес  в зоне промывки , при этом обратный клапан 46 захлопываетс , закрыт также электромагнитный клапан 50. Система конденсации работает посто нно, удал   паровоздушную смесь из рабочих зон непосредственно из корпуса 1. Под действием выт жного вентил тора 44

паровоздушна  смесь по подвод щему каналу 41 поступает в тоннель 40 конденсатора , насыщаетс  водой, разбрызгиваемой форсункгми 42. конденсируетс  на системе 43 отстойников и фильтров и стекает в при мок 45, где скапливаетс , если работает насос 37 и обратный клапан 46 закрыт. При неработающем насосе 37 конденсат из при мка 45 стекает через обратный клапан 46 в сборный бак 47, если он пуст, а если заполнен , то по трубопроводу 38 через насос 37 - в ванну 18. При этом последн   переполн етс  и избыток жидкости вместе с легкими фракци ми загр знений перетекает через переливной патрубок 22 в канализацию,

Осуществл етс  очистка промывочной жидкости . При необходимости под действием указател  51 уровн  открываетс  электромагнитный клапан 50, позвол ющий добавл ть воду в ванну 17 по трубопроводу 49 из

сборного бака 47. Уровень в ванне 17 повышаетс  и избыток жидкости вместе с легкими фракци ми загр знений перетекает через переливной патрубок 21 в канализацию ,

Одновременно с насосами 29 и 37 включаетс  система сушки (условно не показана) и подает гор чи ; воздух на изделие через коллектор.

По окончании полного цикла очистки издели  в соответствующих рабочих зонах осуществл етс  остановка насосов 29 и 37 и привода 7. Камеры-экраны 9 под действием силового цилиндра 16, работающего вверх,

т г 15, втулки 14 и понтографов 13 перемещаютс  в исходное положение,

Включаетс  привод 6 и порсрачивает ротор 2 с поворотными столаки 8 по следующим позици м. Процесс очистки издели  повтор етс .

Указанна  роторна  установка струйной очистки позвол ет:

уменьшить расход воды на счет повторного использовани  конденсата при мойке и промывке изделий;

повысить качество очистки изделий за счет использовани  очищенного моющего раствора из чистой зоны ванны, а также за счет более надежной изол ции зон очистки;

снизить энергетические затраты за счет перераспределени  части моющей жидкости от основного насоса на работу эжектора и применени  в системе очистки самой жидкости вместо гидроциклона тонкослойного отстойника;

упростить конструкцию за счет отказа от применени  специального насоса дл  очистки моющей жидкости;

исключить смешивание моющих жидкостей и обеспечить изол цию рабочих зон за счет применени  герметичных камер-экранов;

обеспечить слив легких загр зн ющих фракций с поверхности ванн за счет конденсата .

Claims (3)

1. Роторна  установка дл  очистки изделий , содержаща  камеру мойки с зонами обработки и зоной загрузки-выгрузки, расположенный в ней ротор дл  транспортировани  изделий, привод ротора, систему коллекторов с форсунками, систему подачи и очистки моющей жидкости с соответствующими нагнетающими и сливными магистрал ми , ванну дл  моющей жидкости с соответствующими отсеками дл  отработанной и очищенной жидкости, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества очистки и снижени  энергозатрат, она снабжена камерами-экранами с уплотнени ми по их периметру, направл ющими, редуктором, системой конденсации, при

этом ротор выполнен в виде редуктора, направл ющие установлены на редукторе, а камеры-экраны установлены посредством

роликов на соответствующих направл ющих с возможностью радиального воэврат- но-поступательного перемещени  и контактировани  их уплотнений с внутренней поверхностью камеры стойки.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что система очистки моющей жидкости выполнена в виде эжектора и отстойника , при этом эжектор подключен к нагнетающей магистрали системы подачи

моющей жидкости, его всасывающий патрубок погружен в отсек дл  отработанной жидкости , а нагнетающий патрубок соединен с отстойником, выходной патрубок которого соединен с отсеком дл  очищенной жидкости .

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   - с   тем, что система конденсации включает тоннель с приемником, выт жной вентил тор , коллектор разбрызгивани  воды, сборный бак, обратный клапан, перекрывной клапан, систему отстойников и фильтров, при этом тоннель соединен с камерой мойки коллектора разбрызгивани  воды, система отбойников и фильтров и выт жной вентил тор установлены последовательно в тоннеле по ходу движени  паровоздушной смеси, причем сборный бак соединен с при мком посредством обратного клапана и с отсеком отработанной жидкости посредством непрерывного клапана, при этом магистраль между обратным клапаном и сборным баком подключена к соответствующей нагнетающей магистрали системы подачи моющей жидкости, а магистраль между

сборным баком и перекрывным клапаном подключена к соответствующей системе коллекторов, при этом сборный бак установлен ниже указанных коллекторов.

А-А

Фиг. 2