SU1724776A1 - Бумажна масса дл изготовлени электроизол ционной бумаги - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени  : бумажна  масса , включающа  сульфатную хвойную беленую целлюлозу, лавсановое волокно и катионный полиэлектролит, дополнительно содержит сульфатную лиственную беленую целлюлозу, а в качестве катионного полиэлектролита - продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином. Бумажна  масса содержит указанные компоненты в следующих количествах, (мае.ч): сульфатна  хвойна .белена  целлюлоза 50-90, сульфатна  лиственна  белена  целлюлоза 2,5-22,5, лавсановое волокно 7,5-27,5, катионный полиэлектролит 0,25- 2,25. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии целлюлозно-бумажного производства, преимущественно к изготовлению электроизол ционной бумаги, используемой дл  поверхностного сло  фольгированного гетинакса.

Известна бумажна  масса дл  изготовлени  электроизол ционной бумаги, включающа  сульфатную целлюлозу, волокно лавсан и полиамидпслиаминэпихлоргидрин

(ПАПАЭХГ).

Однако бумага.получаема  из этой бумажной массы,имеет недостаточно хорошую капилл рно-пористую структуру, характеризуемую капилл рной впитываемостью и воздухопро- ницаемостью.При этом.использование этой бумажной массы с целью изготовлени  бумаги дл  поверхностного листа фольгированного гетинакса не позвол ет получить хорошее качество изображени  электрической схемы, так как используетс  небелена 

целлюлоза. Кроме того, добавл емый в массу полиэлектролит  вл етс  импортным продуктом.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  бумажна  масса, используема  в способе изготовлени  электроизол ционной бумаги, включающа  сульфатную хвойную беленую целлюлозу, лавсановое волокно и продукт реакции поликонденсации эпи- хлоргидрина и аммиака (ПРПЭА) при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Сульфатна  белена  целлюлоза 70-90

Лавсановое волокно10-30

Продукт реакции

поликонденсации

эпихлоридрина и аммиака0,5-2,5

Однако бумага, получаема  из такой бумажной массы,имеет недостаточно хорошо развитую капилл рно-пористую структуру и высокую стоимость, определ емую расходаХ|

ю

XI XI Os

ми на сырье. Кроме того, использование в

композиции бумажной массы ПРПЭА приводит к ухудшению товарного вида бумаги из-за наличи  на ее поверхности желтых п тен.

Цель изобретени  -улучшение качества бумаги за счет повышени  ее электрической прочности и капилл рной впитываемости при одновременном снижении себестоимости бумаги.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  изготовлени  используют бумажную массу, включающую хвойную беленую целлюлозу , лавсановое волокно, дополнительно сульфатную лиственную беленую целлюлозу и катионный полиэлектролит, в качестве кото- рого используют продут реакции поликонденсации адипиновой кислоты сдиэтиленамином, модифицированный эпихлоргидрином, при следующем соотношении компонентов бумажной массы, (мае.ч): сульфатна  хвойна  белена  целлюлоза 50-90, сульфатна  лиственна  белена  целлюлоза 2,5-22,5, лавсановое волокно 7,5-27,5 и продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с ди- зтиленамином, модифицированный зпи- хлоргидрином, 0,25-2,25.

Продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, мо- дифицированный эпихлоргидрином, представл ет собой водорастворимый по- лиэлектролит катионного характера, выпускаемый Ново-Полоцким НПО Полимер по ТУ 6-10-21-88 под торговым названием Водамин-115, который предназначен дл  придани  бумаге влагопрочности.

Основные характеристики ПАКДЭ приведены в табл.1.

Обща  формула ПАКДЭ:

|-CH2-CH-CH2-(NH-CH2-CH2)2-NH CfCHa -C

L- о . 8

где п 10-14, молекул рна  масса 2,7-3,8 тыс.у.е.

ПАКДЭ малотоксичен, по воздействию на организм - 4 класс опасности, не горюч и не взрывоопасен (по пожаростойкости - категори  Б).

П р и м е р 1. 90 кг беленой хвойной сульфатной целлюлозы и 2,5кг беленой лис- твенной сульфатной целлюлозы распускают в водной среде и гидроразбивателе при концентрации водно-волокнистой суспензии 2% в течение 30 мин. Из гидроразбивател  масса самотеком поступает в машинный бассейн, куда дозируют 0,25 кг ПАКДЭ, полученную массу направл ют на размол по схеме: приемный бассейн - энтштиппер - рафинер 1 - рафинер 11 - приемный бассейн до достижени  степени помола

24°ШР. Размолотую массу направл ют в композиционный бассейн.

Параллельно готов т суспензию лавсанового волокна. Жгут лавсана в жгуторезке нарезают на волокна длиной б мм и в количестве 7,5 кг распускают в гидроразбивателе лавсана при концентрации 0,5% в течение 5 мин и далее направл ют в композиционный бассейн.

В композиционном бассейне целлюлозную массу и суспензию лавсановых волокон смешивают при концентрации 0,2% и после перемешивани  масса поступает в бассейн отрегулированной массы и далее на отлив, который осуществл ют при концентрации массы 0,02 %.

Бумагу отливают с массой 1 м2 80 г и испытывают в соответствии с требовани ми ТУ 13.7308001-681-84 с изм.№ 1 и № 2 на бумагу электроизол ционную пропиточную влагопрочную.

Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, но отличаютс  количественным содержанием волокнистых компонентов и полиэлектролита ПАКДЭ.

Результаты испытани  предлагаемой бумаги и известной (примеры 6-8) показаны в табл.2. Капилл рную впитыва- емость определ ют по ГОСТ 12602-67. Как следует из табл.2, содержание в бумажной массе лиственной беленой целлюлозы и продукта реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтиленамином, модифицированного эпихлоргидрином, позвол ет получить из нее бумагу с более низкой себестоимостью и при этом улучшить ее капилл рно-пористую структуру и повысить электрическую прочность.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Бумажна  масса дл  изготовлени  элек- троизол ционной бумаги, включающа  сульфатную хвойную беленую целлюлозу, лавсановое волокно и катионный полиэлектролит , отлича юща с  тем, что, с целью улучшени  качества бумаги за счет повышени  ее электрической прочности и капилл рной впитываемости при одновременном снижении себестоимости бумаги, масса дополнительно содержит сульфатную лиственную беленую целлюлозу, а в качестве катионного полиэлектролита - продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

   Сульфатна  хвойна  белена  целлюлоза50-90

   Сульфатна  лиственна  белена  целлюлоза2,5-22,5

   Лавсановое волокно7,5-27,5

   Продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином,

   модифицированный эпихлоргидрином

   0,25-2,25

   Таблица 1

   Таблица2