SU759522A1 - Способ получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов 1 - Google Patents

Способ получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов 1 Download PDF

Info

Publication number
SU759522A1
SU759522A1 SU782623341A SU2623341A SU759522A1 SU 759522 A1 SU759522 A1 SU 759522A1 SU 782623341 A SU782623341 A SU 782623341A SU 2623341 A SU2623341 A SU 2623341A SU 759522 A1 SU759522 A1 SU 759522A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rare
earth metals
solution
sodium salt
acid
Prior art date
Application number
SU782623341A
Other languages
English (en)
Inventor
Nikolaj N Bogushevich
Svetlana V Bubnova
Valentin A Vasilev
Vitalij A Kormer
Evgenij K Legin
Mark Lobach
Irina A Poletaeva
Dmitrij N Suglobov
Lina F Shelokhneva
Tatyana L Yufa
Original Assignee
Nikolaj N Bogushevich
Svetlana V Bubnova
Valentin A Vasilev
Vitalij A Kormer
Evgenij K Legin
Mark Lobach
Irina A Poletaeva
Dmitrij N Suglobov
Lina F Shelokhneva
Tatyana L Yufa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nikolaj N Bogushevich, Svetlana V Bubnova, Valentin A Vasilev, Vitalij A Kormer, Evgenij K Legin, Mark Lobach, Irina A Poletaeva, Dmitrij N Suglobov, Lina F Shelokhneva, Tatyana L Yufa filed Critical Nikolaj N Bogushevich
Priority to SU782623341A priority Critical patent/SU759522A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU759522A1 publication Critical patent/SU759522A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к области химии фосфорорганических соединений/ а именно к новому способу получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов (РЗМ), который является одним из компонентов каталитической системы для производства цис-1,4-прлиизопрена и цис-1,4-полибутадиена
Известен способ получения диалкилфосфатов редкоземельных металлов обработкой водного раствора азотнокислой соли РЗМ раствором диалкилфосфорной кислоты в этиловом спирте или бензоле с последующим отделением выпавшего в осадок диалкилфосфата РЗМ фильтрованием его в вакууме, промывкой этиловым спиртом или бензолом и сушкой сначала на воздухе для удаления органического растворителя, а Затем в эксикаторе над пятиокисью фосфора до постоянного веса [1] .
Синтез диалкилфосфата РЗМ по это- „ му способу можно представить следую- 43 щим уравнением реакции
(М*ъ)® + 3(НА)г МА^ч- 6(И* ГФ,
где (М** )® - ион РЗМ в водном растворе/ зо
2
(НА >2 - димерная молекула диалкилфосфорной кислоты в органическом растворителе .
Основным недостатком этого способа является неизбирательность реакции (I), что приводит в ходе синтеза продукта к осаждению алкилфосфатов не Ю только РЗМ, но и других тяжелых метал лов, которые могут присутствовать в исходном препарате РЗМ.
Другой недостаток указанного спо15 соба обусловлен выделением в ходе реакции (I) неорганической кислоты, которая разлагает алкилфосфаты РЗМ и тем самым понижает выход продукта.
Ближайшим по технической сущности 20 и" достигаемым результатам к описываемому способу является способ получения диалкилфосфата редкоземельных металлов обработкой водного раствора азотнокислой соли РЗМ водным раствором натриевой соли диалкилфосфорной кислоты с последующим отделением выпавшего в осадок парафинообразного диалкилфосфата РЗМ, фильтрованием его. в вакууме, промывкой водой и сушкой [2] .
759522
Синтез диалкилфосфата РЗМ по описанному способу можно представить следующим уравнением реакции.
М+ 3ΝαΑ —*· МА^| + 3Νθ* (2)
Существенным недостатком этого способа также является неизбирательность используемой реакции осаждения (2) ,к ионам редкоземельных металлов. Особенно заметно этот недостаток проявляется при использовании технического сырья РЗМ, со-. держащего кроме смеси солей РЗМ примеси солей различных металлов.
В этом случае для обеспечения чистоты алкилфосфатов РЗМ их синтезу должно предшествовать проведение ряда сложных дополнительных операций по очистке соли РЗМ,включающих в себя многочисленные перекристаллизации и другие трудоемкие приемы.
Кроме того,комкование осадка диалкилфосфата РЗМ, полученного по этому способу, в плотные парафинообразные агломераты затрудняет промывку и осушку конечного продукта.
Цель изобретения - упрощение процесса получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов и улучшение качества целевого продукта.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов, заключающимся в том, что водный раствор неорганической соли редкоземельных металлов подвергают обработке смесью ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (Д2ЭГФК) И натриевой соли дит2-этилгексилфосфорной кислоты, взятых в мольном соотношении (1,2-1,5):1 в среде инертного органического, растворителя при рН от 3 до 4 и мольном соотношении суммы ди-2-этилгексилфосфорной кислоты и ее натриевой соли к неорганической соли редкоземельных металлов (8-15):1 с доследующим отделением органической фазы и обработкой полученного комплексного соединения аммиаком.
Отличительным признаком способа является то, что в качестве растворителя используют инертный органический растворитель, процесс ведут в присутствии ди-2-этилгексилфос. форной кислоты, взятой в количестве 1,2-1,5 моль на 1 моль натриевой соли ди-2-этилгексилфосфорной кислоты, при рН от 3 до 4 и мольном соотношении сУммы-2-этилгексилфосфорной кислоты и ее натриевой соли к неорганической соли редкоземельных металлов (8-15):1 с последующим отделением органической фазы и обработкой полученного комплексного
^Кёдай'ёния зммиакбм.
Получают ди-(2-этилгексил)фосфат
РЗМ следующим образом. Раствор
Д2ЭГФК в инертном·' органическом растворителе с концентрацией 0,7-1 моль/л частично нейтрализуют 2-4 М водным раствором едкого натра до указанного соотношения Д2ЭГФК и ее натриевой соли и добавляют при встряхивании к водному раствору неорганической соли РЗМ при указанном рН и мольном соотношении суммы Д2ЭГФК и ее натриевой соли к неорганической соли РЗМ,также указанном выше. После завершения экстракции РЗМ раствором Д2ЭГФК и ее Натриевой соли в виде комплексного соединения ди-(2-этилгексил)фосфата РЗМ с Д2ЭГФК углеводородную фазу отделяют от водного раствора и насыщают газообразным аммиаком при атмосферном давлении. В результате выпадает хорошо фильтрующийся осадок · ди-2-этилгексилфосфата РЗМ, в то время как другие соэкстрагированные соли металлов остаются в органическом растворе. Осадок отделяют от раствора фильтрованием или центрифугированием, промывают растворителем, применяемым для экстракции, и 'ацетоном и сушат. В качестве органического растворителя могут быть использованы предельные алифатические углеводороды -С^о например октан, или ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол.
В качестве неорганической соли РЗМ может быть1использована техническая смесь нитратов РЗМ или смесь хлоридов РЗМ, получаемая растворением технической смеси окислов, например полирита, в концентрированной соляной кислоте.
Техническая смесь нитратов РЗМ представляет собой раствор, содержащий в пересчете на окислы 70 г/л суммы окислов РЗМ, состоящей из %: СеО253, 1а20526, Nд2Оэ 16 и Рг&Он 5. Содержание других компонентов в этом растворе в пересчете на окислы, в проценты к сумме окислов РЗМ, составляет СаО 11,5%, Νθ20 1,1%,
<0,005% (раствор А).
Можно использовать также смесь нитратов РЗМ с меньшей концентрацией их в растворе и с большим содержанием посторонних металлов, н апример раствор, содержащий 16 г/л суммы нитратов РЗМ, состоящей из %: 1а 20, Се 30, Рг 10, N0 15, Ей 15, С8 10 и 1,6 г/л нитратов других металлов (Ре '20%, Со 15%, Ζη 15%, Сг 15%,
Си 20%, и 15%) (раствор Б).
Полирит, используемый для получения раствора хлоридов РЗМ, представляет собой смесь окислов РЗМ, состоящую из 1.з20^25-28%, СеО^ 5053%, N02 0^,12-13% и РглОчн 4-5%.
Все операции по приготовлению ди-2-этилгексилфосфатов РЗМ проводя^ при комнатной температуре.
Получаемые продукты характери- " зуются по содержанию в них редкозе6
759522
мельных металлов, определяемому методом комплексометрического титрования. Полнота извлечения посторонних примесей из ди-2-этилгексилфосфатов РЗМ, синтезированных по описываемому способу, доказывается с помощью метода радиоактивных индикаторов с использованием изотопов Ге6°, Со57, Ζη65 , С г5'1 , Си 4,7 ,
Пример 1 (Контрольный) В раствор 3,25 г (10 ммоль) нитрата лантана в 20 мл воды вводят радиоактивный изотоп С г Я, после чего измеряют удельную радиоактивность исходного раствора Ац. Затем прикапывают 30 мл водного раствора 7 г (30 ммоль) дибутилфосфата натрия.
При этом выпадает труднофильтрующийся осадок, который отделяют от ' раствора центрифугированием, промывают водой и сушат в вакууме над пятиокисью фосфора. Получают 7,2 г продукта (94% от теоретического). Содержание лантана в продукте,%: вычислено 18,1," найдено 17,8; 17,6.
Чтобы определить фактор извлечения С г 5"* (к) из полученного дибутилфосфата лантана, его смешивают со 100 мл гексана, смесь встряхивают с равным объемом 5М азотной кислоты для переведения металлов в водный раствор, после чего определяют удельную активность этого раствора (Ао).
Фактор извлечения (К) рассчитывают по формуле
. к =' ΔκΥκ,
Αονο
где А , А — удельные активности
* исходного водного раствора нитрата лантана и водного раствора, образовавшегося после раз ложения дибутилфосфата лантана 5М азотной кислотой
Vк и Vо - объемы этих растворов. Рассчитанное значение фактора изт влечения равно 1, что свидетельствует о том, что весь Сг51, введенный в исходный раствор нитрата лантана, присутствует в полученном дибутилфосфате лантана. Следовательно, в случае получения дибутилфосфата лантана по известному способу металлыпримеси, если они присутствуют в исходном препарате солей РЗМ, количественно соосаждаются с дибутилфосфатом РЗМ.
Пример 2 (контрольный)
В раствор 3,25 г ,(10 ммоль) нитрата лантана в 20 мл воды вводят радиоактивный изотоп Ζη6° после чего измеряют удельную радиоактивность исходного раствора А„. Затем прикапывают раствор натриевой соли Ц2ЭГФК, полученный смешением раствора 10 г Д2ЭГФК в 10 мл этилового спирта и 7,5 мл 4 н- раствора едкого натра. При этом выпадает парафинообразный осадок, который отфильтровывают, промывают ацетоном й сушат сначала на воздухе, а затем в эксикаторе над пятиокисью фосфора. Получают 10,8 г продукта . (96% от теоретического). Содержание лантана в'продукте,%: вычислено 12,5; найдено 12,2) 12,0.
Фактор извлечения Ζη65 из полученного ди-2-этилгексилфосфата лантана определяют по методике, описанной а примере"1. Полученное приближенное значение фактора извлечения равно 1, что свидетельствует о том, что 'весь Ζη65, введенный в исходный раствор нитрата лантана,, присутствует в полученном ди-2-этилгексилфосфате лантана. СледовательНо, в случае получения ди-2-этилгексилфосфата лантана по известному способу металлы-примеси, если они присутствуют в исходном препарате солей РЗМ, количественно соосаждаются с ди-2-этилгексилфосфатом РЗМ.
ПримерЗ. 200 мл раствора Б, содержащего 4 г (12 моль) смеси нитритов РЗМ, подкисляют 0,5 М раствором азотной кислоты до рН 4 и вводят радиактивный изотоп Ге ,после чего измеряют удельную радиактивность исходного раствора (Αχ). Затем добавляют 200 мл экстрагента, полученного смешением-500 мл 0,8 М раствора Д2ЭГФК (400 ммоль, 129 г) в октане с 40 мл 4М водного раствора едкого натра (мольное соотношение Д2ЭГФК, образовавшейся при добавлении к ней едкого натра и ее натриевой соли составляет 1,5:1, мольное соотношение суммы Д2ЭГФК и ее натриевой соли к смеси нитратов РЗМ составляет 13:1). Смесь встряхивают в теч-ение 10 мин, затем органический экстракт отделяют, разбавляют в два раза октаном и насыщают в течение 5 мин. газообразным аммиаком при атмосферном давлении. При этом выпадает осадок белого цвета, который отфильтровывают через бумажный фильтр, промывают сначала октаном, затем ацетоном и сушат сначала на воздухе, а затем в эксикаторе над пятиокисью фосфора. Получают 12,7 г ди-2-этилгексилфосфата РЗМ (96% от теоретического) . Содержание РЗМ в продукте, %: вычислено 18,1‘, найдено 17,9; 18,0.
фактор извлечения посторонних примесей определяют по методике, описанной в примере 1. Полученное округленное значение фактора извлечения равно 200, что свидетельствует о практически полном отсутствии ме759522
таллов-примесей в ди-2-этилгексил' фосфате РЭм, полученном по предлагаемому способу.
Пример 4. 250 мл раствора
технической смеси нитратов РЗМ (100 ммоль) (раствор А) подкисляют 0,5 М раствором азотной кислоты до рН 3-4 и добавляют 800 мл 1М‘тёйуёйьного раствора Д2ЭГФК (800 ммоль, ".....
258 г), .частично нейтрализованной
4 ......
натра (мольное соотношение Д2ЭГФК И ее натриевой солисоставляет 1,2:1, а мольное соОтношёниё'^ЬфйМы Д2ЭГФК и ее натриевой соли к смеси нитратов РЗМ составляет 8:1) .-Смесь
^встряхивают в течение 10 мин. Затем ‘“''“тЬлуольный^^ло^ё^В^яют и насыщают"
его газообразным аммиаком в течение 4 мин. При этом выпадает осадок белого цвета, который отделяют, от раствора центрифугированием, промывают' ацевновь отделяют и сушат'сначала на воздухе, а"затем в “в^у'ум-ёк~ сикаторе над пятиокисью фосфора. Получают* 165” г дй-2-этилгексилфосфата РЗМ (.95% от теоретического) .
Содержание РЗМ в продукте,%: вычислено 12,8} найдено 12,7; 12,3.
Пример 5. Раствор 7,6 г (23 ммоль) смеси окислов РЗМ (Полйрита) в 76 мп концентрированной соляной кислоты нейтрализуют 4 н. вод'НйМ’раствором едкого натра яо рН ^23ЭГЭ,о.б?бляют к немУ °РИ перемёШИ- '
цвании’450 *мл 0,8 М октанового 'ра'створа Д2ЭГФК (360 ммоль, 116 г), пред' варительно частично нейтрализованной добавлением 39 мл 4 и. водного раствора едкого натра. (При этом мольное соотношение Д2ЭГФК и ее натриевой соли составляет 1,3:1, а мольйёё соотношение суммы Д2ЭГФК и ее натриевой ''соли К хлориду РЗМ 16:1). Смёёь Встряхивают в течение 10 мин. Затем октановый слой отделяют и насыщают аммиаком^в("течение'4 мин. Дри^этом выпадает осадок белогоГ'цвёта",кото^"7" рый отфильтровывают в вакууме, прооктаном, з ат ём ацёт оном~ и “ еуй'^т” сначала на воз духе а л
Ц "'•ёеИём' в вакуум-эксикаторе над 'цпятиокисью фосфора.'' Получёйт
*™30 *’"г ди-2-этилгексилфосфата
РЗМ (93% от теоретического). Содер-. жание РЗМ в продукте,%: вычислено 12,8; найдено 12,7; 12,5.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать свободный от примесей посторонних металлов целевой продукт и тем самым совместить в одной операции и синтез и очистку ди-2-этилгексилфосфата РЗМ в отличие от известного способа, по которому чистый ди-2-этилгекеилфосфат РЗМ можно получить только в том
5 случае, если использовать предварительно очищенный от примесей посторонних металлов исходный препарат РЗМ. Эта' очистка состоит из ряда сложных дорогостоящих операций.
.10 Поэтому устранение ее при использовании предлагаемого способа позволит
‘ существенно упростить и удешевить процесс при существенном повышении качества конечного продукта.
15 Другим существенным преимуществом предлагаемого способа является возможность получения рыхлых осадков ди-2-этилгёксилфосфата РЗМ, обладающих хорошей фильтруемостью,
20 что значительно облегчает промывКу’йосушку продукта.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    25
    Способ пОлучёния ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов обработ к ой "вОднОгО раствора' неорганических солей редкоземельных металлов натриевой солью диалкилфосфорной 30 кислоты в среде растворителя, о тл и ч 2 ю м и Я с я.......тем, что, с
    целью упрощения процесса и улучшения качества целевого продукта, в качестве растворителя используют 35 инертный органический растворитель и процесс ведут в присутствии ди-2-этилгексилфосфорной кислоты, взятой в количестве 1,2-1,5 моль на 1 моль натриевой соли ди-2-этилгексилфосфордд ной кислоты, при рН от 3 до 4 и мольноМ соотношении суммы ди-2-этилгексилфосфорной кислоты и ее натриевой соли к неорганической соли редкоземельных металлов (8-15):1 с последуюЦ Щйм отделением Органической фазы 45 и обработкой полученного комплексного соединения аммиаком.
SU782623341A 1978-06-08 1978-06-08 Способ получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов 1 SU759522A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782623341A SU759522A1 (ru) 1978-06-08 1978-06-08 Способ получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов 1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782623341A SU759522A1 (ru) 1978-06-08 1978-06-08 Способ получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов 1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU759522A1 true SU759522A1 (ru) 1980-08-30

Family

ID=20767910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782623341A SU759522A1 (ru) 1978-06-08 1978-06-08 Способ получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов 1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU759522A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10093754B2 (en) * 2016-11-11 2018-10-09 Korea Kumho Petrochemical Co., Ltd. Method for preparing a solution of a rare-earth alkyl phosphate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10093754B2 (en) * 2016-11-11 2018-10-09 Korea Kumho Petrochemical Co., Ltd. Method for preparing a solution of a rare-earth alkyl phosphate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2564241A (en) Extraction process for cerium
RU2114204C1 (ru) Способ извлечения церия (варианты)
SU759522A1 (ru) Способ получения ди-2-этилгексилфосфата редкоземельных металлов 1
US4051219A (en) Method of preparing fluorine-free rare earth metal compounds from such compounds containing fluorine
US2500792A (en) Production of potassium
US3111375A (en) Process for the separation of thorium, cerium and rare earths starting from their oxides or hydroxides
RU2620229C1 (ru) Способ вскрытия монацитового концентрата
US3591331A (en) Process for producing ammonium metatungstate
US3415619A (en) Process for making ammonium phosphate
SU739060A1 (ru) Способ получени смеси оксалатов редкоземельных элементов
US3529932A (en) Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid
JP3310728B2 (ja) 希土類金属のための抽出剤及び希土類金属の分離、精製方法
JPS62162621A (ja) 希土類元素りん酸塩含有鉱物の処理による希土類元素水酸化物の改良製造法
US3794701A (en) Process for the preparation of hexa-alkoxyphosphazene
US1784950A (en) Process of producing chromic acid
US1018746A (en) Manufacture of phosphoric acid.
JP2828349B2 (ja) トリフルオロメタンスルホン酸スズの製造法
RU2260063C2 (ru) Экстрагент для извлечения металлов и способ его получения
RU2763074C1 (ru) Способ комплексной переработки фосфогипса
US4276235A (en) Method for purifying bidentate organophosphorous compounds
US3138637A (en) Process for recovering ethylenediamine-tetraacetic acid (edta) from copper-edta-ion exchange effluent solutions
US3259456A (en) Process for producing basic beryllium material of high purity
SU1723039A1 (ru) Способ разведени оксидов сурьмы /III/ и мышь ка /III/
JPS58204822A (ja) バイヤ−法の循環液から湿式化学法で、有機物質の除去を伴いながら、耐火材料を製造するための方法
SU952742A1 (ru) Способ отделени цери от редкоземельных элементов