RU2298532C1 - Способ получения сульфатно-силикатного продукта - Google Patents
Способ получения сульфатно-силикатного продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298532C1 RU2298532C1 RU2005136530/03A RU2005136530A RU2298532C1 RU 2298532 C1 RU2298532 C1 RU 2298532C1 RU 2005136530/03 A RU2005136530/03 A RU 2005136530/03A RU 2005136530 A RU2005136530 A RU 2005136530A RU 2298532 C1 RU2298532 C1 RU 2298532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfate
- sulfuric acid
- zeolite
- silicate product
- containing rock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к промышленному получению быстротвердеющих высокопрочных цементов, изготовлению бетонных и железобетонных изделий. В способе получения сульфатно-силикатного продукта сырьевую смесь, состоящую из цеолитсодержащей породы, включающей SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, TiO2, Na2O, Fe2O3, и серной кислоты, сухую цеолитсодержащую породу обрабатывают 15% серной кислотой при соотношении соответственно 1:3 с последующим обжигом отфильтрованной сырьевой смеси в течение 35-45 минут. Технический результат - повышение прочности цементных композиций в возрасте 3 суток и снижение себестоимости строительных материалов на их основе. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к промышленному получению быстротвердеющих высокопрочных цементов, изготовлению бетонных и железобетонных изделий, кроме того, может быть использовано и в других отраслях промышленности.
Известен способ получения сульфоалюминатного продукта, заключающийся в том, что из каолина (глины), воды и сульфатирующего модификатора готовится суспензия, которая затем обжигается при температуре 550-600°С (Рояк Г.С., Рояк С.М. Специальные цементы. - М.: Стройиздат, 1993. С.231-233 ).
К недостаткам получения такой добавки можно отнести не только жесткие требования к исходному сырью, но и достаточно высокую температуру обжига. Все это повышает стоимость получаемого продукта.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения сульфатно-силикатного продукта путем обжига сырьевой смеси, состоящей из алюмосиликатного материала, в качестве которого берут цеолитсодержащую породу следующего состава: SiO2 ; Al2О3; Fe2О3; CaO; MgO ; К2О; TiO2; Na2O ; Р2O5, а также сульфатирующего модификатора - концентрированной серной кислоты и воды. Обжиг сырьевой смеси проводят при температуре 480-500°С в течение 20-50 минут (RU 2233251, МПК 7 С04В 7/52, опубл. 27.07.2004).
К наиболее существенным недостатком известного способа можно отнести, использование в качестве модификатора концентрированной серной кислоты. В процессе модификации цеолитсодержащей породы концентрированной серной кислотой наблюдается выделение в атмосферу значительного количества вредных газообразных веществ. Более того, данная технология предполагает, что непрореагировавшая часть концентрированной серной кислоты испаряется в атмосферу при тепловой обработке сырьевой смеси. Эти процессы представляют опасность для окружающей среды и предполагают существенные затраты на локализацию вредных выбросов в атмосферу. Данные обстоятельства повышают стоимость получаемого продукта.
Технический результат заключается в повышении прочности цементных композиций с сульфатно-силикатным продуктом. Кроме того, снижается себестоимость строительных материалов на их основе.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения сульфатно-силикатного продукта путем обжига сырьевой смеси, состоящей из цеолитсодержащей породы состава SiO2, Al2О3, Fe2О, CaO, MgO, К2О, TiO2, Na2O, F2O3, сульфатирующего модификатора, например серной кислоты, сухую цеолитсодержащую породу обрабатывают 15% серной кислотой при их соотношении соответственно 1:3 с последующим обжигом отфильтрованной сырьевой смеси в течение 35-45 минут.
Способ осуществляют следующим образом. Вначале готовят сырьевую смесь: сухую цеолитсодержащую породу состава, мас.%: SiO2 - 70,87-58,66; Al2O3 - 8,98-12,34; Fe2О3 - 4,37-6,24; CaO - 10,64-14,51; MgO - 1,84-2,14; К2О - 2,48-3,05; TiO3 - 0,48-1,65; Na2O - 0,2-0,85; F2O3 - 0,14-0,56 размельчают до крупности 5 мм. Затем полученную массу обрабатывают сульфатирующим модификатором - 15% серной кислотой, при соотношении породы и модификатора соответственно 1:3, т.е. при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цеолитосодеращая порода | 20,00-30,00 |
15% серная кислота | 70,00-80,00 |
По истечении одних суток, необходимых для окончания протекания химических реакций, смесь отфильтровывают и подвергают термической обработке при температуре 480-500°С в течение 35-45 минут. После обжига полученный сульфатносиликатный продукт резко охлаждают и вводят в портландцементный клинкер при его помоле (Прошедшую через фильтры непрореагировавшую кислоту доводят до требуемой концентрации и вновь используют в производстве добавки)
Оптимальное время обжига составляет 35-45 минут. При недостаточном времени термической обработке сырьевой смеси (менее 20 минут) - обжиг будет не завершен, а продолжительность его более 50 минут экономически не выгодна.
Исследуют влияние полученного продукта на свойства композиций при их наполнении в количестве 5% от массы вяжущего. Водоцементное отношение принимают равным 0,251. Начало схватывания определяют на приборе Вика. Часть образцов подвергают тепловлажностной обработке (ТВО) при температуре 45-50°С по режиму 2+4+10+ естественное остывание и определяют предел прочности при сжатии в возрасте одних суток, другие хранят в нормально влажностных условиях (НВУ) и испытания проводят в возрасте 28 суток. Составы сырьевых смесей представлены в таблице 1. Результаты физико-технических испытаний приведены в таблице 2.
Анализируя результаты исследований можно однозначно утверждать об эффективности получения сульфатно-силикатного продукта на основе природных цеолитсодержащих пород, который можно использовать как добавку к цементным вяжущим. Из таблицы 2 видно, что при 5% наполнении композиций полученным продуктом их прочность в возрасте 28 суток повышается до 30% по сравнению с бездобавочными, а после тепловлажностной обработки - до 45%, а в возрасте трех суток составляет 80-90% от марочной прочности не наполненных композиций (в возрасте 28 суток).
Необходимо отметить, что начало схватывание цементного теста с продуктом наступает быстрее, чем без нее, и при 5% наполнении вяжущего приближается к ГОСТу для портландцемента. Однако, опираясь на полученные экспериментальные данные, можно прогнозировать, что большее введение полученного продукта в цемент приведет к более ранней потери пластичности его теста, что, в свою очередь, позволит отнести такое вяжущее к разряду быстротвердеющих.
Таким образом, использование сульфатно-силикатного продукта, получаемого по предлагаемому способу и ведущего себя в цементных системах как ускоритель твердения, позволит значительно повышать гидратацию вяжущего при прогреве, кроме того, снижать в них содержание цемента. Все это приведет к улучшению эффективности производства бетона и снижению его себестоимости. Кроме того, полученный сульфатно-силикатный продукт может быть использован как сорбент или катализатор в химической промышленности.
Claims (1)
- Способ получения сульфатно-силикатного продукта путем обжига сырьевой смеси, состоящей из цеолитсодержащей породы состава SiO2, Al2О3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, TiO2, Na2O, Fe2O3, сульфатирующего модификатора - серной кислоты, отличающийся тем, что сухую цеолитсодержащую породу обрабатывают 15%-ной серной кислотой при их соотношении соответственно 1:3 с последующим обжигом отфильтрованной сырьевой смеси в течение 35-45 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005136530/03A RU2298532C1 (ru) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Способ получения сульфатно-силикатного продукта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005136530/03A RU2298532C1 (ru) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Способ получения сульфатно-силикатного продукта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2298532C1 true RU2298532C1 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=38107829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005136530/03A RU2298532C1 (ru) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Способ получения сульфатно-силикатного продукта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2298532C1 (ru) |
-
2005
- 2005-11-24 RU RU2005136530/03A patent/RU2298532C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60029770T2 (de) | Schnellerhärtende ultrafrüh hochfeste portland-artige zementzusammensetzungen, neue klinker und herstellungsverfahren | |
Topcu et al. | Properties of geopolymer from circulating fluidized bed combustion coal bottom ash | |
Razali et al. | Preliminary studies on calcinated chicken eggshells as fine aggregates replacement in conventional concrete | |
De Souza et al. | Mechanical and durability properties of compressed stabilized earth brick produced with cassava wastewater | |
CN115353361A (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用 | |
RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
RU2298532C1 (ru) | Способ получения сульфатно-силикатного продукта | |
CN112341116A (zh) | 一种脱硫石膏超硫水泥混凝土及其制备方法 | |
Darweesh et al. | Palm ash as a pozzolanic material for portland cement pastes | |
US4119467A (en) | Cement and process for producing same | |
RU2466108C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2233251C2 (ru) | Способ получения сульфатно-силикатного продукта | |
RU2331603C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
SU660954A1 (ru) | Сырьева смесь изготовлени силикатного кирпича | |
SU1409605A1 (ru) | Способ получени цемента и серной кислоты | |
JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
SU1479437A1 (ru) | Способ изготовлени арболита | |
RU2658416C1 (ru) | Композиционное вяжущее | |
RU2222507C2 (ru) | Комплексная добавка "Алвик" | |
SU1379266A1 (ru) | Способ получени ангидритового в жущего | |
RU2614830C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатных прессованных изделий | |
Gazdič et al. | Study of the kinetics of hydration process of anhydrite using external exciters | |
JP4948724B2 (ja) | 不焼成セメント硬化体およびその製造方法 | |
RU2207998C1 (ru) | Добавка для цементсодержащих смесей | |
RU2291132C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительного кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071125 |