SU1714333A1 - Способ измерени толщины по периметру рукавной пленки, получаемой методом экструзии - Google Patents
Способ измерени толщины по периметру рукавной пленки, получаемой методом экструзии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1714333A1 SU1714333A1 SU894693829A SU4693829A SU1714333A1 SU 1714333 A1 SU1714333 A1 SU 1714333A1 SU 894693829 A SU894693829 A SU 894693829A SU 4693829 A SU4693829 A SU 4693829A SU 1714333 A1 SU1714333 A1 SU 1714333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensor
- thickness
- extrusion
- perimeter
- measuring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам переработки пластмасс и может быть использовано при производстве рукавных пленок методом зкструзии. С целью снижени динамической погрешности вращение датчика 3 измерени толщины пленки 1 и кольцевой экструзионной головки 2 осуществл ют в противоположных направлени х, а координату точки 5 измерени толщины по периметру в конкретный момент времени определ ют путем суммировани координат точек местоположени датчика толщины и головки относительно общей начальной точки 4. 2 ил.(Лс^Сл) СА>& ЫФиг.!
Description
Изобретение относитс к переработке пластмасс и может быть использовано дл измерени толщины рукавной пленки, получаемой методом экструзии по ее периметру .
Известен способ измерени толщины рукавных пленок по периметру рукава в процессе ее производства путем измерени толщины сложенной пленки в одной точке при вращающейс кольцевой экструзионной головке. При этом за счет вращени головки достигаетс равномерное распределение разнотолщинности по ширине готового рулона пленки.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ, при котором измерение толщины производитс датчиком непосредственно на рукаве при его вращении относительно оси кольцевой гЪловки. При этом сокращаетс врем транспортного запаздывани . Недостатком данного способа вл етс неравномерность распределени толщины по периметру рукава из-за большой динамической погрешности измерени толщины.
Цель изобретени - снижение динамической погрешности за счет увеличени быстродействи измерени толщины пленки Г1О периметру.
На фиг.1 представлена схема, по сн юща способ; на фиг.2 - схема реализации способа.
Рукавна пленка 1 формируетс экструзионной головкой 2 с кольцевой щелью, котора вращаетс с угловой скоростью coi. Датчик 3 толщины пленки непосредственно на рукаве вращаетс относительно оси головки 2 в противоположном направлении с угловой скоростью 0)2. Врем прохождени рукава 1 по всему его периметру относительно датчика 3 будет равно Хизм а,, - / - QJ у
Так, например, при равенстве скоростей 0)1 и шг врем измерени толщины по периметру сокращаетс вдвое.
Относительно предварительно выбранной начальной точки 4 координата Ор точки 5 измерени в конкретный момент времени будет равна, учитыва относительное перемещение датчика 3 и головки 2, сумме координат точек их местоположени (оа +«0 в этот же момент времени. Кольцева головка
2 (фиг.2), из которой экструдируетс рукавна пленка 1, снабжена зубчатым колесом 6, приводимым в Движение через зубчатое колесо 7 от электродвигател 8. С другой стоРОНЫ зубчатое колесо 7 сопр жено с зубчатым колесом 9 с помощью неподвижной обоймы 10. На верхнем торце колеса 9 на кронштейне 11 установлен датчик 3 толщины пленки, например, радиоизотопный.
Датчик 3 соединен с входом электронного блока 12, другие входы которого через делители 13 и 14 подключены к датчику 15 угла поворота вала электродвигател 8, а выход блока 14 св зан с индикатором 16.
Устройство работает следующим образом .
При включении электродвигател 8с помощью пар зубчатых колес 7 и 6 и 7 и 9 привод тс во вращение в противоположных направлени х соответственно кольцева головка 2 и датчик 3 толщины, сигнал с которого поступает в электронный блок 12. Одновременно на входы электронного блока 12 поступают сигналы с датчика 15 угла
поворота через делители 13 и 14, коэффициенты передачи которых пропорциональны передаточным числам зубчатых пар соответственно 7 и 9 и 7 и 6. Суммиру сь в блоке 12, эти сигналы определ ют координаты
точки измерени толщины пленки по периметру рукава, соответствующую сигналу с датчика 3 в конкретный момент времени. Значени измеренного сигнала и координа-. ты точки измерени фиксируютс индикатором 16.
Claims (1)
- Формулаизобретени Способ измерени толщины по периметру рукавной пленки, получаемой методом экструзии, заключающийс в том, что толщину измер ют датчиком, установленным на некотором рассто нии от экструзионной головки, угловую координату вращени которой измер ют, отличающ и и с тем, что, с целью снижени динамической погрешности, датчик вращают относительно оси экструзионной головки в направлении, обратном вращению экструзионной головки, измер ют угловую координату вращени датчика, а координату точки измерени вычисл ют как сумму координат экструзионной головки и датчика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894693829A SU1714333A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Способ измерени толщины по периметру рукавной пленки, получаемой методом экструзии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894693829A SU1714333A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Способ измерени толщины по периметру рукавной пленки, получаемой методом экструзии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1714333A1 true SU1714333A1 (ru) | 1992-02-23 |
Family
ID=21448752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894693829A SU1714333A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Способ измерени толщины по периметру рукавной пленки, получаемой методом экструзии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1714333A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-22 SU SU894693829A patent/SU1714333A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
WInkler G. Fachtagung aktuelle probieme biecler blastollenextruslon, Darmstadt, 1ЭТ6, p.4.1.За вка DE № 3014989, кл. В 29 D 7/04, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4027527A (en) | System for determining tube eccentricity | |
US3865305A (en) | Programmable distance measuring instrument | |
US3548649A (en) | Torque measurement system utilizing shaft deflection and phase displacement technique | |
GB1435650A (en) | Method and apparatus for measuring curvature and curvature variations in pipelines and the like | |
GB1480269A (en) | Transducer for a displacement indicating device | |
FR2370286A1 (fr) | Systeme de mesure de vitesse | |
CN111855225A (zh) | 四轮驱动拖拉机滑转率的测量方法 | |
SU1714333A1 (ru) | Способ измерени толщины по периметру рукавной пленки, получаемой методом экструзии | |
GB1413710A (en) | Non-contacting shaft horsepower measurement system | |
CN110133316B (zh) | 一种光电编码器精密测速系统及方法 | |
GB2138562A (en) | Measurement of profiles of irregular objects | |
CN206177317U (zh) | 车辆轮胎转数的测量装置及出租车计价装置 | |
GB1382807A (en) | Measuring and counting systems | |
KR950005895B1 (ko) | 기어의 타흔치(打痕値)측정장치 | |
JPS6454212A (en) | Profile measuring apparatus for pipe body | |
SU1456749A1 (ru) | Устройство дл измерений длин методом обкатывани | |
CN207396058U (zh) | 应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构 | |
JPS6035004B2 (ja) | 回転体のころがり長さの測定方法 | |
SU1271600A1 (ru) | Устройство дл автоматического измерени скорости прокатного стана | |
SU853281A1 (ru) | Устройство дл определени глубиНы зАлЕгАНи ТРубОпРОВОдОВ | |
JPS602002A (ja) | 搬送車の位置検出方法 | |
SU86277A1 (ru) | Устройство дл измерени внутренних угловых погрешностей кинематических передач | |
SU1260690A1 (ru) | Способ определени коэффициента отражени звука | |
JPH02107909A (ja) | ホイール用リムの3次元測定装置 | |
FR2243441A1 (en) | Transmission shaft angular vel. measuring system - uses tachometer wheel fixed to shaft and magnetic detectors |