СО
со
4:
сл
со Изобретение относитс к станкостро ению. Цель изобретепи : - расширение тех нологических возможностей станка путем организации ориентированного ствола отработанных деталей за счет использовани движени суппорта. На фиг.1 изображен предлагаемый станок, вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Токарный станок-автомат содержит станину 1, шпиндель с цанговым патроном 2, который снабжен соосно расположенным , подпружиненным пружиной 3 выталкивателем 4, револьверную головку с заталкивателем 5, установленным с возможностью перемещени вдоль линии О центров, св занной с приводом возвратно-поступательного перемещени На станине станка установлены суппорт 7 продольной подачи вдоль линии центров , на котором расположены салазкиf 8, имеющие возможность перемещени по суппорту 7 перпендикул рно линий цент ров. На салазках 8 смонтирован грави тационный лотковый питатель 9 с необ работанными детал ми 10 и призмой 11 с канавкой 12, установленной с возмо ностью расположени на ней детали 10 поступившей из питател , в положении при котором ось детали располагаетс на уровне линии Oi центров. На салазках 8 смонтирован также отводной лоток 13, наклоненный вдоль направлени перемещени салазок 8 и оснащенный шарнирно закрепленньм на оси 14 расположенным над лотком 13 и вдоль него двуплечим Г-образным рычагом 15, верхнее плечо которого снабжено ложементом 16 в виде канавки. Рычаг 15 закреплен так, ,что его ложемент 16 занимает положение , обеспечивающее возможность расположени на нем детали 10 вдоль оси Oj, параллельной линии 0 центров. Ложемент при этом смещен на величину I, относительно оси призмы 11, совпадающей с линией 0 центров, в сторону, противоположную резцовой головке с резцом 17. Нижнее плечо рычага 15 вьшолнено в виде противовеса, а на станине на его уровне установлен кулачок 18. В питателе 9 имеетс про резь 19 под двуплечий рычаг 20, шарнирно закрепленный на оси 21, правое плечо которого выполнено в виде противовеса , а левое опираетс на упор 22, причем в торце питател имеетс паз 23, ширина которого больше диаметра заталкивател 5, Станок работает следующим образом . Перед началом работы станка в исходном положении цанги патрона 2 разжаты, выталкиватель 4 вьщвинут (станок предназначен дл работы в режиме автомата по заранее заданной программе управлени ). В момент пуска станка в работу программой управлени станка предусмотрен такой ход заталкивател 5, при котором его ко нец движетс в сторону патрона 2 и входит в паз 23 при некотором перемещении салазок 8 влево. При этом конец заталкивател 5 воздействует на рычаг 20, который поворачиваетс на оси 21 на некоторый угол, выталкива своим противоположным концом, : вл ющимс противовесом, крайнюю деталь 10 из питател 9, котора из-за его наклона начинает скатыватьс в сторону призмы 11. В этот момент суппорт 7 движетс к патрону 2, освобожда рычаг 20 от действи заталкивател 5 и дава возможность детали беспреп тственно скатитьс в канавку 12 призмы 11. Салазки 8 при этом обеспечивают своим соответствующим перемещением зан ть призме 11 с деталью такое положение, при котором ось последней располагаетс по линии 0 центров. После этого заталкиватель 5 под действием привода 6 перемещаетс вдоль линии QJ центров к патрону 2 и, упершись в торец детали 10, перемещает ее по канавке 12 к выталкивателю 4 патрона 2. Продолжающий свое перемещение заталкиватель 5, сжима пружину 3 и утаплива выталкиватель 4 в патрон 2, устанавливает в нем деталь 10 в положение обработки. Цанги патрона 2 мгновенно зажимают деталь в этом положении. Далее салазки 8 движутс вправо, подвод резец 17 к вращающейс вместе с патроном детали и вывод призму 11 из зоны линии Оу центров. Процесс обработки сопровождаетс соответствующим движением суппортов 7 и салазок 8 с резцовой головкой по заранее заданной программе в автоматическом режиме. После окончани обработки детали суппорт 7 отходит назад, а салазки 8 двигаютс влево до момента, когда призма 11 располагаетс вдоль линии 0 центров, при этом паз 23 позвол ет левому плечу рычага 20 плавно наехать на заталкиватель 5. В этот момент рычаг 20 поворачиваетс на оси 21, дава возможность следующей крайней детали 10 скатитьс из питател 9 в канавку 12 на призме 11. После этого салазки 8 продолжают движение влево до совмещени оси О, ложемента 16 с линией Q, центров. В этот момент цанги патрона 2 разжимаютс дава возможность выталкивателю 4 под действием пружины 3 вытЛхкнуть деталь на ложемент 16 рычага 15. Суппорт 7 перемещаетс к цанговому патрону 2, а салазки 8 движут с вправо, при этом ось канавки 12 призмы 11с очередной деталью 10 располагаетс на линии 0 центров, а нижнее плечо рычага 15 под его воздействием поворачиваетс на оси 14. 594 Обработанна деталь 10, наход ща с в ложементе 16 рычага 15, плавно скатываетс в лоток 13 в строго ориентированном положении. Одновременно с этим перемещаюпрйс вдоль оси 0 к патрону 2 заталкиватель 5 заталкивает расположенную на призме 11 и по линии 0 центров очередную деталь 10 в патрон 2, цанги которого тотчас же зажимают ее. Далее процесс повтор етс аналогично., Технико-экономическа эффективность от использовани предлагаемого станка-автомата обеспечивает ориентиройанный отвод обработанных деталей в автоматическом режиме за счет использовани движени суппорта. Такой отвод исключает деформирование дета-Г лей и обеспечивает применение промышленных манипул торов при разгрузке отводного бункера готовых деталей.