SU120140A1 - Одношпиндельный шлифовальный автоматический станок дл разрезани прутков, например вольфрамовых, на издели - Google Patents

Description

Одношпиндельные автоматы дл  обработки пруткового материала, подаваемого до торцового упора при помощи зажимной цаиги с использованием инструментальных суппортов, совершающих возвратно-поступательное движение, перпендикул рное оси прутка, известны.

Отличительной особенностью предлагаемого автоматического одношпиндельного шлифовального станка дл  разрезки прутков  вл етс  расположение в зоне, непосредственно прилегающей к месту контакта абразивного инструмента с прутком в момент отрезани , зажимных призм, предназначенных дл  креплени  прутка после подачи его цангой до торцового упора. Такое выполнение предлагаемого автомата обеспечивает получение на обработанных поверхност х издели  требуемой чистоты , исключающей необходимость дополнительной их обработки.

На фиг. 1 показана кинематическа  схема предлагаемого станка; на фиг. 2 показан торцовый упор станка.

Абразивный инструмент (круг) крепитс  на щпинделе /, получающем вращение от электродвигател  2. Суппорт 3, на котором помещаетс  шпиндельна  бабка 4, соверщает возвратно-поступательное движение (движение подачи инструмента) в направл ющих 5 станины. Пруток 6 подаетс  до торцового упора 7 щариковойцангой, вмонтированной в корпус механизма 8 подачи и зажима прутка. После того, как пруток доведен до упора, он зажимаетс  двум  зажимными планками в призмах 9, а цанга отводитс  назад.

Движением суппорта 3 и работой механизма 8 подачи и зажим i прутка управл ют кулачки распределительного вала 10, вращающегос  от двигател  // через редуктор 12;л 120140- 2 -

Кулачки распределительного вала JO перемещают суппорт 3, осуществл   движение подачи (возврат суппорта в исходное положение ссуществл етс  пружиной), освобождают пруток 6, возвращают подающую цангу (зажим прутка и подача цанги вперед производитс  пружинами ) .

Последовательно выполн ютс  операции: подача прутка до упора, зажим прутка, отвод цанги в исходное положение, движение суппорта вперед (отрезка контакта), отвод суппорта, освобождение прутка.

Отрезанные контакты по лотку скатываютс  в бункер.

Станок снабжен системой охлаждени , подающей эмульсию к месту резани .

Абразивный круг в процессе работы изнашиваетс , а так как суппорт 5 перемещаетс  возвратно-поступательно, след  за кривой кулачка, то износ круга приводит к прекращению резани . Дл  компенсации износа-круга достаточно переместить щпиндельную бабку 4 вдоль суппорта 3, дл  чего служит ходовой винт 13. Дл  компенсационной подачи круга станок снабжен фотоэлектрическим след щим устройством, состо щим из осветител  М фотосопротивлени  15, схемы преобразовани  сигнала и привода.

На суппорте 5 наход тс  помимо шпиндельной бабки 4 салазки 16. Как щпиндельна  бабка 4, так и салазки 16 имеют возможность перемещатьс  относительно суппорта в том направлении, в каком суппорт перемещаетс  относительно станины.

На ;салазках 16 укреплено фотоэлектрическое след щее устройство .

Суппорт, щпиндельна  бабка 4 и салазки 16 св заны между собой рычагом 17 таким образом, что перемещение щпиндельной бабки относительно суппорта 3 на некоторую величину 5 вызывает перемещение салазок 16 относительно суппорта на величину 2S. В процессе резани  шпиндельна  бабка и салазки двигаютс  вместе с суппортом, не мен   своего взаимного расположени . При этом луч света, идущий от осветител , не попадает на фотосопротивление, так как он перекрыт абразивным кругом. По мере износа круга радиус его уменьшаетс  и в какой-то момент времени фотосопротивление засвечиваетс . От электрического импульса включаетс  механизм компенсационной подачи, передвигающий щпиндельную бабку ближе к прутку, на заранее заданную величину. Салазки 16 соответственно перемещаютс  на рассто ние, равное двойной величине перемещени  шпиндельной бабки, и луч света вновь перекрываетс  абразивным кругом.

Привод ходового винта 13 может быть выполнен, например, посредством храпового колеса 18; при засвечивании фотосопротивлени  15 срабатывает электромагнит 19 и собачка 20 поворачивает храповое колесо 18, а вместе с ним и ходовой винт 13 на определенный угол, подава  таким образом шпиндельную бабку 4 вперед. Возврат собачки в исходное положение выполн етс  пружиной после выключени  магнита (на чертеже не показано).

Дл  того, чтобы подача шпиндельной бабки вперед совершалась до того, как круг коснетс  прутка, а не в процессе резани , на распределительном валу установлен кулачок 21, который включает конечный переключатель 22 лишь в тот промежуток времени, когда суппорт отведен в исходное положение.

Когда абразивный круг износитс  до минимально допустимого диаметра , упорный винт на шпиндельной бабке нажимает на конечный переключатель 23 и автомат останавливаетс .

На фиг. 2 отдельно показан упор 7. В корпус 24 упора ввинчена гайка 25, в которой может перемещатьс  стержень 26 (ход его ограничен штифтом 27). Пружина 28 выбирает люфт в одну сторону. Нарезаемый пруток 6 подаетс  цангой в отверстие корпуса 24 и упираетс  в торец стержн  26, сжима  при этом пружину 28. После того, как абразивный круг вернулс  в исходное положение, пружина 28 выталкивает отрезанное изделие. При помощи гайки 25 регулируют положение стержн  в упоре( т. .е. глубина гнезда). Таким образом устанавливает.с  толщина отрезаемых изделий.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Одношпиндельный шлифовальный автоматический станок- дл  разрезани  прутков, например вольфрамовых, на издели  с инструментальным суппортом, совершающим возвратно-поступательное дви жение перпендикул рно оси прутка, подаваемого до торцового упора зажимной цангой, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  требуемой чистоты обработки поверхностей издели , исключающей дополнительную обработку, в зоне, непосредственно прилегающей к месту контакта абразивного инструмента с прутком в момент отрезани , установлены зажимные призмы, предназначенные дл  креплени  прутка после его подачи цангой до торцового упора.

2.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что торцовый упор снабжен передвижным в его полости подпружиненным стержнем, предназначенным дл  (Сжати  пружины под воздействием подаваемого цангой прутка с последующим выталкиванием издели  после отрезки его абразивным инструментом от прутка.

3.В станке по пп.1, 2 применена фотоэлектрическа  след ща  система дл  управлени  компенсацией износа абразивного инструмента путем импульсного воздействи  на привод, сообщающий инструментальному суппорту движение к прутку.

№ 120140