SU444848A1 - Способ приготовлени бумажной массы - Google Patents
Способ приготовлени бумажной массыInfo
- Publication number
- SU444848A1 SU444848A1 SU1785313A SU1785313A SU444848A1 SU 444848 A1 SU444848 A1 SU 444848A1 SU 1785313 A SU1785313 A SU 1785313A SU 1785313 A SU1785313 A SU 1785313A SU 444848 A1 SU444848 A1 SU 444848A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- paper pulp
- short
- preparation
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам приготовлени бумажной маесы и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности
Известен способ приготовлени бумажной массы путем размола волокнистых материалов и составлени композиции из коротковолнистой и длинноволокнистой фракций . Однако приготовление бумажной массы по известному способу приводит к деструкции волокон и увеличению расхода электроэнергии, на размол. Деструкци волокон снижает качественные показатели готовой продукции и увеличивает безвозвратные промой волокна при его отливе.
Цель изобретени - уменьшение деструкции волокна и снижение расхода электроэнергии, на размол.
Достигаетс это тем, что коротковолнистую фракцию получают путем фракционировани волокнистых материалов перед размолом.
Суспензию волокнистых материалов подвергают фракционированию на две части: коротковолнистую и длинноволокнистую. Затем длинново
локнистую часть размалывают в лвэбол.
размалыващем аппарате при низкой или высокой концентрации; предпочтителен размол при высокой концентрации (20-30. Размол осуществл ют до различной степени помола в зависимости от вида бумаги (картона). После размола массу соедин ют с ранее отфракционированной коротковолокнистои фракцией.
5 . п р и м е р -1. Сульфатную сосновую целлюлозу перед размолом раздел ют на две фракции. Получают 70 д шнноволокнистой и 30 коротковолокнистои фракции. Размалывают
только длинноволокнистую фракцию до 18 ШР. Размолотую смешивают с отфракционированнои коротковолокнистои фракцией. Градус помола полученной бумажной массы составл ет .
Дл сравнени получают бумажную массу по известному способу при той же степени помола
).
Из полученных бумажных масс изготавливают и испытывают отливки массрй 100 Т/1Г (см. табл.1).
П р и м е р 2, Сульфатную сосновую целлюлозу перед размолом размолом раздел ют на 2 фракции. Получают 70 длинноволокнистой и 30 коротковолокнистой. Размалывают ТОЛЬКО-длинноволокнистую .фракцию до 35 ШР. Размолотую массу смешивают с отфракционированной коротковолокнистой фракиТюсТоб ° |ЙИыПР° -Р зприготовMU pnY |Ность;рывлени «1г, буыа-|На бумажной ™- во;дмволо- I™ во,длимассы IBUJIU- :т|Т1Я51г ;н . I лили- DTIOSr- НП кпн |Влаж-|На, I pi ном i м ixIOcM jco- ; ; /г |сто Предлагаемый 2,0 0,166 76 7950 Известный 1,8 0,171 77 8260
Таблица -1
цией. Градус помола полученной бумажной массы составл ет 28 ШР.
Дл сравнени получают бумажную массу по известному способу при ТОЙ же степени помола.
Из полученных бумажных масс изготавливают и испытывают отливки массой 100 г/м (см. табл.2), Таблица 2 а. . iCo - Сопро-;Мвжво iracu , |ЖИ- ipo- jpo- {тиБле|Локон1жи- ipo- ipo-|тавле |Локон ыость , i тив-;тиБ- ;ние{ные ;мость.; тив-;тив-;ние ;ные % 1ление|ление|про-;силы iBttwtJ I лелие I ириJ I изло;разди;дав-;св зи , изло;разди;дав 1ллтт11Г1т TTUTTi му, I рению,;лива кг/ыы чдп г ;нию. 3,5 30 115 4,9 0,110 3,6 4260 145 5,2 0,115 g4448 Предложенный способ приготовлени бумажной массы, при котором выделенную коротковолокнистую фракцию не подвергают дополнительному измельчению, практиче-5 ски исключает отрицательно вли ющую на качество готового продукта деструкции этих волокон. Расход электроэнергии на I т бумажной массы снижаетс на 15-2055 заю счет того, что размолу подвергают лишь 70-8да волокон, вход щих , в композицию массы. 48 g . ..ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ приготовлени бумаж .Рй массы путем размола волокниciux материалов и составлени композиоди из коротковолокнистой и длинноволокнистой фракций,о тли чающийс тем, что, с целью уменьшени деструкции волокон и снижени расхода электроэнергии на размол, коротковолскнистую фракцию получают путем фракционировани волокнистых материалов перед размолом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1785313A SU444848A1 (ru) | 1972-05-18 | 1972-05-18 | Способ приготовлени бумажной массы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1785313A SU444848A1 (ru) | 1972-05-18 | 1972-05-18 | Способ приготовлени бумажной массы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU444848A1 true SU444848A1 (ru) | 1974-09-30 |
Family
ID=20514407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1785313A SU444848A1 (ru) | 1972-05-18 | 1972-05-18 | Способ приготовлени бумажной массы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU444848A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10400394B2 (en) | 2015-08-21 | 2019-09-03 | Pulmac Systems International, Inc. | Method for engineering fibers to improve paper production |
| US10941520B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-03-09 | Pulmac Systems International, Inc. | Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production |
-
1972
- 1972-05-18 SU SU1785313A patent/SU444848A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10400394B2 (en) | 2015-08-21 | 2019-09-03 | Pulmac Systems International, Inc. | Method for engineering fibers to improve paper production |
| US10941520B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-03-09 | Pulmac Systems International, Inc. | Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3669336D1 (de) | Verfahren zur herstellung von papier und karton. | |
| ATE33687T1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbessertem hochausbeutepapierfaserstoff. | |
| FI974297A0 (fi) | Fyllnadsaemne foer att anvaendas vid papperstillverkning och foerfarande foer framstaellning daerav | |
| SU444848A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы | |
| ATE162570T1 (de) | Verfahren zur herstellung von papier aus zuckerrübenpulpe, und hergestelltes papier | |
| ATE10017T1 (de) | Beschleunigtes aufschliessverfahren. | |
| DE59705632D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papiermasse | |
| SE8301359L (sv) | Forfarande for framstellning av forbettrad slipmassa | |
| SU1164347A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| FI63449C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av oblekt sulfitcellulosa med hoeg ljushet renhet och styrka eller blekt cellulosa fraon kvistmassa | |
| SU566898A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги в массе | |
| SU1074930A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
| SU1011753A1 (ru) | Способ изготовлени папиросной бумаги | |
| SU1313932A1 (ru) | Способ изготовлени древесной массы | |
| SU1170029A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени оберточной бумаги | |
| SU1640259A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционной бумаги | |
| SU440468A1 (ru) | Бумажна масса | |
| SU878851A1 (ru) | Волокниста масса дл упаковочного материала | |
| SU1444449A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционной бумаги | |
| SU705044A1 (ru) | Способ получени волокнистой массы | |
| DE1122362B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierstoffen fuer Druck- und Verpackungspapiere aus Hanf | |
| SU1089192A1 (ru) | Способ подготовки бисульфитной целлюлозы дл производства газетной бумаги | |
| SU1305226A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| SU472183A1 (ru) | Состав стелечного картона | |
| SU1524815A3 (ru) | Способ получени рафинированной древесной массы из щепы |