SU1712126A1 - Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате - Google Patents

Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате Download PDF

Info

Publication number
SU1712126A1
SU1712126A1 SU894759013A SU4759013A SU1712126A1 SU 1712126 A1 SU1712126 A1 SU 1712126A1 SU 894759013 A SU894759013 A SU 894759013A SU 4759013 A SU4759013 A SU 4759013A SU 1712126 A1 SU1712126 A1 SU 1712126A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rail
spindle
collet
moves
lever
Prior art date
Application number
SU894759013A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Федорович Миронов
Евгений Григорьевич Липочкин
Владимир Николаевич Шувалов
Ольга Геннадьевна Тимофеева
Original Assignee
Ржевский Завод Автотракторного Электрооборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ржевский Завод Автотракторного Электрооборудования filed Critical Ржевский Завод Автотракторного Электрооборудования
Priority to SU894759013A priority Critical patent/SU1712126A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1712126A1 publication Critical patent/SU1712126A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и, в частности, может быть использовано дл  съема детали с вращающегос  шпиндел  токарного автомата с последующей передачей ее в отводной поток и нако- питель последующего по ходуз' V !3 '^'технологического процесса станка. Цель изобретени  - повышение надежности путем сокращени  количества приводов на съем детали с зажимного устройства шпиндел  и передачу ее в отводной лоток накопител . Устройство установлено» на корпусе 1 шпиндельной бабки. Ориентированна  деталь 15 передаетс  из магазина автооператором на цангу 6 посто нно вращающегос  шпиндел . После обработки детали цанга б разжимаетс  и гидроцилиндр 14 совершает двойной ход: поршень идет в сторону бесштоковой полости, шток 13 перемещает рейку 12, а зубчатый венец 8 втулки 7 перемещаетс  на деталь 15 и торцом 11 сталкивает ее с цанги. Одновременно с движением рейки 12 вращаетс  колесо 17, которое через рычаги перемещает приемную часть лотка 24 под цангу 6 с подающей вращающейс  деталью 15, 4 ил.'^ ^•^fe-fjФиг.2VJ.шшЛ,юN^ СЬ

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени  и, в частности, может быть использовано дл  съема детали с вращающегос  шпиндел  токарного автомата с последующей передачей ее в отводной лоток и накопитель последующего по ходу технологического процесса станка.
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности путем сокращени  количества приводов на съем детали с зажимного устройства шпиндел  и передачу ее в отводной лоток накопител ,
На фиг,1 показан общий вид токарного автомата; на фиг.2 устройство разгрузки токарного автомата в изометрической проекцу и; на фиг.З - передающий лоток с ловителем; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг,2.
Устройство разгрузки токарного автомата установлено на корпусе 1 шпиндельной бабк-и со стороны рабочей зоны щпиндел . Узел съема деталей содержит втулку 2 с фланцем 3 и криволинейным пазом 4. Фланец 3 втулки жестко закреплен на передней плоскости. 5 шпиндельной бабки концентрично шпинделю и его цанге 6. На втулку 2 посажена втулка 7 с зубчатым венцом 8, На внутренней поверхности втулки 7 устаноелена ось 9 с роликом 10, Передний торец 11 втулки 7 имеет отверстие, охватывающее цангу 6. Зубчатый венец 8 находитс  в зацеплении с рейкой 12, установленной в направл ющих v, св занной со штоком 13 гидроцилиндра 14, В пределах осевого перемещени  втулка 7 рейки 12 выполнена соответствующей ширины, достаточной дл  съема торцем 11 втулки 7 детали 15 в разжатой цанге 6. Друга  часть рейки 16 св зана с зубчатым колесом 17, серьгой 18 и с коротким плечом 19 двуплечего рычага 20. На длинном плече 21 рычага 20 и рычаге 22 подвешен на ос х 23 приемно-передающий лоток 24. Рычаг 22 через стержень 25 с пружиной 26 св зан с выступом 27, который выполнен на конце рейки 12. Стержень 25 левым резьбовым концом входит в зертикальный паз 26 рычага 22 и ограничен от перемещени  гайками 27 с эластичными шайбами 28 (фиг.4), В средней части он име ет зафиксированную шайбу 29, по обе стороны которой расположены пружины 30 и 31. Правый конец стержн  25 входит в отверстие рейки 12, Пружины 30 и 31 и шайбы 28 амортизируют инерционные ударные нагрузки рычага 22 с лотком 24 в конечных их перемещени х. Верхние оси рычагов 21 и 22 и ось зубчатого колеса 17 жестко закреплены на корпусе 1. На,ц шпиндельной бабкой установлен магазин 32 дл  подвода деталей 15 и звтооператор 33. Устройство содержит
также ловитель 34 с направл ющими 35, рычаг-тормоз 36 и отвод щий лоток 37,
Устройство работает следующим образом ,
Ориентированна  деталь 15 из магазина 32 автооператором 33 подаетс  на цангу
6посто нно вращающегос  шпиндел , зажимаетс  пневмоцилиндром и обрабатываетс . После отхода суппорта цанга 6
0 разжимаетс , и гидроцилиндр 14 совершает двойной ход: поршень идет в сторону бесштоковой полости, где через ток 13 перемещает рейку 12, а зубчатый венец 8 втулки 7 перемещаетс  на деталь 15 и торцем 11
5 сталкивает ее с цанги. Одновременно с движением рейки 12 и поворотом шестерни 8 начинает вращатьс  колесо 17 и через серьгу 18 движение передаетс  на двуплечий рычаг 20, плечо 21 которого перемещает
0 приемную часть лотка 24 под цангу 6 с подающейс  вращающейс  деталью 15, На рычаг 22 движение от рейки 12 передаетс  через пружину сжати  26 и т гу 25, заключенные в рейке, что обеспечивает плавное дриже5 кие лотка 24. Вращающа с  деталь 15 падает в ловитель 34 лотка 24 с направл ющими 35 и рычагомгтормозом 36, Цилиндр 14 отрабатывает второй полуцикл в сторону штоковой полости. Рейка 12 перемещаетс ,
0 враща  венец 8 и колесо 17, торец 11 втулки
7подходит к бабке 5, а лоток 24 возвращаетс  в исходное положение до соприкосновени  с частью магистрали переориентации и подачи детали 15 в систему питани  второго автомата. Приемна  часть лотка 24 с ловителем 34 в виде вертикальных направл ющих 35 принимает деталь 15, притормаживает ее шарнирно закрепленным двуплечим рычагом 36, и она скатываетс  в
0 отвод щий лоток 37 с переориентацией и подачей на второй автомат.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате, содержащее авто5 оператор дл  установки деталей в шпиндельную бабку, отвод щий лоток и разгружатель, включающий силовой цилиндр , отличающеес  тем,что,с.целью повышени  надежности за счет сокращени 
    О числа приводов, разгружатель выполнен в
    виде зубчато-реечной передачи, рейка кото .рой установлена перпендикул рно оси
    шпиндел , концентрично расположенных
    на шпинделе двух втулок, на внутренней из
    5 которых выполнен криволинейный паз, а на . ружна  закреплена на шпиндельной бабке и снабжена зубчатым венцом и пальцем с установленным на пальце роликом с возможностью взаимодействи  ролика с пазом , и приемного лотка, снабженного двум 
    рычагами, один из которых - двуплечий, и зубчатым колесом с серьгой, при этом одно плечо двуплечего рычага кинематически св зано с рейкой посредством эксцентрично соединенной с зубчатым колесом серьги, а другое - с приемным лотком, причем наружна  втулка посредством зубчатого венца кинематически св зана с рейкой, кинематически св занной в свою очередь одной стороной с другим рычагом приемного лотка, а другой стороной - с силовым цилиндром.
SU894759013A 1989-10-14 1989-10-14 Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате SU1712126A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894759013A SU1712126A1 (ru) 1989-10-14 1989-10-14 Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894759013A SU1712126A1 (ru) 1989-10-14 1989-10-14 Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1712126A1 true SU1712126A1 (ru) 1992-02-15

Family

ID=21479547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894759013A SU1712126A1 (ru) 1989-10-14 1989-10-14 Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1712126A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Малов А.Н. Загрузочные устройства дл металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1965. с.165. фиг.97. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4455786A (en) Twist drill sharpening machine
SU1712126A1 (ru) Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате
US4641415A (en) Tool and attachment gripping and releasing means
GB1575251A (en) Machine tools
JP2754239B2 (ja) 旋削加工機における車両用ブレーキドラムの研摩加工装置
JPS61293749A (ja) マシニングセンターの加工物マガジン
SU1261767A1 (ru) Загрузочно-разгрузочное устройство
US4408507A (en) Machine tool indexing mechanism
US6348029B1 (en) Machine tool
SU1484708A1 (ru) Захватное устройство манипулятора
SU1047649A1 (ru) Устройство автоматической смены инструментов сверлильно-фрезерного станка
SU1335402A1 (ru) Загрузочное устройство
SU1133799A1 (ru) Многооперационный станок с автоматической сменой инструмента
SU1816645A1 (en) Loading device
SU1465244A1 (ru) Автооператор
RU2768617C1 (ru) Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы колеса
SU1127692A1 (ru) Устройство дл сн ти заусенцев
SU1442328A1 (ru) Устройство дл закреплени деталей
SU515553A1 (ru) Устройство дл обратного ротационного выдавливани деталей из трубчатых заготовок
SU1569175A1 (ru) Загрузочно-разгрузочное устройство
RU2021879C1 (ru) Зажимное приспособление
SU707763A1 (ru) Автомат дл нарезани резьбы в круглых шлицевых гайках
SU1131630A1 (ru) Устройство дл автоматической замены рабочих дисков на абразивном отрезном станке
SU1546235A1 (ru) Круглошлифовальный станок
SU1199459A1 (ru) Токарный станок-автомат