SU1712343A1 - Refractory body - Google Patents

Refractory body Download PDF

Info

Publication number
SU1712343A1
SU1712343A1 SU884483910A SU4483910A SU1712343A1 SU 1712343 A1 SU1712343 A1 SU 1712343A1 SU 884483910 A SU884483910 A SU 884483910A SU 4483910 A SU4483910 A SU 4483910A SU 1712343 A1 SU1712343 A1 SU 1712343A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
lining
sulphite
alcohol
strength
Prior art date
Application number
SU884483910A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Андреевич Долгих
Евгений Давыдович Ларионов
Виктор Павлович Докучиц
Ромуальдо-Георгий Константинович Князев
Татьяна Сергеевна Василенко
Георгий Федорович Кулагин
Владимир Петрович Галушкин
Виктор Михайлович Прусаков
Василий Филиппович Онищенко
Марк Семенович Тарнавский
Виталий Николаевич Терещенко
Original Assignee
Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии filed Critical Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии
Priority to SU884483910A priority Critical patent/SU1712343A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1712343A1 publication Critical patent/SU1712343A1/en

Links

Landscapes

  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорным массам, примен емым дл  футеровки желобов доменных печей. Изобретение позвол ет повысить прочность и шлакоустойчивость футеровки, улучшить услови  труда при приготовлении массы. Дл  этого используют огнеупорную массу, содержащую, мас.%; кокс фракции 0,001-3 мм 84-94; сульфитно-спиртова  барда плотностью 1,20-1,25 г/см'" 6-16. Предел прочности массы при сжатии составл ет 211-224 кгс/см^ после термообработки при температуре 400*'С;'232-260 кгс/см после термообработки при температуре 1500°С. 1 табл.(Лс.Изобретение относитс  к черной ме- таллур^ии, в частности к производств/огнеупорных материалов дл  футеровки чугуновыпускных желобов доменных печей, , Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и шлакоустойчивости , футеровки, улучшение условий труда при приготовлении массы. .Способ получени  массы заключаетс  а одновременной загрузке ингредиентов^ заданном соотношении в бегун, их смешении при совместном помоле до необхЬдимой фракции.. , ,Огнеупорна  футеровка чугуновыпуск- ного желоба с использованием преддагае- мой массы может быть выполнена методом набивки или вибротрамбовани  с последующей сушкой, после чего футеровка готова к Эксплуатации.Конкретные составы масс и их физико- механические Свойства в сравнении с известной массой приведены в таблице.Формула изобретени Огнеупорна  масса дл  футеровки желобов доменных печей, включающа  .кокс ^фракции 0,001-3 мм и сульфитно-спиртову.ю барду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и шлакоустойчивости футеро.вки, улучшени  условий труда при приготовлении массы, она содержит сульфитно-спиртовую барду плотность 1,20- 1,25 г/см** при следующем соотношении компонентов, мас.%:.Кокс фракции - 0,001-3 мм84-94Сульфитно-спиртова  .барда плотностью-1,20-1.25 г/см^6-16viатхнАю ы ^ ыThe invention relates to refractory masses used for lining blast furnace chutes. The invention makes it possible to increase the strength and slag resistance of the lining, to improve the working conditions during the preparation of the mass. For this, a refractory mass containing, in wt.%, Is used; coke fraction 0.001-3 mm 84-94; sulphite-alcohol bard with a density of 1.20-1.25 g / cm "6-16. The compressive strength of the mass is 211-224 kgf / cm ^ after heat treatment at a temperature of 400 * C; '232-260 kgf / cm after heat treatment at a temperature of 1500 ° C. Table 1. (LS. The invention relates to ferrous metal, in particular to the production / refractory materials for the lining of blast chutes of blast furnaces, the purpose of the invention is to increase the strength and slag resistance, lining , the improvement of working conditions in the preparation of the mass. The method of obtaining the mass consists of a to load ingredients at a predetermined ratio into a runner, mix them with joint grinding to the required fraction ..,. Specific compositions of the masses and their physicomechanical properties in comparison with the known mass are given in the table. Formula of the invention Refractory mass for lining blast furnace chutes, including. and 0.001-3 mm and sulphite-alcohol bard, characterized in that, in order to increase the strength and slag resistance of the lining, to improve working conditions during mass preparation, it contains sulphite-alcohol bard density 1.20-1.25 g / cm ** in the following ratio of components, wt.%:. Coke fraction - 0.001-3 mm84-94Sulfite-alcohol. Barda density-1.20-1.25 g / cm ^ 6-16vihatyi ^ s

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству огнеупорных материалов для футеровки чугуновыпускных желобов доменных печей. , Целью изобретения является повышение прочности и шлакоустойчивости футеровки, улучшение условий труда при приготовлении массы. .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of refractory materials for the lining of cast-iron chutes of blast furnaces. , The aim of the invention is to increase the strength and slag resistance of the lining, improving working conditions in the preparation of the mass. .

Способ получения массы заключается в одновременной загрузке ингредиентов в заданном соотношении в бегун, их смешении при совместном помоле до необходимой фракции.The way to obtain the mass is to simultaneously load the ingredients in a predetermined ratio into the runner, mix them when co-grinding to the desired fraction.

Огнеупорная футеровка чугуновыпускного желоба с использованием предлагаемой массы может быть выполнена методом набивки или вибротрамбования с последующей сушкой, после чего футеровка готова к Эксплуатации.The refractory lining of the cast-iron chute using the proposed mass can be done by stuffing or vibration ramming followed by drying, after which the lining is ready for operation.

Конкретные составы масс и их физико- I механические свойства в сравнении с изве- : стной массой приведены в таблице. 'The specific composition of the masses and their physical and mechanical properties in comparison with the known mass are given in the table. ''

Claims (2)

Формула изобретения ‘Claim ' Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей, включающая кокс · ^фракции 0,001-3 мм и сульфитно-спиртовую барду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и шлакоустойчивости футеро.вки, улучшения условий труда при ! приготовлении массы, она содержит сульфитно-спиртовую барду плотность 1,201,25 г/см3 при следующем соотношении | компонентов, мас.%:Refractory mass for lining the gutters of blast furnaces, including coke · ^ fractions of 0.001-3 mm and sulphite-alcohol distillery, characterized in that, in order to increase the strength and slag resistance of the lining., Improve working conditions when ! the preparation of the mass, it contains sulphite-alcohol vinasse density of 1,201.25 g / cm 3 in the following ratio | components, wt.%: Кокс фракцииCoke fraction 0,001-3 мм 84-940.001-3 mm 84-94 Сульфитно-спиртовая . барда плотностьюSulphite-alcohol. barda density 1,20-1,25 г/см3 6-161.20-1.25 g / cm 3 6-16 J 7J2343 А1J 7J2343 A1 3 1712343 , 4 \3 1712343, 4 \ Состав Composition Содержание компонентов, мае, % The content of components, May,% Свойства Properties Шамот Fireclay Каменноугольный пек Coal tar pitch Каолин Kaolin Кокс фракции 0,001-3 мм Coke fractions 0.001-3 mm Ферросилиций Ferrosilicon Сульфитноспиртовая барда Sulphite alcohol bard Предел прочности при сжатии, кг/см2 The limit of compressive strength, kg / cm 2 Шлакоразъеданиё Slag separation после 400°С after 400 ° C после 1500% after 1500% 1 1 - - - - - - 94 94 - - 6 6 112 112 91 91 21 21 2 2 - - - - 92 92 . · - . · - 8 8 160 160 117 117 15 fifteen 3 3 - - - - - - 90 90 - - 10 10 218 218 245 245 14 14 4 4 - - — . -. 88 88 - - 12 12 224 224 260 260 9 9 5 5 . -·· . - ·· - - - - 86 86 14 14 220 220 232 232 9 9 6 6 - - - - 84 84 — - 16 16 211 211 193 193 12 12 Прототип Prototype 32,5 32,5 12 12 18 18 28 28 4,5 4,5 5 5 70 70 88 88 24 24
SU884483910A 1988-09-20 1988-09-20 Refractory body SU1712343A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884483910A SU1712343A1 (en) 1988-09-20 1988-09-20 Refractory body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884483910A SU1712343A1 (en) 1988-09-20 1988-09-20 Refractory body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1712343A1 true SU1712343A1 (en) 1992-02-15

Family

ID=21399832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884483910A SU1712343A1 (en) 1988-09-20 1988-09-20 Refractory body

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1712343A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР№ 952820. кл. С 04 В 33/22, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1712343A1 (en) Refractory body
JPH0380159A (en) Casting refractories for runner cover of casting bed in blast furnace
RU2135428C1 (en) Refractory mixture for rammed linings of structural elements and equipment of blast furnace cast houses
RU93055860A (en) METHOD OF BREAKING STEEL SCALES, WHICH IS THE WASTE OF METALLURGICAL PRODUCTION
SU1608164A1 (en) Refractory packing for lining electric melting furnaces
SU767072A1 (en) Refractory mass
SU660964A1 (en) Refractory compound
SU952820A1 (en) Refractory composition
SU876608A1 (en) Charge for making packing linings of thermal sets
SU392052A1 (en) REFRACTORY MASS
SU1416473A1 (en) Charge for producing fired refractory material
SU779336A1 (en) Refractory packing composition
SU885219A1 (en) Charge for making refractory materials
SU814984A1 (en) Packing refractory mass
SU1109366A1 (en) Refractory composition
SU1521730A1 (en) Ceramic compound for making wall articles
SU616284A1 (en) Compound for caulking gaps between coolers of blast furnaces
SU1502539A1 (en) Refractory packing mass
SU622846A1 (en) Refractory compound for lining of blast furnace main troughs
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU1731759A1 (en) Refractory body for lining furnaces and furnace cars
SU1719373A1 (en) Refractory body for plugging blast furnace iron tap-holes
SU948972A1 (en) Refractory mortar
SU1608236A1 (en) Charge for producing sinter cake
SU169133A1 (en) COMPOSITION OF MASS FOR THE MANUFACTURE OF FEDERATION OF PODIN STEEL-MELTING FURNACES ': IOTP; A