CN207396058U - 应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，所述应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，包括：台架、齿形皮带、直流电磁调速电动机以及可转动地安装在所述台架上的主滚齿滚筒和副滚齿滚筒；所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒均与所述齿形皮带配合设置；所述主滚齿滚筒与光电编码传感器传动连接；所述直流电磁调速电动机与所述主滚齿滚筒传动连接，能够驱动主滚齿滚筒旋转，且通过齿形皮带带动所述副滚齿滚筒转动。所述应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构有效消除了滚筒与皮带间打滑，控制减少了皮带跳动带来误差的影响，为整套装置提供了科学、稳定的技术基础保障。

Description

应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是涉及一种应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构。

背景技术

进行车辆道路试验时，为了测量车辆行驶的距离、车速、加速性能试验、滑行试验及燃油经济性，通常采取使用五轮仪进行测量。

第五轮仪分接触式和非接触式两种：

接触式第五轮仪，应较多的是单片机采控的五轮仪，由第五轮仪、传感器、二次仪表(信号处理、记录、显示等)及安装机架等部分组成。

非接触式第五轮仪以计算机为核心部件，配以相应的I/O接口及外设，不需要路面接触或设置任何测量标志，采用光电相关滤波技术，安装在车上的光电路面探测器(简称光电头)照射路面，把路面图像变换为频率信号，用于汽车动力性、制动性和燃油经济性能的测试。它主要由光电头、二次仪表(微处理器、键盘、LED显示器、微型打印机及接口等)及安装机架等组成。

随着检测技术的不断进步，非接触式五轮仪的使用成为主流。因此，对非接触式五轮仪进行检测，确保其准确性和可靠性尤为重要。

非接触式五轮仪自身精度失准，将影响汽车动力性、制动性以及燃油经济性能的测试的准确性。装置在实际使用中，由于滚筒和皮带之间容易出现打滑的情况，影响测量准确度。

因此，研制了对非接触式五轮仪进行检测的新型滚齿滚筒结构的检测装置，能够消除滚筒与皮带间打滑的现象。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，很大程度上能够解决上述技术问题。

本实用新型提供一种应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，包括：台架、齿形皮带、直流电磁调速电动机以及可转动地安装在所述台架上的主滚齿滚筒和副滚齿滚筒；

所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒均与所述齿形皮带配合设置；

所述主滚齿滚筒与光电编码传感器传动连接；

所述直流电磁调速电动机与所述主滚齿滚筒传动连接，能够驱动主滚齿滚筒旋转，且通过齿形皮带带动所述副滚齿滚筒转动。

作为一种进一步的技术方案，所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒的外径均为289.70mm。

作为一种进一步的技术方案，所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒的自由状态转矩为20N×m。

作为一种进一步的技术方案，所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒的动平衡量均为0.2g。

作为一种进一步的技术方案，所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒的径向跳动量均为0.01mm。

作为一种进一步的技术方案，所述主滚齿滚筒的转轴通过联轴节与所述光电编码传感器相连接。

作为一种进一步的技术方案，所述齿形皮带外径为294.20mm。

作为一种进一步的技术方案，所述齿形皮带周长为1533.21656mm，所述齿形皮带厚度为2.25mm。

作为一种进一步的技术方案，所述直流电磁调速电动机通过电气控制箱和驱动电路的控制实现无级调速。

作为一种进一步的技术方案，所述直流电磁调速电动机的功率为1.5kw。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，包括台架、齿形皮带、直流电磁调速电动机以及可转动地安装在所述台架上的主滚齿滚筒和副滚齿滚筒；所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒均与所述齿形皮带配合设置；所述主滚齿滚筒与光电编码传感器传动连接；所述直流电磁调速电动机与所述主滚齿滚筒传动连接，能够驱动主滚齿滚筒旋转，且通过齿形皮带带动所述副滚齿滚筒转动；

相比于现有技术，本实用新型提供的主滚齿滚筒和副滚齿滚筒均与齿形皮带配合设置，采用独有的带高脉冲光电编码传感器的滚齿滚筒在直流电磁调速电动机控制下带动齿形皮带运动而模拟真实路面，并且，有效消除了滚筒与皮带间打滑的现象，为整套装置提供了科学、稳定的技术基础保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的第二视角的结构示意图；

图3为基于图1-2的本实用新型实施例一提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的主滚齿滚筒(副滚齿滚筒)的结构示意图；

图4为基于图1-2的本实用新型实施例一提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的齿形皮带的结构示意图。

图标：100-主滚齿滚筒；200-副滚齿滚筒；300-台架；400-齿形皮带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体结构请参照图1-4所示：

图1为本实用新型实施例一提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的第二视角的结构示意图；

图3为基于图1-2的本实用新型实施例一提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的主滚齿滚筒(副滚齿滚筒)的结构示意图；

图4为基于图1-2的本实用新型实施例一提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的齿形皮带的结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，包括台架300、齿形皮带400、直流电磁调速电动机以及可转动地安装在所述台架300上的主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200；所述主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200均与所述齿形皮带400配合设置；所述主滚齿滚筒100与光电编码传感器传动连接；所述直流电磁调速电动机与所述主滚齿滚筒100传动连接，能够驱动主滚齿滚筒100旋转，且通过齿形皮带400带动所述副滚齿滚筒200转动。

本实施例的有益效果：

相比于现有技术，本实用新型提供的主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200均与齿形皮带400配合设置，采用独有的带高脉冲光电编码传感器的滚齿滚筒在直流电磁调速电动机控制下带动齿形皮带400运动而模拟真实路面，并且，有效消除了滚筒与皮带间打滑，为整套装置提供了科学、稳定的技术基础保障。

具体地，下面针对本实施例提供的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构的各个结构做详细的说明：

本实施例的可选方案中，所述主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200的外径均为289.70mm。

本实施例的可选方案中，所述主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200的自由状态转矩为20N×m。

本实施例的可选方案中，所述主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200的动平衡量均为0.2g。

本实施例的可选方案中，所述主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200的径向跳动量均为0.01mm。

本实施例的可选方案中，所述主滚齿滚筒100的转轴通过联轴节与所述光电编码传感器相连接。

本实施例的可选方案中，所述齿形皮带400的外径为294.20mm。

本实施例的可选方案中，所述齿形皮带400的周长为1533.21656mm。

本实施例的可选方案中，所述齿形皮带400的厚度为2.25mm。

需要指出的是，该滚齿滚筒采取独特的结构设计，合理的齿型皮带400长度与宽度，同技术要求相符的齿型结合，配合主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200进行使用，有效消除了主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200与齿型皮带400间打滑的问题，控制减少了齿型皮带400跳动带来误差的影响，为整套装置提供了科学、稳定的技术基础保障。

本实施例的可选方案中，所述直流电磁调速电动机通过电气控制箱和驱动电路的控制实现无级调速。

本实施例的可选方案中，所述直流电磁调速电动机采用YCT132-φB型电磁调速电动机，功率为1.5kw。

本实施例的可选方案中，主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200均由无缝钢管制成。

本实用新型的工作原理和结构：

本实用新型有效保证带高脉冲光电编码传感器的大直径应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构在无级调速控制下带动齿形皮带400运动而模拟真实路面的系统。有效消除了主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200与齿型皮带400间打滑，足够的主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200以及齿型皮带400的直径设计，控制减少了皮带跳动带来误差的影响。带高脉冲光电编码传感器的大直径应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构在无级调速控制下带动齿形皮带400运动而模拟真实路面，利用转速测量技术并结合先进的电子微处理技术和专用软件，实现了速度的任意调节和准确设置；尤其是利用主滚齿滚筒100和副滚齿滚筒200与齿型皮带400配合设置的传动技术有效地消除了打滑现象，利用滚筒加工工艺和安装工艺的控制将齿形皮带400跳动降到允差范围内，使得测量准确、可靠，实现了测量智能化。安装了光电编码传感器的滚齿滚筒为主滚齿滚筒100，直流电磁调速电动机在电气控制箱和驱动电路的控制下，实现无级调速，使其带动主滚齿滚筒100旋转，达到连接主滚齿滚筒100、副滚齿滚筒200以及齿形皮带400运动的目的，测量滚筒转过的弧长与仪器通过光电编码传感器测量齿形皮带400的运动距离之差。主滚齿滚筒100的转轴通过联轴节与光电编码传感器的转轴相连接，光电编码传感器旋转一周产生1000个脉冲，齿形皮带400外径为294.20mm、周长为924.25656mm，一个脉冲代表机械滚筒所对应的弧长。

因此，脉冲当量＝周长/光电编码传感器旋转一周脉冲数＝924.25656/1000

＝0.92425656mm

由于该技术的成功运用，为整套装置提供了科学、稳定的技术基础保障，为非接触式五轮仪检测装置有效的提供了技术支撑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，包括：台架、齿形皮带、直流电磁调速电动机以及可转动地安装在所述台架上的主滚齿滚筒和副滚齿滚筒；

所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒均与所述齿形皮带配合设置；

所述主滚齿滚筒与光电编码传感器传动连接；

所述直流电磁调速电动机与所述主滚齿滚筒传动连接，能够驱动主滚齿滚筒旋转，且通过齿形皮带带动所述副滚齿滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒的外径均为289.70mm。

3.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒的自由状态转矩为20N×m。

4.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒的动平衡量均为0.2g。

5.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述主滚齿滚筒和副滚齿滚筒的径向跳动量均为0.01mm。

6.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述主滚齿滚筒的转轴通过联轴节与所述光电编码传感器相连接。

7.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述齿形皮带外径为294.20mm。

8.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述齿形皮带周长为1533.21656mm，所述齿形皮带厚度为2.25mm。

9.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述直流电磁调速电动机通过电气控制箱和驱动电路的控制实现无级调速。

10.根据权利要求1所述的应用于非接触式五轮仪检测装置的新型滚齿滚筒结构，其特征在于，所述直流电磁调速电动机的功率为1.5kw。