SU1719354A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719354A1 SU1719354A1 SU904826349A SU4826349A SU1719354A1 SU 1719354 A1 SU1719354 A1 SU 1719354A1 SU 904826349 A SU904826349 A SU 904826349A SU 4826349 A SU4826349 A SU 4826349A SU 1719354 A1 SU1719354 A1 SU 1719354A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mpa
- drilling mud
- water absorption
- pyrolysis products
- spent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной керамики, и может быть использовано в промышленности и гражданском строительстве. С целью снижени водопоглощени , повышени пластифицирующих свойств и утилизации отходов производства сырьева смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 95,5 - 98,2; отработанный бентонитовый буровой раствор 1,5-3,8; продукты пиролиза древесины 0,3 - 0,7. Температура обжига 860 - 890°С. водопоглощение 2,0 - 2,1%, предел прочности ,на сжатие 12,2 - 13,7 МПа, на изгиб 2,5 - 2,8 МПа, пластическа в зкость смеси (518 - 541) Па-с, предельное напр жение сдвига 62,5 - 69,1 МПа. 1 табл.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частно- . сти к производству строительной керамики, и может быть использовано в промышленности и гражданском строительстве.
Известна сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича, включающа суглинок, отощитель, сульфат-дрожжевую бражку (СДБ) и кубовые остатки кэнифоль- но-экстракционного производства лесохи-: мической промышленности.
Известен состав сырьевой смеси дл производства кирпича, включающий тощую, зашлифованную глину и комплексную добавку , в качестве которой используют отработанный бентонитовый буровой раствор.
Основными недостатками его вл ютс низкие пластифицирующие свойства из-за высокого содержани ут желител , высокие значени водопоглощени .
Цель изобретени - снижение водопоглощени , повышение пластифицирующих свойств и утилизаци отходов производства .
Указанна цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа суглинок и отработанный бентонитовый буровой раствор , дополнительно содержит продукты пиролиза древесины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Суглинок95,5-98,2
Отработанный бентонитовый буровой раствор1.5-3,8 Продукты пиролиза древесины 0,3 - 0,7. причем продукты пиролиза древесины содержат , мас.%:
Зола9.1-18.0
Органический углерод81,0-80.9
ВодаОстальное,
О
со ел ь.
а отработанный бентонитовый буровой раствор содержит, мае. %:
Тверда фаза (глина
ут желитель)21,0-50,0
Органический углерод
(химические реагенты,
углеводородсодержащие
продукты)16,0-20,0
ВодаОстальное
Улучшение пластифицирующих свойств смеси и снижение водосодержани обеспечиваетс за счет добавлени в суглинок утилизируемых отходов бурени и продуктов пиролиза древесины, содержащих органические вещества. Эти органические вещества представлены продуктами термолитической деструкции полисахаридов , гетероцепных полимеров, используемых дл обработки буровых растворов с целью, придани им определенных технологических свойств, а также продуктами пиро- лиза древесины, прёдставлеными продуктами органического углерода.
Повышение пластичности значительно ухудшает формовочную способность смеси, что облегчает переработку и подготовку ее, а также снижает и водопоглощение.
Снижение усадки кирпича достигаетс за счетслабовслучивающего эффекта (в первую очередь, органики, присутствующей в продуктах пиролиза древесины, и отработанного бентонитового бурового раствора). Уменьшение водологлощени кирпича обусловлено, в первую очередь., составом отработанного раствора, наличием в нем коллоидальной фракции бентонита, углево- дородсодержащих продуктов и структурообразующей органики, придающей исходному сырью и готовому изделию определенные гидрофобные свойства. Хороша пластичность сырь обусловлена наличием в нем высокодисперсных глинистых частиц, которые придают ему однородную структуру с более мелкими по размеру парами. Повышение прочности кирпича при этом также обусловлено наличием отработанного бен- тонитового бурового раствора высококоллоидальной глины и содержанием золы в продуктах пиролиза древесины.
Дл получени сырьевой смеси использовали суглинок (представл ющий собой, в основном, разновидность каолингидрослю- дистой глины), который отвечает ГОСТ 9169 - 75. Такие суглинки относ тс к умеренно- пластичному сырью. Отработанный бентонитовый буровой раствор ( вл етс отходом процесса бурени , требующего утилизации) представл ет собой высококоллоидальную, высокодисперсную глинистую суспензию с содержанием твердой фазы 21 - 50. Кроме
того, в нем содержатс химические реагенты и углеводородсодержащие продукты с общей концентрацией органического углерода 16 - 20%. В продуктах пиролиза древесины содержитс зола и остальное практически органический углерод Поскольку ОБР и продукты пиролиза древесины вл ютс частично отходами производства, то их состав не регламентируетс нормативно-техническими документами ..
Сырьевую смесь из указанных компонентов готов т следующим образом. К исходной глине добавл ют расчетное
количество отработанного-бентонитового бурового раствора и продуктов пиролиза древесины. Потом смесь пропускают через пластифицирующие вальцы, а затем из полученной массы формируют образцы стандартного размера (250x120x65). После двухсуточного подсушивани при 45 - 50°С образцы обжигают при 960 - 980°С в течение 54 ч согласно технологического регламента; зона подготовки: подъем4
температуры от 50 до 70°С; зона обжига 960 -980°С 6ч; зона закала 960 - 980°С с последующим падением температуры до 700°С 12 ч; зона остывани с 700 до 50°С в течение 16 ч. П ример 1 (опыт2). К 143.2 кг(95,5%)
исходной глины добавл ют 5,7 кг(3,8%)отработанного бурового раствора и 1,0 кг (0.7%) продуктов пиролиза древесины. Смесь пропускают через пластифицирующие вальцы. Полученна масса характеризуетс остаточной формовочной влажностью 13,5%, предельным напр жением сдвига 62.5 МПа и пластической в зкостью П. Затем формируют образец кирпича и подвергают его сушке. После обжига кирпич имеет общую усадку 2,2%; водопоглощение 2,1%, а прочность на сжатие и изгиб соответственно 12.2 и 2,3 МПа.
П р и м е р 2 (опыт 3). К 147,3 кг (98.2%) суглинка добавл ют 2,3 кг отработанного
бурового раствора (1,5%) и 0,4 кг (0,3%) продукта пиролиза древесины. Смеси и кирпич готов т, как описано в методике проведени эксперимента. После обжига кирпич имеет общую усадку 2,8%, водопоглощение 2,0%,
прочность на сжатие 13,7 МПа, а на изгиб 2,8 МПа.
П р и м е р 3 (опыт 4). К 145 кг исходной глины (97%) добавл ют 3.8 кг отработанного бурового раствора (2,5%) и 0,7 кг продукта пиролизадревесины (0,5%). Усадка кирпича при этом составила 2.2%, водопоглощение 2,1%, а прочность на сжатие и на изгиб соответственно 12,6 и 2.7 МПа.
Результаты приведены в таблице.
Анализ полученных данных свидетельствуете существенных преимуществах получаемой сырьевой смеси по сравнению с известным составом. Как видно из таблицы, добавки указанных материалов улучшают показатели получаемого сырь и кирпича после сушки, а при выходе за за вл емый диапазон, качество исходной массы и кирпича ухудшаетс .
Сырьева смесь дл изготовлени кирпича имеет следующие технико-экономические преимущества: снижение стоимости строительного кирпича за счет использовани отходов производства (образующихс при строительстве скважин и в процессе пиролиза древесины) условно на 5%;повы- шение качества конечного продукта, что обеспечивает улучшение его потребительских свойств; утилизаци отходов бурени и
став смеси, мас.%
Формовочна влажность , %
Реологические свойства
Предельное напр жение сдвига, НПа- I
Пластичес ка в зкость ,
П
2-10-1
22,3 89,3 693
13,5 62,5 51в
10,2 69,1 5
11,4 66,5 538
20, it 51,1 W
9, 93.6 723
продуктов пиролиза древесины вл етс меропри тием, способствующим решению вопросов охраны окружающей среды.
Claims (1)
- Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича, включающа суглинок и отработанный бентонитовый буровой раствор , отличающа с тем, что, с целью снижени водрпоглощени , повышени пластифицирующих свойств и утилизации отходов производства, она дополнительно содержит продукты пиролиза ,, древесины при следующем соотношении компонентов. мас.%:Суглинок95,5-98,2Отработанный бентонитовый буровой раствор1,5-3,8 Продукты пиролизадревесины0,3-0,7.есППоказатели качества кирпичаУсадка, %воздушна| огнева |обцаТемпература обжига , °СВоло- погло- «ение,Прочность, НПана сжатие на иэгиС6,3 0,9 7,8 860-890 15,3 19,3 2,32,1 0,1 2,2 860-890 6,2 12,2 2,52,и О, 2,8 860-841 5,8 13,7 2,81,8 0,1( 2,2- 860-890 6,1 12,6 2,76,0 0,7в 7,8 860-890 16,2 19,0 2,86,1 0,84 8,22 8SO-890 18,3 17,8 2,9
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904826349A SU1719354A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904826349A SU1719354A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1719354A1 true SU1719354A1 (ru) | 1992-03-15 |
Family
ID=21514779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904826349A SU1719354A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1719354A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904826349A patent/SU1719354A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1278337, кл. С 04 В 33/00, 1985. Авторское свидетельство СССР Мг 1655947, кл. С 04 В 33/00, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4680059A (en) | Building material | |
DE60203408T2 (de) | Verfahren zur herstellung von baumaterialien aus rohen lackschlämmen | |
SU1719354A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
US5562767A (en) | Manufactured aggregate composite | |
US1635212A (en) | Lime-sludge product and process of making the same | |
Balgaranova et al. | Utilization of wastes from the coke-chemical production and sewage sludge as additives in the brick-clay | |
CH672483A5 (ru) | ||
SU1479434A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзита | |
SU1616870A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU1395601A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
RU2233251C2 (ru) | Способ получения сульфатно-силикатного продукта | |
RU2734752C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2133238C1 (ru) | Бетонная смесь | |
SU1296538A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
SU1315442A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
SU1502521A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного материала | |
DE3832015C1 (en) | Fibre-reinforced inorganic moulding | |
SU1351906A1 (ru) | В жущее | |
RU2298532C1 (ru) | Способ получения сульфатно-силикатного продукта | |
SU1491838A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU697437A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1209641A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
RU2046770C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
SU1668331A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |