SU1710109A1 - Способ управлени процессом получени смеси заданного качества - Google Patents
Способ управлени процессом получени смеси заданного качества Download PDFInfo
- Publication number
- SU1710109A1 SU1710109A1 SU904780006A SU4780006A SU1710109A1 SU 1710109 A1 SU1710109 A1 SU 1710109A1 SU 904780006 A SU904780006 A SU 904780006A SU 4780006 A SU4780006 A SU 4780006A SU 1710109 A1 SU1710109 A1 SU 1710109A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- mixer
- classifier
- fractional composition
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
Но упокобку 7
Изобретение относитс к способам управлени технологическими процессами обогащени , в частности процессами обогащени асбестовых руд. и может быть использовано в.асбестовой промышленности при управлении процессом обработки чернового концентрата и получени асбеста заданного качества.
Известен способ управлени процессом получени смеси заданного качества, заключающийс в классификации исходного материала рассевом с получением фракции заданного состава (надрешетного продукта классификации), разделение фракции на два потока, Н5(правл емых в параллельно установленные классификаторы, смешивание полученных в данных классификаторах фракций заданного состава (надрешетных продуктов классификаторов) с получением асбеста заданного качества.. Недостатком способа вл етс отсутствие звеньев с запаздыванием дл снижени неоднородностей материала, вызванных случайными возмущени ми, например, матнетитом , а дл реализации способа необходима установка дополнительного оборудовани и многооперационность способа . . .
Известен способ управлени процессом получени смеси заданного качества, например товарного асбеста, включающий классификацию исходного материала в классификаторе рассевом с получением фракций заданного состава (надрешетного и подрешетного продуктов) и подачу их на смеситель, дискретное определение фракционного состава смеси, изменение в соответствии с измеренными значени ми фракционного состава смеси величин подачи исходных компонентов в смеситель.
Недостатком известного способа получени смеси заданного качества вл етс то, что дл изменени .колебаний, вызванных случайными изменени ми качества готового продукта, например, магнетитом, звено с запаздыванием вводитс только в подрешетный продукт, в надрешетном же продукте неоднородность, вызванна случайными величинами, не сглаживаетс , что ведет к снижению стабильности характеристик качества готового продукта. Кроме того , использование в качестве компонентов смеси надрешетного и подрещетного продуктов неэкономично, так как материал сначала классифицируетс , а затем продукты классификации снова обьедин ютс .
Целью изобретени вл етс повышение Стабильности характеристик смеси заданного качества и экономичности процесса ее получени .
На чертеже приведена функциональна схема установки, реализующей способ управлени процессом получени смеси заданного качества.
Установка, реализующа способ, содержит классификатор 1, делитель 2 потока, транспортное устройство 3, смеситель 4. звукометрический датчик 5 дл непрерывной оценки фракционного состава смеси,
пробоотборник 6-, ситовой анализатор 7, снабженный комплектом сит с различными размерами отверстий, предназначенный дл дискретного определени фракционного состава сМеси, регул тор 8 положени
делител 2 потока исходного материала с исполнительным механизмом 9.
Способ осуществл етс следующим образом .
Перед эксплуатацией установки, реализующей способ, определ етс соответствие показаний звукометрического датчика 5 с показани ми ситового анализатора 7 фракционного состава определенной марки асбеста и определ етс задание регул тору 8
соотношени компонентов смеси. В соответствии заданием регул тор 8 устанавливает делитель 2 в такое положение, при котором реализуетс , при смешивании компднентов , заданна марка асбеста.
Исходный материал, например асбестовый концентрат, поступает на делитель 2 потока, где осуществл етс его разделение на две части: одна (асть поступает в классификатор 1, друга , мину его. в транспортное устройство 3. В классификаторе 1 материал раздел етс с получением фракции заданного состава (надрешетный продукт ), при этом подрешетный продукт направл ют в технологический процесс на
доработку или в отходы.
В смеситель 4 поступает в качестве одного из компонентов часть потока исходного продукта через транспортное устройство 3, при этом затрачиваетс врем дл прохождени материала от делител 2 потока до смесител 4 (ti). Другим компонентом смеси вл етс фракци заданного состава (надрешетный продукт классификатора 1). котора достигает смесител 4 через врем
12, необходимое дл обработки исходного материала в классификаторе 1. Тахим образом , смешивание компонентов смеси фракции заданного состава (надрешетного продукта классификатора) ичасти исходното материала через транспортное устройство 3 происходит со сдвигом во времени. равным (t2 - ti) г. Введение запаздывани гуменьшает колебани , вызванные случайными изменени ми качества смеси, например магнетитом, распределенным в исходном материале, или предварительной технологией обогащени , тем самым обеспечиваетс стабильность характеристик смеси заданного качества.
Непрерывное диагностирование фракционного состава готового продукта осуществл етс косвенным методом, например, звукометрическим датчиком 5. С целью корректировки задани по фракционному составу (при смене марок асбеста) дискретно определ етс фракционный состав смеси рассевом на ситах в анализаторе 7, куда пробоотборником б подаетс проба. По результатам дискретного определени фракционного состава смеси измен етс режим подачи компонентов в смеситель 4 посредством воздействи регул тора 8 через ис полнительный механизм 9 на делистель 2 потока исходного материала.
Допускают, что в процессе получени заданной марки асбеста положение делител 2 потока установлено, например, таким образом, что 50% исходного продукта на-, правлено в классификатор 1 и 50% в транспортное устройство 3. Установившеес положение делител 2 потока сохран етс до тех пор, пока не измен етс фракционный состав исходного продукта или его. количество . Так, например, при увеличении (уменьшении) крупной фракции, т.е, при изменении фракционного состава смеси, на 5% п.оказани звукометрического датчика 5 увеличиваютс (уменьшаютс ) на 5 делений, В этом случае производитс корректировка задани по фракционному составу и измен етс режим подачи компонентов в смеси тель 4 посредством воздействи регул тора 8 через исполнительный механизм 9 на делитель 2 потока таким образом, .что 40% (60%) исходного продукта направл етс в классификатор 1 и 60% (40%) в транспортное устройство 3. Тем самым обеспечиваетс экономичность процесса производства заданной марки асбеста.
Повышение стабильности характериг стик смеси заданного качества обеспенИваетс тем, что потоки компонентов смеси подаютс на смешивание с временным запаздыванием , обеспечивающим снижение колебаний, вызванных случайными изменени ми качества смеси, например магнетитом , распределенHbfM в исходном продукте, или предварительной технологией обогащени . Экономичность процесса получени смеси заданного качества обеспечиваетс
тем, что фракци заданного качества (надрешетный продукт классификации) смешиваетс с частью продукта, отделенного от исходного перед классификацией, а изменение режима подачи материала в смеситель
в зависимости от соотношени компонентов смеси осуществл етс путем воздействи регул тора на делитель потока.
Claims (1)
- Формула изобретени0/Способ управлени процессом получени смеси заданного качества, например товарного асбеста, включающий классификацию исходного материала в классификаторе рассевом с получением фракции заданного состава и подачу ее на смеситель, дискрютное определение фракционного состава смеси, изменение в соответствии с измеренными значени ми фракционного состава смеси величин подачи исходных компонентов в смеситель, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности характеристик смеси заданного качества и экономичности процесса ее получени , в качестве второго компонента в смеситель подают часть продукта, отделенного от ис , ходного материала перед классификатором, дополнительно производ т предваритедьную непрерывную оценку фракционного со-става смеси и при отклонени х измерекных величин от их заданных значений провод т дискретную классификацию рассевом, и пр результатам предварительной непрерывной оценки ,и дискретного определени фракционного состава смеси корректируют расходы потоков исходного материала, подаваемых на классификатор и смеситель.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904780006A SU1710109A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ управлени процессом получени смеси заданного качества |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904780006A SU1710109A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ управлени процессом получени смеси заданного качества |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1710109A1 true SU1710109A1 (ru) | 1992-02-07 |
Family
ID=21490370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904780006A SU1710109A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ управлени процессом получени смеси заданного качества |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1710109A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-09 SU SU904780006A patent/SU1710109A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 545372.кл. В 01 Р 3/18. 1973.Метод и установка дл автоматического смешивани волокон, главным образом ас: бестовых. Проспект фирмы "Баланжеро^. Итали . 1968. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007115937A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum flexiblen klassieren von polykristallinen silicium-bruchstücken | |
| EP0466857A1 (de) | Vorrichtung, verfahren und anwendung des verfahrens zum erfassen eines produktionsstromes. | |
| US6085912A (en) | Apparatus for sorting and recombining minerals background of the invention | |
| DE2156498C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer unveränderten Mischung einzelner Komponenten mit vorbestimmten Mengenanteilen dieser Komponenten aus mehreren Grundstoffen und Regeleinrichtung zur Durchführung des Verfahrens 4 | |
| SU1710109A1 (ru) | Способ управлени процессом получени смеси заданного качества | |
| DE1216663B (de) | Nassmahlverfahren fuer Mahlgut mit vorzugsweise kristallinem Aufbau | |
| DE2842259C2 (de) | Verfahren und Sortieranlage zur trockenen Sortierung eines körnigen Gemisches aus Feststoffkomponenten | |
| JP2001523311A (ja) | 多段の選別装置を制御するための方法および装置 | |
| US2835452A (en) | Process for granulating urea-formaldehyde fertilizer compositions | |
| DE1246631B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kornanalytischen Schwerkraftklassierung von koernigen Feststoffen | |
| JPH0455733B2 (ru) | ||
| SU1253670A1 (ru) | Способ регулировани процесса классификации сыпучего материала по крупности | |
| JP3158020B2 (ja) | 砕砂の製造方法 | |
| DE1458612A1 (de) | Schwebe- und Sinkverfahren zum Trennen von Feststoffgemischen nach der Wichte sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
| SU1524928A1 (ru) | Способ управлени процессом обогащени угл | |
| SU968921A1 (ru) | Способ автоматического управлени колебательным процессом отсадочных машин | |
| CN104927888B (zh) | 炼焦煤入炉煤粒度控制点的确定方法 | |
| SU1461532A1 (ru) | Способ управлени процессом получени асбеста на классифицирующих аппаратах | |
| EP1332793A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dosierung von Partikeln | |
| Belhaj et al. | Improvement of productivity using tromp curve measurement for cement separator processing technology | |
| EP0012740A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Kornverteilung in Korngemischen | |
| SU1572703A1 (ru) | Способ управлени процессом обогащени угл | |
| PL185287B1 (pl) | Sposób sterowania składem produktu w urządzeniu do klasyfikacji i sortowania surowców mineralnych | |
| SU1049106A1 (ru) | Способ переработки сыпучего материала,преимущественно песка | |
| SU1764698A1 (ru) | Способ управлени процессом получени водоугольной суспензии |