SU1713829A1 - Устройство дл контактной стыковой сварки деталей из термопластов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной стыковой сварке листовых термопластов. Цель - повышение качествасварки и упрощение конструкции. Дл  этого в устройстве дл  контактной стыковой сварки деталей из термопластов механизм вывода нагревател  выполнен в виде рычажной системы из двух шарнирно соединенных между собой звеньев. Одно из звеньев шарнирно закреплено на неподвижном столе, а другое -. на подвижном. Звень  рычажной системы снабжены приводом и установлены с возможностью взаимодействи  их общего шарнира с держателем нагревател . Кроме того, звень  рычажной системы выполнены с пазом на одном из концов, в котором установлены шарниры звеньев, подпружиненные относительно последних. Звень  рычажной системы выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных одна относительно другой. 2 з.п. ф-лы. 8 ил.,(/) С

Description

Изобретение относитс  к сварке пластмасс « может быть использовано при контактной стыковой сварке листовых термопластов.

Цель изобретени  - повышение качества сварки и упрощение констр укции.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежами , где на фиг 1 изображен общий вид устройства в момент опласлени  кромок деталей; на фиг.2 - то же, в момент отрыва кромок и непосредственно перед выводом нагревател : на фиг.З - то же, сразу после вывода нагревател  и сближени  кромок: на фиг.4 - то же, после окончани  цикла сварки: на фиг.5 и 6 - варианты распорной системы; на фиг. 7 и 8 - варианты привода перемещени  подвижного стола и размещени  в нем упругого элемента.

Устройство дл  контактной сварки деталей из термопластов содержит основание 1, неподвижный стол 2, подвижный стол 3. который перемещаетс  на роликах 4, установленных на основании 1. зажимы 5 дл  деталей, нагреватель 6 и механизм перемещени  подвижного стола, включающий шток 7. соединенный с подвижным столом 3 при помощи упругого элемента 8 и с приводом 9, Устройство содержит также-механизм вывода нагревател , выполненный в виде рычажной системы из двух звеньев 10 и 11. снабженной приводом (на черт, не показан ) и соединенной с ним при помощи планки 12. Звень  10 и 11 шарнирно соединены между собой посредством общего шарнира 13, а противоположные их концы

закреплены на столах 2 и 3 при помощи шарниров 14 и 15.

Нагреватель б закреплен на держателе 16, имеющем наконечник 17 с амортизирующими прокладками (на черт, не показаны). Держатель 16 установлен в раме 18 с возможностью перемещени  вдоль направл ющих 19. Рама 18 установлена на направл ющей 20 при помощи втулки 21, подпружи.1енной относительно столов 2 и 3 пружинами 22. Направл юща  20 одним концом закреплена к столу 2, а другим свободно перемещаетс  в пазу 23 стола 3. Общий щарнир 13 звеньев tO и 11 установлен с возможностью взаимодействи  с держателем 16 нагревател .

Ша|эниры 13 и 15 звеньев 10 и 11 размещены в пазах 24 и 25, выполненных на звень х, и подпружинены относительно них. например, пружинами 26. работающими ria раст жение (основной вариант). В частном случае, как вариант, шарниры 13и 15 могут быть размещены не в , а в круглых отверсти х, тогда надобность в пружинах 26 отпадает. Но пределы хода подвижного стола 2 сокращаютс .

Привод рычажной системы (на черт, не показан) может быть выполнен рычажным, винтовым, от злектрического соленоида, пневмо- или гидроцилиндра или другим, закреплен На основании 1 и соединен с рычажной системой посредством планки 12 и шарнира 27, размещенного в пазу 28 планки 12.

Привод 9 подвижного стола 3 может быть рычажным, винтовым, от гидроцилиндра , лневмоцилиндра или другим и соединен со штоком 7 механизма перемещени  подвижного стола 3, при этом упругий эле мент механизма может быть установлен между допо/|нйтельным поршнем 29 и корпусом гидроцилиндра (фиг.7), а в частном случае применени  пневмоцилиндра роль упругого элемента может выполн ть сжатый воздух, наход щийс  в пневмоцилиндре (фиг.В).

Как вариант, привод рычажной системы может быть присоединен посредством планки 12 к шарниру 13 (фиг,5).

Как вариант, звень  10 и 11 могут быть выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных друг относительно друга (фиг.6).

В случае большой ширины свариваемых деталей (например, сварка листов) рычажные системы из звеньев 10 и 11 выполнены Парными и размещены сбоку столов, при этом дл  синхронности работы звень  11 в районе шарнира 14 соединены между собой

валом, например, из трубы (на черт, не показан ).

Как вариант возможно и горизонтальное расположение рычажной системы из

звеньев 10 и 11 с передачей взаимодействи  от общего шарнира 13 звеньев на держатель 16 нагревател  6 через промежуточные элементы , например рычаги и толкатели (на черт, не показаны).

Устройство работает следующим образом . .На столы 2 и 3 устанавливают свариваемые детали 30 с зазором между собой и прижимают зажимами 6. Пружины 22 центрируют раму 18 на середину между столами 2 и 3 и соответственно на середину между кромками деталей 30, а нагреватель 6 подн т держателем 16 в верхнее положение

зоной шарнира 13 рычажной системы из

звеньев 10 и 11, котора  в этом случае перегнута шарниром 13 вверх. Затем нагреваталь 6 опускают в зазор между детал ми. 30.. например, нажатием на наконечник 17, при этом за счет перемещени  шарниров 15 и 13

по пазам 24 и 25 или в телескопическом соединении с преодолением сопротивлени  пружин 26 измен етс  рабоча  длина звеньев 10 и 11, а также возможно смещение стола 3 влево, преодолева  сопротивление

упругого элемента 8. Из-за одинаковой жесткости п|эужин 26, шарнир 13 остаетс  посередине между столами 2 и 3 и перемещаетс  в нижнее положение, при этом нагреватель 6 устанавливаетс  напротив kpoMOK деталей 30, удержива сь верхним наконечником 17 держател  16. Затем включают привод 9 рабочего хода стола 3, при этом давление передаетс  через упругий элемент 8, который дефорниируетс , а

кромки деталей 30 оплавл ютс  нагревателем 6. Затем, не снижа  рабочего давлени , т.е. не дава  реверса на привод 9, включают привод (на фиг. не показан) рычажной системы , состо щий из звеньев 10 и Некотора 

в этом случае работает как механизм обратного хода столов. В результате звень  10 и 11 поворачиваютс , выбира  сначала под сопротивлением пружин 26 ход шарниров 13 и 15 в пазах 24 и25 или телескопическом

соединении и уменьша  рассто ние между шарнирами 13 и линией шарниров 14-15, т.е. высоту треугольника. От этого растет распор столов 2 и 3, в результате при дальнейшем подъеме шарнира 13 стол 3 смещаетс  влево, дополнительно сжима  упругий элемент 8, т.е. рычажна  система при этом работает как механизм сохранени  (и даже увеличени ) деформированного состо ни  упругого элемента 8. Рабочий ход привода 9 при этом может продолжатьс , смеща 

шток 7 дальше вправо и увеличива  еще более запас усили  на упругом элементе 8. В момент подхода шарнира 13 в однулинию С шарнирами 14 и 15 распор столоч максимальный , столы2и3раздвигаютс ,отрыва  кромки деталей 30 от нагревател  6. Как только шарнир 13 переходит линию шарни ров вверх, он взаимодействует с нижним наконечником 17 держател  16 нагревател  6, работа  как механизм вывода нагрейател . Под действием усилий пружин 26 и упругого элемента 8 шарнир 13 идет резко Beejpx, перемеща  нагреватель 6 вверх из зазора между детал ми 30 до упора нижним наконечником 17 в рамку 18, Шар нир 27 при этом свободно скользит по пазу 28 планки 13.

Под действием упругого элемента 8i сжатсгго распором столов и рабочим ходом привода 9, столы 2 и 3 с детал ми 30 сближаютс , при этом давление осадки сразу возрастает до максимальной величины ji продукты деструкции вытесн ютс  из зазора между детал ми 30. При необходимости давление осадки в дальнейшем регулирует с приводомЭ.

После выдержки под давлением, холостым ходом привода 9 шток 7 смещают влево , усилие на упругом элементе 8 снимаетс , зажимы 5 освобождают, сваренные 30 вынимают, стол 3 холостым ходом штока 7 привод т в исходное положение и цикл свар1си повтор етс ..

30 5

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и  

Claims (3)

1.Устройство дл  контактной стыковой сварки деталей из термопластов, содержащ основание, подвижный и неподвижный столы с зажимами дл  деталей и с напрайл ющей, механизм перемещени  подвижного стОла, включающий щток, св занный с приводом, и упругий элемент, нагреватель, закрепленный на держателе, установленном с возможностью шеремещени  на раме, смонтированной ни направл ющей посредством подпружиненной относительно столов втулки, и механизм вывода нагревател , о т л и ч а ю щ ее с   тем, что, с целью повышени  качества сварки и упрощени  конструкции, механизм вывода нагревател  выполнен в виде рычажной системы из двух шарнирно соединенных между собой звеньев , одно из которых шарнирно закреплено на неподвижном столе, а другое - на подвижном , причем звень  рычажной системы снабжены приводом и установлены с возможностью взаимодействи  их общего шарнира с держателем нагревател .

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес   тем, что звень  рь1чажной системы выполнены с пазом на одном из концов, в котором установлены шарниры звеньев, подпружиненные относительно пЪслейних.

3.Устройство поп.1,оТл ича ющеес   тем, что звень  рычажной системы выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных одна относительно другой.

30

X

12

JS ФигЛ

Фиг.З Ж « /« / W W /77777777 xff /5 о ФизА

Физ8