SU1723039A1 - Способ разведени оксидов сурьмы /III/ и мышь ка /III/ - Google Patents
Способ разведени оксидов сурьмы /III/ и мышь ка /III/ Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723039A1 SU1723039A1 SU894754634A SU4754634A SU1723039A1 SU 1723039 A1 SU1723039 A1 SU 1723039A1 SU 894754634 A SU894754634 A SU 894754634A SU 4754634 A SU4754634 A SU 4754634A SU 1723039 A1 SU1723039 A1 SU 1723039A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iii
- antimony
- alcohol
- oxide
- heptane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неорганической химии, в частности к способам разделени оксидов сурьмы (III) и мышь ка (III), которые используютс как фунгициды и зо- оциды в сельском хоз йстве. Способ осуществл етс следующим образом. В колбе с насадкой Дина-Старка и обратным холодильником , защищенным хлоркальциевой трубкой, кип т т суспензию, состо щую из оксида сурьмы (III), мышь ковистого ангидрида , бутилового спирта и гептана, до полного прекращени выделени воды (4 ч). Спирт берут с учетом содержани мышь ковистого ангидрида в смеси, а соотношение (по объему) спирта и гептана составл ет 2:1. После охлаждени реакционной массы спирт-гептанную фазу отдел ют фильтрацией , осадок (ЗЬаОз) промывают гептаном и сушат до посто нной массы. Выход оксида сурьмы 99,3-100% С целью регенерировани оксида мышь ка (III) спирт-гептанный фильтрат гидролизуют бидистилл том, фильтруют, осадок промывают водой и спиртом. Выход сухого оксида мышь ка (III) 90,0-93,4%. Изобретение позвол ет увеличить выход продуктов: оксида сурьмы с 85% до 99,3-100%, оксида мышь ка - с 60% до 90.0-93.4%. 1 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к химической технологии неорганических соединений, а именно к способу разделени оксидов сурьмы (III) и мышь ка.(О которые в природе встречаютс совместно (например, Алжирский природный сенармонтит (SbzOa) содержит более 4% оксида мышь ка (А$20з)).
Оксиды мышь ка (III) и сурьмы (III) используютс как фунгициды и зооциды в сельском хоз йстве, ветеринарии, а также как исходные материалы дл получени почти всех мышь к- и сурьмусодержащих соединений .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ разделени оксидов мышь ка (III) и сурьмы (III) путем их предварительного растворени в концентрированной сол ной кислоте, экстракции треххлористого мышь ка бензолом или толуолом и последующего полного гидролиза соответствующих хлоридов по отдельности.
Сущность известного способа заключаетс в следующем. Мышь к- и сурьмусодер- жэщие соединени , в том числе оксиды, перевод т в раствор обработкой концентрированной сол ной кислотой, из которого треххлористый мышь к наиболее избирательно экстрагируют бензол и толуол, При концентрации 10 м HCI (и выше) мышь к извлекаетс бензолом практически количественно . Экстракционное равновесие устанавливаетс быстро. Сурьма (III) и другие элементы, образующие хлоридные комплексы , в этих услови х не экстрагируютс , так
ч
|ЧЭ 0Ј
о
CJ
ю
как при такой высокой концентрации HCI они образуют хлоридные металлокислоты, не экстрагирующиес непол рными органическими растворител ми. Из растворов с меньшей концентрацией HCI заметно экстрагируютс сурьма (III) и некоторые другие элементы.
С целью регенерировани исходных оксидов сурьмусодержащую экстракционную фазу и бензольный (толуольный) экстракт гидролизуют водой по отдельности.
Таким образом, цель достигаетс совокупностью следующих последовательных химических реакций и процессов:
AS2O3 + 6HCI
SD203 + 6HCI
2AsCl3 + 3H20; + ЗН20;
экстракци бензолом или толуолом из сол нокислого раствора;
2AsCl3 + 3HaO А82СЫ+6НС1;
2SbCI3 + 3H20 . 5Ь2Оз4+6НС1.
Выход, например, оксида мышь ка (III) не превышает 60% от исходного мышь ковистого ангидрида, а выход 5Ь20з - 85%.
Основными недостатками известного спс ;оба вл ютс многостадийность процесса и низкий выход продуктов.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода продуктов.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разделени оксидов сурьмы (III) и мышь ка (III) путем обработки их смеси химическими реагентами с последующим гидролизом мышь ксодержащего экстракта , фильтрации и сушки регенерированных компонентов, в качестве химических реагентов используют смесь бутилового спирта и гептана, а процесс провод т при температуре кипени суспензии до полного прекращени выделени воды.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что при обработке смеси оксидов сурьмы (III) и мышь ка (III) смесью бутилового спирта и гептана оксид мышь ка (III) количественно раствор етс в органике , а оксид сурьмы (III) также количественно остаетс на дне реактора. Поэтому дл экстракции спирт берут с учетом содержани мышь ковистого ангидрида в смеси. На 1 моль оксида мышь ка (III) оптимальными вл ютс 6,2 моль бутилового спирта. Использование амиловых и более высших спиртов насыщенного р да хот и привод т к полному извлечению мышь ка из смесей, однако при этом повышаетс и растворимость оксида сурьмы (III) в них. Кроме того, высшие рдноатомные спирты алифатического р да менее доступны и дорогосто щие , чем бутиловые спирты. Поэтому дл разделени оксидов сурьмы и
мышь ка целесообразно использовать Н- бутиловый и изобутилОвые спирты.
В результате обработки водой органического экстракта выдел етс оксид мышь ка (III) высокой чистоты. Его выход высокий по сравнению с прототипом и колеблетс в предел ах 90-93%.
При этом регенерируютс соответствующие спирты и гептан с выходом 91-94% в
0 виде азеотропной смеси. Последний может быть вновь использован дл повторной экстракции мышь ка из новой порции исходной смеси и т.д., процесс принимает непрерывный циклический характер.
5 Степень экстракции мышь ка зависит и от соотношений спирта и гептана по объему. Оптимальным соотношением (по объему) спирта и гептана вл етс 2:1. При увеличении , например, на 50 % доли спирта значи0 тельно (на 30-40%) уменьшаетс степень извлечени оксида мышь ка (III) из смеси, и, наоборот, при увеличении объема гептана например, в 2 раза по сравнению с объемным соотношением 2:1, хот количественно
5 и извлекаетс мышь ковистый ангидрид, однако при этом почти на 2 ч увеличиваетс длительность процесса, что нежелательно. В первом случае выделение воды из реакционной среды затруднено из-за ее боль0 шой растворимости в бутиловом спирте, т.е. оксид мышь ка (III) полностью не раствор етс в органике. Что касаетс увеличени доли гептана вместе, то в этом случае концентраци спирта уменьшаетс и соответст5 венно уменьшаетс и скорость реакции, т.е. увеличиваетс длительность процесса.
Пример 1. В колбе с насадкой Дина- Старка и обратным холодильником, защищенным хлоркальциевой трубкой, кип т т
0 суспензию, состо щую из 87,45 г (0,30 моль) оксида сурьмы (111), 19,78 г (0,10 моль) мышь ковистого ангидрида, 53,37 г (0,720 моль) бутилового спирта и 35 мл гептана (объемное соотношение РЮН:гептан 2:1) до полного прекращени выделени воды (4 ч). Через насадки Дина-Старка выделилось 5,5 мл воды. После охлаждени спирт-гептан- ную фазу осторожно отдел ют декантацией и фильтруют, осадок обрабатывают 50 мл
5 гептана и сушат в вакуум-эксикаторе над пентаоксидом фосфора и парафином до посто нной массы. Получают 87,27 г (0,299 моль) оксида сурьмы (III), что составл ет 99,8% от теоретического.
0Найдено. %: Sb 83,67
SD203
Вычислено,%: Sb 83,53
С целью регенерировани мышь ковистого ангидрида спиртгептанный фильтрат обрабатывают 20 мл бидистилл та, а на другой день осадок фильтруют, промывают водой и спиртом. В результате высушивани на воздухе до посто нной массы получают 17,80 г (0,090 моль) оксида мышь ка (III) в виде белого вещества, что составл ет 90% от теоретического.
Найдено, %: As 75,31
АзаОз
Вычислено, %: As 75,74
Объем выделившейс смеси бутилового спирта и гептана 94,4 мл, что составл ет 93,5 % от теоретического.
Примеры 2-8, Процессы были проведены аналогично примеру 1. Загрузка исходных соединений и выход целевых продуктов приведены в таблице.
Из приведенных примеров и таблицы видно, что упрощение процесса и увеличение степени регенерировани целевых продуктов обеспечиваетс за счет исключени стадийности, использовани специальной установки и проведени процесса более в м гких услови х. Увеличение выхода обеспечиваетс за счет селективной экстракции
оксида мышь ка (III), что обусловлено применением бутиловых спиртов в качестве основной части экстрагента.
Таким образом, применение предлагае- мого способа позвол ет значительно упростить и интенсифицировать процесс и на 30% увеличить выход целевых продуктов.
Claims (1)
- Формула изобретени 0 Способ разделени оксидов сурьмы (III) и мышь ка (III), включающий обработку органическим экстрагентом, отделением мышь ксодержащего экстракта, его гидролиз и сушку оксидов, отличающийс 5 тем, что, с целью увеличени выхода продуктов , обработке органическим экстрагентом подвергают непосредственно исходную смесь оксидов сурьмы и мышь ка, в качестве органического экстрагента используют 0 смесь бутилового спирта и гептана при их объемном соотношении 2:1 соответственно и обработку ведут при температуре кипени суспензии до прекращени выделени паров воды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754634A SU1723039A1 (ru) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Способ разведени оксидов сурьмы /III/ и мышь ка /III/ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754634A SU1723039A1 (ru) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Способ разведени оксидов сурьмы /III/ и мышь ка /III/ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723039A1 true SU1723039A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21477290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894754634A SU1723039A1 (ru) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Способ разведени оксидов сурьмы /III/ и мышь ка /III/ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723039A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105018731B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-11-21 | 成都易态科技有限公司 | 铅阳极泥熔炼烟尘气化及分级控温回收工艺 |
-
1989
- 1989-10-27 SU SU894754634A patent/SU1723039A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
. Chem., 33, 1961, p. 1761. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105018731B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-11-21 | 成都易态科技有限公司 | 铅阳极泥熔炼烟尘气化及分级控温回收工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2299475C (en) | Method for producing an aqueous solution of free hydroxylamine | |
SU1723039A1 (ru) | Способ разведени оксидов сурьмы /III/ и мышь ка /III/ | |
JPS62191409A (ja) | 無機酸から重金属を除去する方法 | |
GB1298718A (en) | Process for preparing phosphorus oxyacid salts | |
JPS6041006B2 (ja) | チオシアン酸ナトリウムの回収方法 | |
NL8902610A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van n-fosfonomethyl-glycine. | |
US6162946A (en) | Processing for producing allyl 2-hydroxyisobutyrate | |
JPH03181493A (ja) | 純粋な環状リン酸ジアリールエステルの製造方法 | |
JPS6254116B2 (ru) | ||
US4231994A (en) | Separation of zirconium from hafnium by solvent extraction | |
US4207303A (en) | Method for producing pure phosphoric acid | |
GB1476560A (en) | Purification of phosphoric acid | |
CA1107297A (en) | Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride | |
JPH029576B2 (ru) | ||
JPH035491A (ja) | 燐酸トリス―(2―クロロ(イソ)プロピル)の製造法 | |
US4390507A (en) | Process for recovering yttrium and lanthanides from wet-process phosphoric acid | |
JPS6354641B2 (ru) | ||
SU1666444A1 (ru) | Способ разделени оксида мышь ка (III) и оксида бора или борной кислоты | |
SU1636337A1 (ru) | Способ извлечени редкоземельных элементов из апатита | |
EP0564775A2 (en) | Process for pharmaceutical grade high purity iodeoxycholic acid preparation | |
SU739060A1 (ru) | Способ получени смеси оксалатов редкоземельных элементов | |
SU1308549A1 (ru) | Способ получени хлора | |
US3268566A (en) | Process for the production of tetramethyl titanate | |
SU787365A1 (ru) | Способ выделени сульфата аммони из водных растворов | |
SU759522A1 (ru) | Способ получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов 1 |