SU1720755A1

SU1720755A1 - Воздушный сепаратор зерна

Info

Publication number: SU1720755A1
Application number: SU894736885A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Калягин; Владимир Владимирович Гортинский; Виктор Федорович Веденьев; Михаил Андреевич Борискин; Евгений Алексеевич Алабин
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1992-03-23

Abstract

Изобретение относитс к разделению сыпучих материалов. Цель изобретени - повышение эффективности сепарации. Сепаратор включает корпус (К) 1, установленные в верхней его части по оси загрузочный бункер (ЗБ) 2 и патрубок 3 дл вывода при72 v, Jd месей, расположенный под ЗБ2 по оси К1 ротор 4 с нижним диском (НД) 5 и верхним диском (ВД) 6 с центральным отверстием, патрубок дл вывода зерна 7, размещенный в нижней части К1. Плоские лопатки (ПЛ) 8 установлены между дисками под углом 10- 15&deg; к радиусу НД5. Кажда ПЛ 8 выполнена с двум вертикальными пластинами 9 и 10. одна из которых расположена в средней части ПЛ 8, а друга - на периферии НД5. Патрубок 3 дл вывода примесей установлен внутри ЗБ 2 коаксиально ему и с образованием кольцевого зазора относительно ВД 6. Исходный материал из ЗБ 2 поступает на ротор 4, где подвергаетс воздействию ПЛ 8. Очищенное зерно выводитс через патрубок 7, примеси - через патрубок 3. 2 ил. ел с VI кэ о VI ел ел

Description

Изобретение относитс к устройствам дл очистки зерна от примесей в поле центробежных и аэродинамических сил и может быть использовано в.подготовительном отделении мукомольных и круп ных заводов.

Цель изобретени - повышение эффективности очистки зерна.

На фиг. 1 изображен сепаратор, вертикальный разрез; на фиг.2-разрез А-А.

Воздушный сепаратор зерна содержит корпус 1, установленные в верхней части корпуса по его оси загрузочный бункер 2 и патрубок 3 дл вывода примесей, расположенный под загрузочным бункером по оси корпуса ротор 4 с нижним диском 5 и верхним диском 6 с центральным отверстием, патрубок 7 дл вывода очищенного зерна, размещенный в нижней части корпуса.

Сепаратор снабжён плоскими лопатками 8, установленными между дисками 5 и 6 под углом к радиусу диска, кажда из которых выполнена с двум вертикальными пластинами 9 и 10, одна из которых расположена в ее средней части, а друга - на периферии диска. При этом патрубок 3 дл вывода примесей установлен внутри загрузочного бункера 2 коаксиально ему и с образованием кольцевого зазора 11 относительно отверсти верхнего диска 6.

В верхней части загрузочного бункера 2 установлены приемные патрубки 12. Внутри патрубка дл вывода примесей установлена дросселирующа заслонка 13, предназначенна дл регулировани воздушного режима сепаратора. Патрубок 7 дл вывода очищенного зерна снабжен эластичным герметизирующим клапаном 14, а ротор - лопаст ми 15, прикрепленными к его нижнему диску. Дл поступлени воздуха в сепаратор: на его корпусе предусмотрены жалюзи 16. Ротор снабжен приводом 17. Сепаратор патрубком 3 дл вывода примесей присоедин ют к аспирационной сети.

Воздушный сепаратор работает следующим образом.

Включают привод 17 ротора 4. Исходное зерно через приемные патрубки 12 подаетс в загрузочный бункер 2 и далее через кольцевой зазор 11 поступает во вращающийс ротор 4, где подвергаетс перед лопатками 8 первичной обработке, а затем дл окончательной обработки поступает в каналы между лопатками 8. При этом частицы раздел емых компонентов, прижатые к каждой лопатке 8, скольз по ней,отбрасываютс от лопатки 8 вертикальной пластиной 9 в среднюю часть канала между смежными лопатками 8 и оказываютс под воздействием воздушного потока в зоне наиболее эффективного процесса пневмосепарировани . Воздух в сепаратор дл осу- ществлени процесса поступает через жалюзи 16, далее, проход между дисками ротора 5, 6 по каналам между лопатками 8, продувает продукт, захватывает аэродинамически легкие примеси и выходит вместе с ними из машины через патрубок 3 дл вывода примесей.

Зерновки, имеющие большую центробежную силу, чем частицы аэродинамически

легкой примеси, преодолевают сопротивление воздушного потока, движущегос во встречном направлении, и вывод тс из ротора 4 через его периферию, а далее с помощью лопастей 15 вывод тс из машины

через.патрубок 7 и эластичный герметизирующий клапан 14, Пластины ТО, расположенные на периферии ротора 4, способствуют контролю зерна, выход щего из каналов между лопатками 8. При этом частицы примесей захватываютс воздушным потоком, поступающим в ротор 4 сепаратора, и выдел ютс из зерна, выход щего из ротора 4.

Claims

Требуемый воздушный режим в сепараторе , обеспечивающий максимально возможный технологический эффект при нормируемом содержании полноценного зерна в относах, устанавливают с помощью дросселирующей заслонки 13. Формула изобретени

Воздушный сепаратор зерна,включаю- щий корпус, установленные в верхней части корпуса по его оси загрузочный бункер и патрубок дл вывода примесей, расположенный под загрузочным бункером по оси корпуса ротор с нижним диском и верхним диском с центральным отверстием, патрубок дл вывода зерна, размещенный в нижней части корпуса, отличающийс тем,

что, с целью повышени эффективности сепарации , сепаратор снабжен плоскими лопатками , установленными между дисками под углом 10-15° к радиусу диска, кажда из которых выполнена с двум вертикальными

пластинами, одна из которых расположена в ее средней части, а друга - на периферии диска, при этом патрубок дл вывода примесей установлен внутри загрузочного бункера коаксиально ему и с образованием;

кольцевого зазора.относительно отверсти верхнего диска.

8

10

Фиг. 2