SU1712503A1 - Состав дл печатани по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к красильно- отделочному производству, в частности к пенному составу дл  печатани  по целлю- лозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом. Изобретение позвол ет повысить интенсивность окраски на 10%. со 101-114 до 110-129% и устойчивость окраски к мокрым обработкам на 1 балл с 4 до 5 баллов, к сухому трению с 4 до 4-5 баллов за счет того, что состав содержит, кроме кубового красител  и крахмально-полиакриламидного загустител , анионактивное поверхност-- но-активное вещество, стабилизатор пень; и моноолеат полизтиленгликол  со степенью оксиэтилировани  5 (Олеокс-5). 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к красильно-отделочному производству, в частности k составам дл  печатани  хлопчатобумажных тканей на машинах с металлическими гр вировочными валами.

Известен состав печатной краски дл  печатани  хлопчатобумажных тканей кубовыми красител ми по щелочно-восстановительному способу, содержащий, г/кг: )

Кубовый краситель80-200

Глицерин50-80

Поташ 1:1 с водой 200-250

Ронгалите загусткой 1:1140-240 Загустка крахмально-.

трагантна До 1000

Недостатком данного состава  вл етс  совместное нахождение в печатной краске крас щего вещества - кубового красител , щелочного агента и восстановител , неустойчивого при сушке тканей в щелочной среде, а также под действием кислорода воздуха, поступающего с влажной печатной краской, что способствует неполному восстановлению кубового красител  и, соответственно , снижению степени полезного выхода красител  на ткани и уменьшению интенсивности окраски. Кроме того., большое количество наносимой на ткань печатой краски требует большого расхода теповой энергии на сушку тканей.

Известен пенный состав печатной краки дл  печатани  тканей кубовыми красиел ми по щелочно-восстановительному пособу на машинах с сетчатыми шаблонаи , содержащий г/л:

Кубовый краситель10-30

Пенообразователь (смесь алкилсульфонатов с числом углеродных атомов 8-20 и жирных спиртов с числом углеродных атомов 15-22 или добавок 1-4 моль окиси этилена на 1 моль этих жирных спиртов или других смесей 2.7-5 Cтaбилизatop пень - сокращающий

агент (смесь 1-15 моль окиси этилена на 1 моль жирного спирта с 2-12 атомами углерода м диэтаноламидов жирной кислоты с числом углеродных атомов 8г12 или других смесей)1.2-5

Полимер акриламида или сопрЛимер акриламида. или графит-полимер иэ сме-,

си окиси алкилена на трехатомном алифатическом спирту и акриламида или метакриламида (загущающий компонент)3-15

Сульфат натри  (апкализ)20

Едкий натр (30%-ный водный раствор)/ 30-100 мл

Гидросульфит натри 50

Данный состав из-за частичной замены воды инертным газом способствует снижеию затрат тепловой энергии на сушку наечатанных тканей и спасобствует овышению интенсивности и  ркости их расцветок.

Недостатком данного состава  вл етс  совместное нахождение в печатном составе крас щего вещества - кубового красител , щелочного агента и восстановител , разлагающегос  в щелочной среде при сушке тканей и также способствующего снижению полезного выхода красител  на волокне, и получение недостаточно высокой интенсивности окраски. Кроме того, невысока  стабильность пенного состава обуславливает его непригодность дл  печатани  тканей на машинах с металлическими гравированными валами.

Известен также пенный состав и дл  кблорировани  текстильных материалов на основе хлопка, содержащий, г/кг:

Органический пигмент4-20

Поливинилацетатна  эмульси  (в расчете на сухое

вещество)60-80

Метиловые эфиры пентаи гексаметилолмеламинов 90-100 Полиакриламид75-89.5

Препарат Талка ) 10-15

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 25-30 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов с чис/юм углеродных аТомов 10-18 и степенью Оксиэтилировани 8-10 (синтанолДС-10) 0;5-0,7 Метилцеллюлоза6.95-8,68

Хлористый аммоний4-5

ВодаОстальное до 1 кг

Данный состав отличаетс  высокой стабильностью и пригоден дл  печатани  хлопкосодержащих тканей пигментами на. машинах с металлическими гравированными валами.

Дл  pacшvфeни  цветовой гаммы вместо пигментов можно использовать в данном составе кубовые красители, но не rto их пр мому назначению - окрашивать волокна за счет диффузии красител  внутрь волокон и образованию с ними ковалентных св зей. а как и в случае использовани  пигментов путем приклеивани  красител  с помощью смол к волокну. Использование данного состава дл  печатани  тканей кубовыми красител ми не обеспечивает получени   рких насыщенных окрдсок на ткани.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  состав печатной краски дл  печатани  тканей кубовыми красител ми по двухфазному способу на машинах с металлическими гравированн ыми валами, содержащий, г/кг:

Кубовый краситель

50-100 в пасте

Загустка крахмальног олйакриламидна 

600-750 Вода ДоЮОО Состав загустки, Г/КГ.

40

Полиакриламид Крахмальный загуститель

(10%-ный водный раствор)600

ВодаДоЮОО

Хлопчатобумажные ткани печали с последующей сушкой на тканепечатных машинах с металлическими гравированными валами. Затем про вл ли окраску тканей путем обработки в про вительном растворе, содержащем, г/л:

Гидросульфит технический50 Едкийиатр(100%-ный)35

Кальценированна  сода25

Вода ум гченна До 100

Мокроотжатую ткань немедленно пропускали через зрельник мокрого про влени  ЗМП-120 при температуре: 8 вертикальной части 160-180° С и в горизонтальной 100-120С в 20-40 с.

Затем ткань промывают, холодной проточной водой (окисление красител ) с t 50-60° С, водой с t 80-85° С. содержащей 1-2 г/л моющего средства, затем водой с t 75-80° С и подвергают сушке до влагосодержани  не более 8%.

Преимуществом данного состава  вл етс  отсутствие в нем восстановител  и щелочи , что обуславливают высокую устойчивость состава и примен емость дл  печатани  тканей в течение длительного времени.,:

Недостатки применени  данного состава - низкие пока.затели прочностей окрасок тканей, особенно напечатанных индигоидным .и и тиоиндигоидными кубовыми красител ми ,, неравномерность окрасок напечатанных тканей и их невысока  иитенсивность . Кроме того, большое количество наносимой на ткань печатной краски со значительным содержанием воды, требует большого расход а тепловой энергий на сушку напечатанных тканей.

Цель изобретени  - повышение интенсивности окраски и устойчивости ее к физико-химическим воздействи м.

. Поставленна  цель достигаетс  тем, что пенный состав дл  печатани  по целл лозосодержащим текстильным материалам, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидный загуститель и воду, дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное вещество (ПАВ), моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликол  со степенью оксиэтилировани  5 при следующем соотношен и компонентов, г/кг:

Кубовый краситель,

(100%-ный)30-120

Анионактивное ПАВ10-15

Моноолеат полиэтиленгликол  со степенью оксиэтилировани  Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 22-23. Крахмально-полиакриламидный загуститель 480-520 Вода До1бОО

Анионактивные ПАВ в предлагаемый состав ввод тс  в качестве пенообразователей .

В качестве стабилизатора пенного состава используетс  смесь моноэтаноламида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и полиакриламида или модифицированного акрилового полимера (препарата ГПА-у). Содержание крас щего вещества (пигмента) в пасте колеблетс  от 10 до 20%,

Пасты более удобны в применении и обеспечивают лучшую фиксацию кубового красител  на ткани. Используютс  пасты кубовых красителей в крашении и печатании тканей. Кубовые красители o6ecne4tiBaiOT получение на ткан х  рких окрасок с хорошими показател ми их устойчивости к мокрым обработкам. В ассортимент кубовых красителей вход т красители различного строени : полициклические, тиоиндигоидные и индигоидные.

Дл  существующего двухфазного способа печатани  тканей более пригодны кубовые тиоиндигоидные красители, обладающие более вь1сокой сорбцией к волокну , но не обеспечивающие получение высокой ровноты окраски. Тиоиндигоидные и индигоидные кубовые красители из-за невысокого сродства к целлюлозе не обеспечивают получени  на ткани достаточно  рких, насыщенных окрасок с высокими показател ми их устойчивости (j физико-хиМическим воздействи м.

Использование в предлагаемом пенном состаее в смеси с анионным ПАВ и стабилизатором пены моноолеата полиэтиленгликол  со степенью оксиэтилировани  5 обеспечивает получение достаточного сродства всех перечисленных групп кубовых красителей , обеспечивающих получение  рких, равных окрасок с высокими показател ми устойчивости к физико-химическим воздействи м .

Состав иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример 1. Отбеленную мерсеризованную хлопчатобумажную Ткань миткаль арт. 37 печатают На лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей , г/кг:

Тиоиндиго оранжевый КХ

(100%-ный)30

Пенообразователь N 1 (анионактивное ПАВ)10

Claims (2)

1. Моноолеат полиэтиленгликол  со степенью оксиэтилировани  5 (Олеокс-5)2,0 Моноэтанолзмид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1623 Крахмально-полиакриламидный загуститель, в том числе: 520 Полиакриламид марки АМФ {3%-ный водный раствор) 170 Крахмальный загуститель (10%-ный водный раствор) 350 Вода До 1000 Пенный состав готовитс  .следующим обрээом. Кубовый краситель раствор ют в охлажденном с t 70 С до t 20-25° С водном растворе моноэтаноламида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, куда при перемешив1знии ввод тс  недостающие по рецепту компоненты . Полученную печатную краску вспенивают с помощью лабораторной скоростной мешалки с частотой вращени  3000 об/мии в течение 5 мин. По охлаждении вспенивани  объем печатной краски увеличиваетс  в 2 раза, плотность получаемой ггены соответствует 0,50 г/см, Температ /ра пенной Г1ечатной краски должна бы ;ь не выше 25° С. Влагосодержание напечатанной ткани 20,5%. Образцы ткани, напечатанные приготовленной пенной печатной краской, сушат при температуре не выше 80° С, а затем обрабатывают на лабораторной двухвальной плюсоихе до остаточного влагосодержани  85% про вительным раствором, содержащим, г/л: Гидросульфит технический 50 ЕДКИЙ натр (100%-ный)35 Кальцинированна  сода25 Вода ум гченна ДоЮОО Образцы мокроотжатой ткани запаривают в среде вод ного насыщенного пара в течение 8-10 мин, затем промывают холодной проточной водой до полного окислени  красител , гор чей водой с t 50-60° С, гор чей водой с t 80-85° С, содержащей 1 г/л ТМС, гор чей водой с t 75-80° С, а затем сушат до остаточной влажности не более 8%. П р и м е р
2. 2. Отбеленную марсеризованную хлопчатобумажную ткань миткаль арт. 37 печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, г/кг:I Кубовый синий ОД (100%-ный) 75 Прогресс (анионактивное ПАВ) МоноолеЗт полиэтилёнгликол  со степенью окси этилировани  5 (Олеокс-5)1,5 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1622,5 Крахмально-полиакриламидный загуститель500 Полиакриламид Марки АМФ (3%-ный водный раствор)160,0 Крахмальный загуститель {10%-ный водный раствор) 340 ВодаДо 1000 Примерз, Отбеленную мерсерироную хлопчатобумажную ткань миткаль 37 печатают на лабораторной печатной ине с металлическим гравированным м пенной печатной краской, содержа , г/кг: Кубовый  рко-зеленый ЖД. 100%120 Препарат ТМС ( анионактивное ПАВ)15 Моноолеат полиэтиленгликол  со степенью оксиэтмлировани  5 (Олеокс-5)2,0 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1623 Крахмально-полиакриламидный загуститель520 Полиакриламид марки АМФ (3%-ный водный раствор)170 Крахмальный загуститель (10%-ный водный раствор) 350 Вода.ДоЮОО Способ приготовлени  пенной печаткраски и дальнейша  обработка аналоа примеру 1, П р и м е р 4. Отбеленную мерсеризованхлопчатобумажную ткань миткаль арт, ечатают на лабораторной печатной мае с металлическим гравированным вапенной печатной краской, содержащей, : Кубовый синий ОД (100%-ный) 120 Препарат Талка 15 Моноолеат полиэтиленгликол  со степенью оксиатилировани  5 (Олеокс-5) 1,0 Моноатаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 22 Крахмально полиакрилоамидный загуститель480 Модифицированный акриловый полимер (препарат ГПА-у. 6%-ный ВОДНЫЙ раствор) 150 Крахмальный эдгуститель. (10%-ный водный раствор) ВодаДоТфО Способ приготовлени  пенной печатной краски и дальнейша  обработка по примеру 1. Качество тканей, напечатанных пенными печатными составами с кубовыми красител ми дл  двухфазного способа печатани  тканей на машинах с металлическими гравированными валами определ ли по следующим показател м: интенсивность окраски (визуально и с помощью прибора Спекол- Г (ГДР), %: ровнота окраски (визуально); повышение степени фиксации красител  на волокне (% к стандартному образцу), определ емой отношением интенсивности окраски напечатанной и промытой ткани к интенсивности окраски на печатанной ткани до ее промывки; в зкости составов на приборе вискозиметре Реостест-2 (ГДР)при скорости сдвига 1500 прочности окрасок и физико-химическим воздействи м. Стабильность пенного состава определ ли периодом полураспада пены (ППУ), т.е. времени, в течение которого разрушитс  половина объема пены. . В табл. 1 представлены характеристики пенных составов печатных красок, содержа щих кубовые красители разных групп и состава прототипа, используемых дл  печатани  хлопчатобумажных тканей кубовыми красител ми по двухфазному способу на машинах с металлическими гравированными валами, и результаты определени  качества напечатанных ими тканей. В табл. 2 приведены характеристики предлагаемого состава пенной печатной краски с кубовыми красител ми разных групп без интенсификатора и с использованием в качестве его окраски моноолеата полиэтиленгликол  со степенью оксизтилировани  5 (Олеокс-5) и результаты применени  данных составов дл  печатани  ткани. Формула изобретени  Состав дл  печатани  по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидный загуститель и воду, отличающийс  тем, что. с целью повышени  интенсивности скраскй и устойчивости ее к физико-химическим воздействи м, он дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное вещество, монозтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликол  со степенью оксиэтилировани  5 при следующем соотношении компонентов, г/кг: Кубовый краситель ( 100%-ный)30-120 Анион активное поверхностно-активное вещество10-15 Препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полизтилёнгликол  со степенью оксиэтилировани  51-2 Моноз таноламид синтетических жирных кислот с числом . углеродных атомов 10-16 22-23 Крахмал ьно-полиакриламид480-520 ный загуститель ДоЮОО Вода