SU616284A1 - Compound for caulking gaps between coolers of blast furnaces - Google Patents
Compound for caulking gaps between coolers of blast furnacesInfo
- Publication number
- SU616284A1 SU616284A1 SU762396949A SU2396949A SU616284A1 SU 616284 A1 SU616284 A1 SU 616284A1 SU 762396949 A SU762396949 A SU 762396949A SU 2396949 A SU2396949 A SU 2396949A SU 616284 A1 SU616284 A1 SU 616284A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gaps
- coolers
- caulking
- compound
- blast furnaces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к составам дл заполнени зазоров между эле ментами металлургических агрегатов, работающими в зоне высоких температур, и может быть примевено преимушестеенв дл чеканки зазоров между холодильниками доменных печей.The invention relates to compositions for filling gaps between elements of metallurgical units operating in a high temperature zone, and may be advantageous for minting gaps between blast furnace refrigerators.
:Наиболее близким по технической сушности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению вл етс замаака , состо ща аа следующих компонентов, вес. %:: The closest to the technical drying and achievable results of the present invention is zamak, consisting aa of the following components, weight. %:
Чугунна стружка, 7 6-85Cast iron chips, 7 6-85
ГлинооемныйClayey
(юмент (св$1зуюшее)15-25 (Jument (St. $ 1). 15-25
Вода сверх указанногоWater over specified
количества15 20 lquantities15 20 l
Недостатками тако1 о состава вл ютс (Зыстрое отверденве иэ-за примеиеии в качестве св зующего цемента в низка т0Ш10провоаносгь за счет снижени содержани теплопревопного наполнител -. чугунной стружки.The disadvantages of such a composition are (Fast hardening due to the use of cement as a binding cement in a low temperature due to a decrease in the content of heat-transfer filler - cast iron chips.
пшгаого отверпеванв хфи .« нив в качестве св зующего цемента сое-. pshgogo otpepevanv hfy. "Niv as a binding cement soy-.
тавл ет 1-3 суток. Отвердевша смесь практически не обладает компевсацковными свойствами. При термическом рао ширении холодильников во врем рааогрв ва печн и отсутствии.компвнсагаювкых свсАств зачеканеиной массы происхоп т ее раздробление и выкрашивание, создаютс : значительные механические вапр жвин .ft теле холодильвиков, привоп щве к слому их углов, местным перегревом кожуха шчи, а также к преждевремевв омувыходу из стро холодильников.Supports 1-3 days. The hardened mixture has almost no kompevskovkovyh properties. Thermal expansion of refrigerators during the heating of furnaces and the absence of a compacting of the zakaneynoy mass, its crushing and chipping, the following mechanical chambers, as well as the overheating of the shell, as well as prematurely out of the refrigerators.
ИелЬ изобретени - аовышевшв ,сто1н кости и улучшение гавс лоткост массы.The invention of the invention is the development of the bone, the standing of the bones and the improvement of the feedstock.
Это достигаетс тем, что в качестве св зующего масса содержит огнеупорную глину и дополнительно твxнfчвcкyю &уру при следующем соотношвнкн комттвнтов, вес.%:.This is achieved by the fact that, as a binder, the mass contains refractory clay and, additionally, a hard rubber & uru, in the following ratio, wt.% :.
Глина огнеупорна 4-6Clay refractory 4-6
Техническа бура2-4Technical Drill2-4
Вода7-12Water 7-12
Чугунна стружкаCast iron chips
фракаией до 3 ммОставьво Указанные пределы выбраны из услови сохранени основных свойств массы теплопроводности и деформации под нагрузкой . Так, в указанных пределах массы t деформаци под нагрузкой измен етс от 19,5 до 21%, а теплопроводность при 100 С от 0,65 до ё,65 ккал/м.час.град При увеличении содержани чугунной стружки снижаетс механическа прочнос и деформаци под нагрузкой массы, а пр повышении содержани огнеупорной глины резко уменьшаетс теплопроводность. Массу приготавливают следующим образом . Глину с бурой замешивают до сметаыообразного состо ни , затем в смесь внос т чугунную стружку и перемешиваю до однородной консистенции пастообразного состо ни . Предлагаемый состав замазки имеет вью окую химическую и физическую Ьтой кость под эоадействием атмосферы, высокую теплопроводность и возможность механизации процессов чеканки, высокую деформацию под нагрузкой, кроме того, отсутствует выделение газов. Все это обеспечивает при термическом расширени холодильйиков. увеличение плотности чеканки , исключает вэзйикновение дополнительных механических напр жений в холодильниках и сколов их углов. Форм у лаизобре тени Масса дл чеканки зазоров между холодильникак« доменных печей, содержаша чугунную стружку, св зуюшее и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости массы и улучшени ее газоплотнос и, она в качестве св зующего содержит огнеупорную глину и дополнительно техническую буру при следующем соотношении комггоиентов , вес.%: Глина огиеупсина 4-6 Техническа бура2-4 Вода7-12 Чугунна стружка фракции до 3 ммОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 323446 кл. С 21 В 7/00, 1972.fractions up to 3 mm. The indicated limits are chosen from the condition of preserving the basic properties of the mass of thermal conductivity and deformation under load. Thus, within the specified mass limits t, the deformation under load varies from 19.5 to 21%, and the thermal conductivity at 100 ° C from 0.65 to ё, 65 kcal / m.h.d. With increasing content of iron shavings, mechanical strength and deformation decrease. under the load of the mass, and when the content of the refractory clay increases, the thermal conductivity decreases sharply. The mass is prepared as follows. The clay with brown is kneaded until it is shaped, then pig iron chips are introduced into the mixture and mixed to a uniform consistency of the pasty state. The proposed composition of putty has a twist chemical and physical bone under the atmosphere, high thermal conductivity and the possibility of mechanization of the processes of minting, high deformation under load, in addition, there is no emission of gases. All this provides for thermal expansion of refrigerators. an increase in the embossing density, eliminating the impact of additional mechanical stresses in refrigerators and chipping their corners. Shapes in a laisobre Shape for embossing gaps between a fridge of blast furnaces, containing pig-iron chips, binder and water, characterized in that, in order to increase the durability of the mass and improve its gas density, it also contains refractory clay as a binder and additionally technical borax at the following ratio of combi-agents, wt.%: Ogieupsina clay 4-6 Technical drill2-4 Water7-12 Cast iron chips of a fraction up to 3 mmEstalny Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 323446 kl. From 21 to 7/00, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762396949A SU616284A1 (en) | 1976-08-12 | 1976-08-12 | Compound for caulking gaps between coolers of blast furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762396949A SU616284A1 (en) | 1976-08-12 | 1976-08-12 | Compound for caulking gaps between coolers of blast furnaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU616284A1 true SU616284A1 (en) | 1978-07-25 |
Family
ID=20674343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762396949A SU616284A1 (en) | 1976-08-12 | 1976-08-12 | Compound for caulking gaps between coolers of blast furnaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU616284A1 (en) |
-
1976
- 1976-08-12 SU SU762396949A patent/SU616284A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4735974A (en) | Binder system for castable ceramics | |
SU616284A1 (en) | Compound for caulking gaps between coolers of blast furnaces | |
WO1984000747A1 (en) | A refractory composition | |
JPS5828231B2 (en) | Fluid cast refractories | |
JPS629553B2 (en) | ||
SU669710A1 (en) | Charge for producing refractory material | |
SU1608164A1 (en) | Refractory packing for lining electric melting furnaces | |
SU660964A1 (en) | Refractory compound | |
SU607822A1 (en) | Charge for manufacturing refractories | |
SU779336A1 (en) | Refractory packing composition | |
SU527403A1 (en) | Refractory padded mass for lining thermal units | |
SU1305145A1 (en) | Periclase-chromite refractory | |
SU908767A1 (en) | Batch for producing lightweight refractories | |
SU590301A1 (en) | Lining compound | |
SU501997A1 (en) | Padded refractory mass | |
SU814984A1 (en) | Packing refractory mass | |
SU629235A1 (en) | Reducing mixture | |
SU445629A1 (en) | Concrete mix | |
SU509558A1 (en) | Fireproof padded weight | |
JPH0421625B2 (en) | ||
SU1175922A1 (en) | Refractory material | |
SU1502539A1 (en) | Refractory packing mass | |
SU592848A1 (en) | Ramming mix for blast furnace coolers | |
RU2081086C1 (en) | Heat-insulating paste | |
SU392052A1 (en) | REFRACTORY MASS |