KR970005208B1 - 폴리에스테르 직물의 발염을 위한 백도촉진제 및 이를 포함하는 가공석 발염제 조성물 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스테르 직물의 발염을 위한 백도촉진제 및 이를 포함하는 가공석 발염제 조성물

발명의 분야

본 발명은 폴리에스테르 직물의 발염날염(拔染捺染 ; extract printing)을 위한 백도촉진제 및 이를 포함하는 가공석 발염제 조성물에 관한 것이다.

보다 구체젝으로 본 발명은 바닥 염색이 된 폴리에스테르 직물을 발염시킬때 백도를 개선시키기 위하여 발염제에 부가되는 백도촉진제 및 이를 포함하는 가공석 발염제 조성물에 관한 것이다.

발명의 배경

섬유 직물의 발염염색은 바닥 염색이 된 직물에 발염제를 배합한 날염호제(捺染糊劑)를 날인하여 날인된 부분을 발염하는 것이다. 발염제를 사용하여 바닥 염색된 직물의 색상을 제거하는 방법으로 백색발염, 양발염, 착색발염 등이 있고 발염제의 종류에 따라 산화발염, 환원발염 등이 있으며 본 발명은 이 가운데 백색발염에 관련된 것이다.

발염공정에서는 발염제에 의한 영향뿐만 아니라 직물의 종류, 염료, 호제, 약제 등의 자재원료에 의한 영항과 발염기, 건조기, 증열기, 세정기, 패더(padder) 등의 기계적 요인에 의한 영향도 상당히 큰 비중을 차지하고 있다. 발염공정에서 부가되는 가장 중요한 첨가제는 백도촉진제이다. 백도촉진제는 발염제를 사용하여 백색무늬 바탕의 발염효과를 얻는데 있어서 바탕의 백도를 증가시켜 완전히 흰색바탕을 갖는 우수한 제품을 생산하기 위한 것이다.

발염날염을 한 직물의 품질을 평가하기 위한 것으로, 염착농도, 빌드업(build up), 색상, 균염석, 균나성(均奈性), 침투성, 첨예성, 기염성(技染性), 발적부(拔跡部)의 복색(復色), 오염성(汚染性), 색호안정성(色糊安定性), 풍합(風合), 견뢰도 등이 있으며 본 발명자는 폴리에스테르 직물의 발염날염 품질에 영향을 미치지 않거나 향상시키면서 바탕의 백도를 증가시키는 본 발명의 백도촉진제 및 이를 포함하는 가공석 발염제 조성물을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 발염날염한 직물의 백도를 향상시키기 위한 백도촉진제 및 이를 포함하는 가공석 발염제 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 폴리에스테르 직물의 발염날염시 백도를 향상시키기 위한 백도촉진제 조성물 및 이를 포함하는 가공석 발염제 조성물을 제공하기 위한 것이다.

발명의 요약

본 발명의 백도촉진제는 폴리에틸렌 글리콜 65-70중량부, 디에틸렌 글리콜 65-70중량부, 디시안디아미드 120-130중량부, 황산 65-70중량부 및 물 20-30중량부로 이루어진다.

폴리에틸렌 글리콜은 디시안디아미드를 용해시켜 백도를 향상시키고 점도안정성을 부여하며 발염 색상을 선명하게 하는 작용을 하고, 디에틸렌 글리콜은 폴리에틸렌 글리콜의 보존재로 사용되어 점도안정성을 유지하게 해주고 폴리에틸렌 글리콜을 사용했을 때 무늬가 번지는 현상(bleeding)을 방지해준다. 디시안디아미드는 백도촉진제의 주성분으로 백도를 향상시키는 역할을 하게 되고 황산은 디시안디아미드의 용제로 사용된다.

본 발명의 가공석 발염제 조성물은 상기 백도촉진제 85-90중량부, 염화제1주석 90-100중량부, 호료 10-12중량부, 물 60-65중량부, 트리에탄올아민 20-25중량부, 요소 30-35중량부, 및 형광염료 1-1.5중량부의 조성 및 비율로 구성된다.

이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.

본 발명의 구체예에 대한 상세한 설명

폴리에스테르 발염날염에 사용되는 본 발명의 백도촉진제 조성물은 폴리에틸렌 글리콜 65-70중량부, 디에틸렌 글리콜 65-70중량부, 디시안디아미드 120-130중량부, 황산 65-70중량부 및 물 20-30중량부로 이루어진다. 이 조성물의 각각의 성분에 대한 설명은 다음과 같다.

폴리에틸렌 글리콜은 액상과 분말상태로 존재하며, PEG 300, PEG 400, PEG 1540 등 여러종류가 있으며 일반적으로는 비니온성 계면활성제, 유화제, 분산제, 정전방지제 등으로 사용되며 산화방지제를 첨가하면 열안정성이 향상된다. 본 발명에서는 디시안디아미드를 용해시켜 백도를 향상시키고 점도안정성을 부여하며 발염 색상을 선명하게 하는 작용을 하므로 분자량이 400 이상이고 녹는점이 4-8℃로 실온에서 액체이고 비중이 1.125(20℃)이며 7.3cps의 점도를 갖는 PEG 400이 가장 바람직하다. 폴리에틸렌 글리콜에 대한 디시안디아미드의 비율은 1 : 1.7 정도가 바람직하며 폴리에틸렌 글리콜을 너무 많이 사용하면 백도촉진제의 효과가 떨어지고 무늬가 번져서 불량품이 발생하게 된다. 백도촉진제에 폴리에틸렌 글리콜을 상기의 양으로 사용하여 날염 무늬를 인쇄한 후 175~180℃에서 7~8분간 증열처리(고온증열처리 ; High Temperature Steaming, H.T.S.)하는 증열공정 및 수세공정을 거치면 탈호성도 좋아진다.

디에틸렌 글리콜은 무색투명한 액체로 흡습성이 있으며 일반적으로 어는점을 강하시켜 주는 성질때문에 부동액의 원료로 사용된다. 본 발명에서는 폴리에틸렌 글리콜의 보존제로 사용되어 점도안정성을 유지하게 해주고 폴리에틸렌 글리콜을 사용했을 때 무늬가 번지는 현상(bleeding)을 방지해준다. 디에틸렌 글리콜 대신 에틸렌 글리콜이나 트리에틸렌 글리콜 등을 사용할 수도 있으나 디에틸렌 글리콜이 가장 바람직하다. 디에틸렌 글리콜에 대한 디시안디아미드의 비율 역시 1 : 1.7 정도가 적당하여 폴리에틸렌 글리콜과 동량으로 사용되는 것이 바람직하다. 디에틸렌 글리콜의 양이 너무 많으면 날염색상이 선명하지 못하며 어두운 색만 나타나고 증열하면 발색성이 늦고 탈호성도 좋지 않게 된다. 디에틸렌 글리콜의 양이 너무 디시안디아미드 작아 디에틸렌 글리콜에 대한 디시안디아미드의 비율이 0.5 : 1.7 까지 내려가면 점도안정성이 떨어재고 동절기에 백도촉진제 조성믈이 굳어질 우려가 있다.

디시안디아미드는 그 외관이 백색분말이고 물이나 알콜에 약간 용해되고, 결정융점 가까이에서는 멜라민이 형성된다. 디시안디아미드는 용해가 어렵고 폴리에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 또는 글리세린 등에만 약간 용해되므로 폴리에틸렌 글리콜 및 디에티렌 글리콜 130-140중량부에 120중량부의 비율로 디시안디아미드를 사용하여 용해시키는 것이 바람직하며 황산을 사용하여 완전히 용해시킨다. 디시안디아미드의 양이 적으면 백도촉진제의 효과가 떨어지나 용해시키기가 쉬워 작업하기 편하고 디시안디아미드의 양이 많아지면 백도촉진제의 효과가 커지고 우수한 고급품질의 제품을 생산할 수 있다.

디시안디아미드의 용제로 사용되는 무색투명한 액체인 황산은 비중이 1.84, 융점이 10.4℃의 물리적 성질을 갖고 있다. 통상 공업용으로 사용되는 97-94%의 진한 황산을 쓰면 된다. 황산의 양은 디시안디아미드 120-130중량부에 대하여 65-70중량부로 사용하여 디시안디아미드를 완전히 용해시킨다. 황산의 양이 너무 작으면 디시안디아미드의 용해성에 문제가 생기고 너무 많은 양을 사용하면 백도촉진제 조성물의 액성이 산성화하여 제품의 품질이 나빠지고 직물이 탈 염려가 있다.

본 발명의 백도촉진제를 제조하는 방법은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시할 수 있으며, 이에 대한 설명은 다음과 같다.

교반기, 온도계 및 냉각순환펌프가 장착된 혼합탱크에 폴리에틸렌 글리콜과 디에틸렌 글리콜을 넣고 서서히 혼합하였다. 혼합이 끝나면 디에틸렌 글리콜을 다시 탱크에 놓고 교반하여 혼합하였다. 다음으로 황산을 소량씩 탱크에 투입하면서 서서히 교반하며 디시안디아미드를 완전히 용해시켰다. 황산의 투입이 끝난 후에도 게속 교반하면서 냉각순환펌프로 서서히 냉각시켜 55-65℃로 되었을 때 냉각을 중지시키고 냉수를 투입하여 백도촉진제 제품을 제조하였다.

본 발명의 백도촉진제 조성물은, 원호(元糊) pH 조정제, 염착 노염제, 습윤제, 방부제, 블리딩 방지제, 소포제, 균나조제 등과 함께 발염제에 부가되어 발염날염 공정에서 사용될 수 있으며, 이는 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 종래부터 응용되고 있는 기술이다. 본 발명의 가공석 발염제 조성물은 일반적으로 상기의 백도촉진제 85-90중량부, 염화제1주석 95-100중량부, 호료 10-12중량부, 물 60-65중량부, 트리에탄올아민 20-25중량부, 요소 30-35중량부, 및 형광염료 1-1.5중량부의 조성 및 비율로 구성된다.

발염 공정이 완료되면 직물제품은 세정공정을 행하며, 이 공정되 종래부터 응용되고 있는 기술이다. 세정 공정은 40℃ 이하에서 수세하고 알카리용액으로 환원세정하고 50℃에서 탕세하고 수세한 후 건조시키는 공정으로 이루어진다.

본 발명의 백도촉진제 및 가공석 발염제 조성물은 유동성 및 작업성이 양호하고, 본 발명의 백도촉진제 및 가공석 발염제 조성물을 사용하여 발염날염공정을 수행하게 되면 날염무늬가 선명하여 무늬가 번지는 블리딩 현상이 발생하지 않으며, 탈호성 및 발염안정성이 우수하고 바탕이 완전히 흰색의 고급품질의 제품을 생산할 수 있다.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이해될 것이며 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 구체화될 것이다.

Claims (3)

1. 섬유직물 발염날염의 백도촉진제 조성물에 있어서, 폴리에틸렌 글리콜 65-70중량부, 디에틸렌 글리콜 65-70중량부, 디시안디아미드 120-130중량부, 황산 65-70중량부 및 물 20-30중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 직물의 발염날염을 위한 백도촉진제 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 글리콜과 상기 디시안디아미드의 비율이 1 : 1.7인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 직물의 발염날염을 위한 백도촉진제 조성물.
3. 섬유직물 발염날염의 가공석 발염제 조성물에 있어서, 제1항의 상기 백도촉진제 조성물 85-90중량부, 염화제1주석 95-100중량부, 호료 10-12중량부, 물 60-65중량부, 트리에탄올아민 20-25중량부, 요소 30-35중량부, 및 형광염료 1-1.5중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 직물의 발염날염을 위한 가공석 발염제 조성물.