SU1720872A1 - Пресс-форма дл вулканизации пневмооболочек - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству пневмооболочек, в частности к конструкци м пресс-форм дл  их вулканизации. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей пресс-формы и повышение надежности ее в работе. Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю полуформы, расположенные между ними кольцевые профильные вкладыши и средство дл  их креплени . Каждый вкладыш выполнен с конической боковой наружной поверхностью и кольцевым выступом по наружному диаметру. Кольцевой выступ имеет внутреннюю коническую поверхность, взаимодействующую с конической боковой наружной поверхностью соседнего вкладыша. В кольцевых выступах вкладышей выполнены сквозные отверсти , а в наружной боковой конической поверхности - соосные с ними резьбовые. Крепление вкладышей производитс  пропусканием болтов сквозь соосные сквозные и резьбовые отверсти . Варьиру  количеством вкладышей и их шириной , возможно получение пневмооболочек различной ширины, что увеличивает технологические возможности пресс-формы. Скрепление кольцевых вкладышей между собой и с нижней полуформой обеспечивает безопасность и надежность при извлечении готовой оболочки из пресс-формы. 2 ил. -г Ё

Description

Изобретение относитс  к производству пневмооболочек(пневмобаллонов, пневматических камер, покрышек пневматических шин) и может быть использовано на участках вулканизации шинных заводов.

Известна пресс-форма дл  получени  пневмооболочек, содержаща  две полуформы и расположенный между ними кольцевой вкладыш с сечением корытообразной формы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  пресс-форма дл  вулканизации пневмооболочек, содержаща 

верхнюю и нижнюю полуформы, расположенные между ними кольцевые профильные вкладыши с идентичными центрирующими поверхност ми на торцах и средство дл  их креплени .

Недостатком известной пресс-формы  вл етс  ограниченность ее технологических возможностей, обусловленна  возможностью вулканизации только оболочек с симметричным рисунком.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей пресс- формы и повышение надежности ее в работе.

Х|

ю о

00 XI

ю

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пресс-форме дл  вулканизации пневмоо- болочек, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы, расположенные между ними кольцевые профильные вкладыши с идентичными центрирующими поверхност ми на торцах и средство дл  их креплени , каждый кольцевой вкладыш выполнен с конической боковой наружной поверхностью и кольцевым выступом по наружному диаметру с внутренней конической поверхностью дл  взаимодействи  с конической наружной боковой поверхностью соседнего вкладыша , а средство дл  креплени  выполнено в виде сквозных отверстий в кольцевых выступах и соосных с ними резьбовых отверстий в конической наружной боковой поверхности вкладышей и размещенных в них болтов. Такое конструктивное выполнение пресс-формы обеспечивает возможность ее разъема по любому из промежуточных вкладышей, что расшир ет технологические возможности пресс-формы и повышает надежность ее в работе.

На фиг.1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг.2 - профильный вкладыш, продольный разрез.

Пресс-форма дл  вулканизации пнев- мооболочек содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы, расположенные между ними кольцевые профильные вкладыши 3 с идентичными центрирующими поверхност ми 4 на торцах, с рисунком в плоскости Рис различной шириной B(Bi, 62, Вз и т.д), при скреплении которых образуетс  соответствующий профиль пневмооболочки. При этом каждый кольцевой вкладыш 3 выполнен с конической боковой наружной поверхностью 5 и кольцевым выступом 6 по наружному диаметру с внутренней конической поверхностью 7 дл  взаимодействи  с конической боковой наружной поверхностью 5 соседнего вкладыша 3.

Средство дл  креплени  вкладышей 3 выполнено в виде не менее двух равномерно расположенных в кольцевых выступах 6 сквозных отверстий 8, не менее двух соосных с ними и равномерно расположенных в конической боковой наружной поверхности 5 глухих резьбовых отверстий 9 и размещенных в них болтов 10.

При этом рассто ние А от основани  каждого кольцевого вкладыша 3 до оси каждого сквозного отверсти  8 выполнено посто нным дл  всех вкладышей, а ось сквозного отверсти  8 на каждом последующем вкладыше 3 совпадает с осью глухого резьбового отверсти  9 на предыдущем вкладыше (при отсчете от нижней полуформы 1).

Пресс-форма работает следующим образом .

При подн той верхней полуформе 2 устанавливают один или несколько кольцевых

вкладышей 3, которые креп тс  между собой болтами 10, проход щими через сквозные отверсти  8 последующего вкладыша и через глухие резьбовые отверсти  9 предыдущего вкладыша, образу  профиль издели  необходимой ширины (при этом первый вкладыш крепитс  к нижней полуформе 1). Затем вставл ют заготовку невулканизованной пневмооболочки 11, верхнюю полуформу 2 опускают до смыкани  с последним вклыдышемЗ, подают формующий агент в диафрагму 12, и изделие 11 вулканизуетс .

Варьиру  количеством вкладышей и их шириной возможно получение пневмооболочек различной ширины, что увеличивает технологические возможности пресс-формы и удешевл ет процесс вулканизации. Скрепление кольцевых вклыдышей, между собой и с нижней полуформой обеспечивает

безопасность и надежность при извлечении готовой пневмооболочки из пресс-формы.

В случае применени  принципа секторных пресс-форм каждый кольцевой вклы- дыш разбиваетс  на р д секторов, в

каждом из которых выполн ютс  не менее двух сквозных отверстий и двух глухих резьбовых отверстий дл  скреплени  болтами каждого сектора последующего р да с соответствующим сектором предыдущего

р да.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  вулканизации пневмооболочек , содержаща  верхнюю и нижнюю полуформы, расположенные между ними кольцевые профильные вкладыши с идентичными центрирующими поверхност ми на торцах и средство дл  их креплени , о тличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей пресс-формы и повышени  надежности ее в работе, каждый кольцевой вкладыш выполнен с конической боковой наружной поверхностью и кольцевым выступом по наружному диаметру с внутренней конической поверхностью дл  взаимодействи  с конической наружной боковой поверхностью соседнего вкладыша, а средство дл 

   креплени  выполнено в виде сквозных отверстий в кольцевых выступах, соосных с ними резьбовых отверстий в конической наружной боковой поверхности вкладышей и размещенных в них болтов.

   4 11

   9 /W;

   Фиг. 2