SU1709109A1 - Укладчик элементов тоннельной обделки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подземному строительству. Цель - повышение безопасности н расинфение функциональных возможностей. Укладчик элементов тоннельной обделки имеет портальную раму 1 с горизонтальной площадкой 4 и рычагами (Р) Ю. На площадке 4 установлен вал 6 с траверсой 7 на переднем конце. На последней закреплены Р 10 с захватами 11. Портальна  рама 1 имеет поддерживающие балки 15, св занные с кронштейнами 14 и гидроци- линдрами 16. Во врем  работы укладчика на криволинейнък участках тоннел  блок обделки одновременно удерживаетс  б<1лкой 15 и Р 10. 3 ил.§

Description

Изобретение относитс  к подземному строительству и может быть использовано в укладчиках сборной обделки тоннел  .

Цель - повышение безопасности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечени  надежного креплени  элементов обделки на .криволинейных участках трассы тоннел .

На фиг. 1 - укладчик, вид сбоку (в рабочем положении); на фиг. 2 ВИД А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 1.

Укладчик элементов тоннельной обделки содержит портальную раму 1 с ХОДОВЫМИ тележками 2, cлyжarJ ими дл  перемещени  по рельсам 3. Портальна  рама 1 имеет горизонтальную площадку 4, служащую дл  размещени  на ней разЛ1-1чного оборудовани  и обслуживающего

персонала. На горизонтальной площадке 4 неподвижно закреплена вертикальна  ось 5,- на которую посажен горизонтальный вал 6 в данном случае коробчатого сечени . С выступающ -:м за пределы площадки передним концом вала 6 неподвижно св зана траверса 7. Вал 6 св зан с горизонтальной площадкой 4 посредством гидроцилиндра 8 дл  поворота вала в горизонтальной плоскости. С концами траверсы 7 шарнирно св заны посредством осей 9 телескопические рычаги 10 с захватами 11. Дл  управлени  перемещением вьщвгохной части рычагов Ю служат гидроцилитздры 12, а ДЛЯ вращени  рычагов относительно траверсы 7 - педроцилиндры 13. Рычаги 10 с захватами 11, вал 6 и гт-гдрощшивдры управлени  8 и 13 образуют рабочий орган укладчика.

На горизонтальной, площадке 4 посредством поворотных кронштейнов 14 шарнирно смонтированы поддерживающие балки 15 с гидроцилиндрами 16 управлени  их поворотом в поперечной вертикальной плоскости.

Работает укладчик элементов тоннельной обделки следукицим образом.

После разработки грунта, например, буровзрывным способом, ЗТ ладчик по рельсам 3, уложенным на ранее возведенную обделку тоннел , подаетс  к забою и под его портальной рамотл 1 пропускаютс  к месту монтажа кольца об-. делки элементы железобетонной блочной обделки.

Один из рычагов 10 поворачиваетс  с помощью гидроцилиндра 13 и соедин етс  захватом 11 с блоком обделки.

Дл  установки блока в проектное положение на криволинейном участке трассы тоннел  рычаг 10 с блоком вначале поднимаютс  в поперечной плоскости, а.затем путем удлинени  или укорочени  рычага с помощью гмдроцилиндра 12 и поворота вала 6 в горизонтальной плоскости с помощью гидроцилиндра 8 блок устанавливаетс  в требуемое положение .

С другой cтopoIiЫ от вертикальной продольной плоскости, совпадающей с

осью тоннел , блоки монтируютс  с ПОгг

мощью второго рычага 10, работа которого осуществл етс  аналогично работе первого рычага. При этом захват и установка блока на этой стороне может осуществл тьс  сразу после выхода первого рычага из нгскней зоны тоннел 

Блоки, установленные в верхней половине контура тоннел  (когда их сила т жести направлена внутрь тоннел ) необходимо удерживать до установки на них последующих блоков. Это осуществл етс  с помощью поддерживаю1щх балок 15, вьщвигаемых гидроцилиндрами 16. В выдвинутом вдоль оси укладчика положении поддерживающа  балка 15 обеспечивает контактирование с соответствующим блоком, удерживаемым до этого момента рычагом 10j только на пр мых участках трассы тоннел . На криволинейном же участке конец балки необходимо дополнительно довернуть в зону расположени  рычага 10. Дл  этого поддерживающуто балку 15, закрепленную на поворотных кронштейнах 14, Перемещают с помощью, гидроцилиндра 16 в направлении к поверхности вьфаботки или от нее в зависимости от направлени  поворота тоннел . После прижати  поддерживающей балкой 15 блока рычаг 10 освобождаетс  от последнего дл  установки следующего блока.

После установки последних двух блоков и при их удержании с помощью поддерживающих балок 15 и рычагов 10 кольцо замыкаетс  с помощью замкового блока и распираетс  последним, обеспечива  возможность самоудержани  блоков в кольце. Рычаги 10 и поддерживающие балки 15 освобождаютс  от блоков и укладчик готов дл  совершени  следующего цикла монтажа элементов обделки тоннел .

Таким образом, благодар  возможности соединени  в одной точке ры- чага 10 укладчика и поддерживающей балки 15 на кривых участках тоннел , обеспечиваемой совокупностью отличительньгх признаков предложенного устройства , насто щее изобретение позвол ет расширить функциональные возможности укладчика и повысить уровень безопасности ведени  работ по монтажу обделки тоннел .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Укладчик элементов тоннельной обделки , включающий портальную раму с горизонтальной площадкой, рабочий орган , имеюш 1й два рычага с ос ми и захватами , и поддерживаюш 1е балки, о тличающийс  тем, что,- с целью повьшени  безопасности и расширеН 1  функциональных возможностей за счет обеспечени  надежного креплени  элементов обделки на криволинейных участках трассы тоннел , рабочий орган снабжен св занным с горизонтальной площадкой с возможностью поворота в горизонтальной плоскости валом с траверсой на переднем конце, при этом рычаги с помощью осей соединены с траверсой, а поддерживающие балки установлены на горизонтальной площадке посредством кронштейна, поворотного в поперечной вертикальной плоскост

   f / /

   / /Г / /

   te./

   Щ

   BliD/

   11

   Ю

   15

   OU2.2

   П

   Фигд

   В-5