ES2270685A1 - Sistema para soldar materiales termoplasticos. - Google Patents

Abstract

Sistema para soldar materiales termoplásticos; que comprende dos estructuras resistentes que definen sendas mesas, cuyos tableros, articulados a las estructuras, tienen movimientos controlados que les permiten variar el ángulo de inclinación. Sobre los tableros se posicionan con facultad de desplazamiento controlados los materiales termoplásticos a soldar tales como dos planchas. Entre las mesas se dispone guiado, al menos, un carro dotado del equipo de soldar y una fresa extrema con la que se mecanizan o se cortan los extremos de las planchas a soldar.

Description

Sistema para soldar materiales termoplásticos.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema para soldar materiales termoplásticos.

Antecedentes de la invención

La soldadura de ese tipo de materiales es un trabajo que se efectúa en una forma muy similar a la de los metales, aunque se cambia el arco eléctrico por una fuente de calor que normalmente consiste en resistencias eléctricas o gas caliente que puede ser aire, en algunos casos, ya que la soldadura o fusión de los termoplásticos se produce dentro de un rango de temperaturas muy inferior a la de los aceros.

Las dificultades, desde el punto de vista de trabajo a efectuar, son más de preparación de las partes a soldar que el tiempo propiamente dicho de la soldadura, por ese motivo y conociendo en donde la mano de obra emplea más tiempo y tiene que ser más especializada, se ha ideado el sistema de la invención con el que se automatizan los trabajos de antes y después de la soldadura así como la propia soldadura dentro de parámetros establecidos y controlables por el propio sistema, así como puntos de control de calidad para evitar trabajos de control posteriores y soldaduras defectuosas.

Descripción de la invención

El sistema de soldadura de la invención comprende dos estructuras metálicas que pueden estar relacionadas por la base que definen sendas mesas, cuyos tableros tienen movimientos controlados por sendos motores o por cualquier otro medio manual lo que permite variar el ángulo de inclinación de los tableros y posicionarles según las necesidades del trabajo de soldadura efectuado por un carro inferior guiado en su movimiento lineal y que discurre entre el espacio comprendido entre los puntos de articulación de los tableros de las mesas sobre los cuales se posicionan las planchas a soldar.

El carro citado puede llevar en su parte superior una fresa y el equipo de soldar, y como alternativa se pueden usar dos carros, uno que lleva en su extremo superior a la fresa y otro carro con el equipo de soldar, utilizándose uno o los dos carros dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la longitud a fresar-
soldar.

Los motores o medios manuales dispuestos en los tableros desplazan a las planchas una contra la otra y las aproxima para efectuar la soldadura con material de aportación de la misma naturaleza que el de las planchas a soldar, efectuándose el calentamiento programado de las zonas de las planchas a soldar, siendo el calentamiento en función del material de las planchas, por radiación, contacto o por gas caliente.

La conformación de la parte interior osea la otra cara de las planchas por donde se sueldan se conforman por medio de un tubo que obtura el material aportado, conformando la soldadura según se desee, en plano, en ángulo o en arco.

En caso de utilizar el tubo anteriormente citado los extremos a unir por soldadura de las planchas no se encuentran en contacto sino separados por lo que el perfil de la soldadura es preferentemente arquea-
do.

En cuanto a los perfiles de soldadura pueden ser arqueados, redondos, rectangulares o rectos, angulares o poligonales.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista esquemática de alzado del sistema de la invención.

La figura 2 muestra una vista similar a la de la figura 1 en posición operativa de soldadura de dos planchas termoplásticas.

La figura 3 muestra diferentes formas de soldadura efectuadas para unir planchas.

La figura 4 muestra la forma de soldar un refuerzo a una plancha termoplástica.

Descripción un ejemplo práctico de realización de la invención

El sistema de la invención comprende dos estructuras metálicas 1 que pueden estar relacionadas por una base común 2.

Estas estructuras son iguales, paralelas, enfrentadas y relativamente próximas.

En los lados próximos aparecen articulados los extremos 3 de sendos tableros 4 que son girados por medio de un elemento 5 accionado por un motor 6 o por cualquier otro dispositivo manual.

Sobre los tableros 4 se disponen las planchas 7 a soldar que se desplazan por medio de motores 8 o con dispositivos manuales apropiados.

En la base común 2 van dispuestas unas guías 9 sobre las cuales se monta, al menos, un carro 10 desplazable, dotado de una fresa 11, para mecanizar los extremos de las planchas a soldar, y/o un dispositivo de soldar 12 con su equipo de fundir el material termoplástico, con control de su temperatura y del caudal de material de aportación.

Se puede utilizar uno o varios carros según las necesidades de uso para el trabajo de soldadura que se desee realizar, pero en cualquier caso el carro o carros guiados se encuentran posicionados en su desplazamiento de los extremos a soldar de ambas planchas, y además se utiliza una boquilla 13 recambiable para canalizar la salida del material de aportación fundido hasta la zona a soldar 14 y además se utiliza un tubo 15 que obtura el material aportado conformando la soldadura según se desee.

En la figura 3 se representan diferentes tipos o formas de soldar planchas 7. Así se representan soldaduras de perfil recto 16, angular 17, poligonal 18 y arqueado 19.

En la figura 4 se representa el modo de soldar el refuerzo 20 a la plancha 7 utilizando la boquilla 13 y la soldadura angular 17 por ambos lados del refuerzo.

El sistema también usa medios propios que complementan el ejemplo de ejecución descrito. Estos medios son:

- Controles de temperatura, de caudal aportación según tipo de soldadura y velocidad lineal de soldar.

- Equipo de calentamiento y de refrigeración de la zona a soldar.

- Canalización de la salida de viruta de la mecanización efectuada mediante fresa montada en el
carro.

- Equipo de captación de posibles gases procedentes del material fundido para evitar cualquier contaminación ambiental en el carro.

- Equipo de preparación por mecanización de ambas partes a soldar en el mismo momento para que su forma sea idéntica y en línea recta.

- Sistema automático de corte de planchas por fresado, así como para su preparación para soldar, en una sola operación.

- Incremento de la superficie a soldar mediante ranuras longitudinales a lo largo de la mecanización, incrementando con ello la resistencia de la soldadura.

- Posibilidad de mecanizar la soldadura una vez efectuada.

- La situación y movimiento manual de las planchas se facilita mediante un sistema de cojín de aire o cualquier otro sistema como esferas de deslizamiento.

La sujeción de las planchas en los tableros efectúa mediante vacío, evitando manipulaciones.

- El control de las soldaduras se efectúa por: la visualización del trabajo a través del monitor y por sistema dieléctrico.

Claims (10)

1. Sistema para soldar materiales termoplásticos; caracterizado porque comprende: dos estructuras resistentes que definen sendas mesas, cuyos tableros, articulados a las estructuras por uno de sus lados, tienen movimientos controlados por medios que permiten variar el ángulo de inclinación de dichos tableros, mientras que sobre los mismos se posicionan con facultad de desplazamiento controlados los materiales termoplásticos a soldar que preferentemente son dos planchas; entre ambas mesas se dispone guiado, al menos, un carro dotado del equipo de soldar y/o una fresa extrema por medio de la cual se mecanizan o se cortan los extremos de las planchas a soldar, mientras que el equipo de soldar está dotado de una boquilla recambiable que canaliza y da forma en la salida al material de aportación fundido que une las dos planchas.

2. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque las dos estructuras que son metálicas y van relacionadas por la parte extrema inferior o base.

3. Sistema según las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque las guías sobre las que desplaza el carro se montan sobre la base común de las dos estructuras, o directamente sobre el suelo encontrándose el carro en la zona de separación definida por las dos articulaciones de los tableros de las mesas.

4. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque cuando los extremos de las planchas a soldar no están a tope, se utiliza un perfil tubular que coopera en conformar la cara interior de la soldadura.

5. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque los tableros de las mesas modifican el ángulo respecto a la horizontal por medios mecánicos, manuales o por motores.

6. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque las planchas se desplazan por medios mecánicos, manuales o por motores.

7. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque se utilizan dos carros; uno que porta equipo de soldadura y el otro que porta la fresa.

8. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque el movimiento manual de las placas se efectúa por medio de un cojín de aire o cualquier otro sistema, tal como, esferas de deslizamiento y la sujeción de las planchas a las mesas se efectúa mediante vacío.

9. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque cuando se suelda un refuerzo a una de las planchas se realiza las dos soldaduras al mismo y ambos lados del refuerzo.

10. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque el equipo de soldar presenta un dispositivo de calentamiento para fundir el material de aportación, controlar su temperatura y el caudal de aportación.