Claims (1)
Изобретение относится к области утилизации металлургических отходов и может быть использовано для получения дополнительного сырья при выплавке стали. Технический результат изобретения - расширение области использования металлургических отходов вследствие обеспечения возможности получения прочных полуфабрикатов из металлургической стальной окалины и дальнейшего ее использования для выплавки стали при сохранении всех физико-химических и технологических свойств окалины, высокого качества выплавляемой стали, экономии рудных материалов. Кроме того, улучшаются условия труда, воздушная атмосфера вследствие устранения пылевого выброса из сталеплавильной печи при загрузке несвязанной окалины. Сущность способа заключается в следующем: окалину размалывают до размера частиц 0,3 - 3,0 мм, смешивают со связующим веществом, которое содержит в своем составе Al2O3 - 3 - 18 мас.%, Na2O - 13 - 27 мас.%, CaO - 14 - 25 мас.%, SiO2 - остальное, в количестве 1 - 20% от массы окалины, а также добавляют раствор Na2O • nSiO2 в количестве 5 - 15% от массы всей смеси; полученная смесь прессуется в виде тел произвольной формы. Прессовки подвергаются обжигу при 700 - 1000oC в течение 0,5 - 1,0 ч и охлаждаются на воздухе. Условия прессования и время обжига определяются размерами прессовок и массой осадки.The invention relates to the field of utilization of metallurgical waste and can be used to obtain additional raw materials for steelmaking. The technical result of the invention is the expansion of the field of use of metallurgical waste due to the possibility of obtaining durable semi-finished products from metallurgical steel scale and its further use for steel smelting while maintaining all the physicochemical and technological properties of the scale, high quality of smelted steel, and saving of ore materials. In addition, working conditions and an air atmosphere are improved due to the elimination of dust emissions from the steelmaking furnace when loading unbound scale. The essence of the method is as follows: mill scale is reduced to a particle size of 0.3 - 3.0 mm, mixed with a binder, which contains Al 2 O 3 - 3 - 18 wt.%, Na 2 O - 13 - 27 wt. %, CaO - 14 - 25 wt.%, SiO 2 - the rest, in an amount of 1 - 20% by weight of the scale, and also add a solution of Na 2 O • nSiO 2 in an amount of 5 - 15% by weight of the whole mixture; the resulting mixture is pressed in the form of bodies of arbitrary shape. Pressings are fired at 700 - 1000 o C for 0.5 - 1.0 h and cooled in air. The pressing conditions and firing time are determined by the size of the compacts and the mass of sediment.