SU1190069A1 - Устройство дл подачи закладки в выработанное пространство - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАКЛАДКИ В ВЫРАБОТАННОЕ ПРОСТРАНСТВО , включающее привод, скребковый конвейер с нат жной головкой и доставочную вагонетку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности закладочных работ за счет обеспечени  непрерывной разгрузки доставочных вагонеток с глухим кузовом во врем  их обмена. скребковый конвейер снабжен телескопической стрелой с рештачным ставом и балкой , на которой жестко укреплен рештак, установленный с возможностью взаимодействи  с рештачным ставом стрелы, и котора  посредством гидроцилиндров установлена с возможностью перемеш,ени  внутри стрелы, при этом на консольной стороне выдвижной балки на одном валу с нат жной головкой шарнирно установлен рычаг , один конец которого св зан гидроцилиндром с выдвижной балкой, а на другом конце установлен барабан, при этом цепь конвейера установлена с возможностью огибани  нат жной головки барабана и привода и перемещени  по рештаку и рештачному ставу, причем устройство установлено на транспортной платформе с возможностью g поворота в вертикальной и горизонтальной плоскост х.С// 2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что к скребкам конвейера прикреплены ковшевые захваты. О)

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано в устройствах дл  подачи закладки в выработанное пространство.

Цель изобретени  - повышение производительности закладочных работ.

На фиг. 1 показан комплекс, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (установка ленточного питател  на транспортной платформе через поворотную тумбу); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (св зь концевого барабана ленточного питател  через поворотную плиту с транспортной платформой); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 (св зь телескопического конвейера через портал с транспортной платформой); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1 (угловые гидроцилиндры между телескопическим скребковым конвейером и транспортной платформой); на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1 (св зи выдвижной балки и ее рештака с рештачным ставом стрелы телескопического конвейера и крепление к ним гидроприводов и гидродомкратов ); на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 1 (крепление на выдвижной балке нат жной головки и рычага на одном валу и св зи рычага с нижним барабаном конвейера и гидродомкратами, соедин юш,ими ее с выдвижной балкой).

Комплекс дл  закладки погашаемых горных выработок содержит закладочную машину 1 метательного действи , смонтированную на транспортной платформе 2 (фиг. 1 и 2). Закладочна  машина имеет приемный бункер 3 и заслонку 4.

Следом за закладочной машиной 1 на платформе 5 через поворотную тумбу 6 установлен ленточный питатель 7. Поворотна  тумба 6 (фиг. 3) состоит из внешнего цилиндра 8, жестко закрепленного на платформе 5 и взаимодействующего с ним внутреннего цилиндра 9, на котором установлены ферма 10 и привод 11 ленточного питател  7. С одной стороны фермы 10 расположена сбрасывающа  головка 12, котора  служит также и дл  нат жени  транспортерной ленты (не показана).

С другой стороны ферма 10 укреплена на поворотной плите 13 при помощи вертикальной оси 14 с гайками 15. св зывающей их с платформой 16 (фиг. 4). На поворотной плите 13 жестко установлены кронштейны 17, в которых на горизонтальном валу 18 расположен концевой барабан 19 ленточного питател  1. Над концевым барабаном 19 на поворотной плите 13 и ферме 10 закреплен бункер-накопитель 20 с шибером 21 (фиг. 1). На платформе 16 жестко закреплена станина 22, в которой с возможностью вращени  расположен поворотный круг 23, на котором жестко установлен портал 24 (фиг. 5). Последний посредством проушин 25 и пальцев 26 шарнирно св зан со стрелой 27 телескопического скребкового конвейера 28, который имеет приводное устройство 29 с приводной звездочкой 30 (фиг. 1 и 2). Стрела 27 телескопического конвейера 28 имеет снизу жестко закрепленные сферические опоры 31, с которыми шарнирно соединены угловые гидроцилиндры 32, друга  сторона которых также шарнирно св зана с нижними сферическими опорами 33, жестко установленными на платформе 16 (фиг. 1 и 6)-.К

платформе 16 жестко прикреплен упор 34, с которым щарнирно св зан гидроцилиндр 35, друга  сторона которого шарнирно соединена с вилкой 36, жестко соединенной с порталом 24.

5 Стрела 27 телескопического скребкового конвейера 28 имеет выдвижную балку 37, на которой жестко укреплен рештак 38, который взаимодействует (с возможностью продольного перемещени ) с рещтачным ставом 39 стрелы 27 (фиг. 1, 2 и 7). Между стрелой 27 и выдвижной балкой 37 шарнирно установлены гидроцилиндры 40.

На консольной стороне выдвижной балки 37 на валу 41 установлена нат жна  головка 42 телескопического скребкового конвейера 28. На этом же валу 41 вместе с нат жной головкой 42 шарнирно установлен рычаг 43. Одна сторона рычага 43 гидроцилиндрами 44 шарнирно св зана с выдвижной балкой 37, а на другой стороне рычага 43 установлен нижний барабан 45

0 (фиг. 1, 2 и 8).

Цепь 46 конвейера 28 огибает приводную звездочку 30, проходит по рештачному ставу 39 стрелы 27 через нат жную головку 42 по верхней стороне рычага 43, огибает нижний барабан 45, а по нижней стороне

рычага 43 через направл ющий ролик 47, закрепленный цапфами 48 к стреле 27 конвейера 28, возвращаетс  к приводной звездочке 30. К скребкам 49 цепи 46 закреплены ковшевые захваты 50. Закладочный материал доставл етс  к комплексу вагонетками с глухим кузовом 51. Питание гидросистемы комплекса (не показана) осуществл етс  от насосной станции 52, установленной на платформе 16. Управление работой комплекса осуществл етс  с пульта 53 управлени ,

5 расположенного на платформе 5. Дл  регулировани  открыти  шибера 21 бункеранакопител  20 служит руко ть 54. Дл  сцеплени  платформ служат жесткие сцепки 55.

Работа комплекса дл  закладки погашаемых горных выработок осуществл етс  следующим образом.

Все оборудование комплекса на транспортных платформах 2,5 и 16, сцепленных между собой сцепками 55, с помощью электровоза или лебедок доставл ют в выработку к месту ведени  закладочных работ. Впереди по направлению к месту закладки устанавливают закладочную машину 1 на платформе 2, следом за ней - ленточный

питатель 7 с бункером-накопителем 20, расположенные на платформах 5 и 16, а также телескопический скребковый конвейер 28, Перед началом работы производ т опробывание работы всех машин и механизмов комплекса на холостых оборотах.

Рабочий, наход щийс  на пульте 53 управлени , включает насосную станцию 52 и с помощью гидроцилиндров 44 поднимает нижний барабан 45 с рычагом 43 в максимально возможное верхнее положение. Далее угловыми гидроцилиндрами 32 стрелу 27 телескопического конвейера 28 поднимают до положени , когда под нижний барабан 45 рычага 43 пройдет по габариту вагонетка с глухим кузовом. С помощью электровоза или лебедки устанавливают вагонетку с глухим кузовом 51, загруженную закладочным материалом, под стрелу 27 телескопического конвейера 28. Далее угловыми гидроцилиндрами 32 опускают стрелу 27 телескопического конвейера 28 до соприкосновени  ковшевых захватов 50 с закладочным материалом вагонетки 51.

Затем включают приводное устройство 29 телескопического конвейера 28. После этого, манипулиру  гидроцилиндрами 44, обеспечивают поворот (фиг. 1) по направлению часовой стрелки рычага 43 с внедрением его нижнего барабана 45 в закладочный материал, одновременно с помощью гидроцилиндров 40 производ т необходимое нат жение цепи 46. При этом раздвигают гидроцилиндры 40 и выдвижна  балка 27 выдвигаетс  из стрелы 27 телескопического конвейера 28. Совместно с выдвижной балкой 37 из рещтачного става 39 выдвигаетс  рештак 38, а также закрепленна  на консольной стороне выдвижной балки 37 нат жна  головка 42 телескопического конвейера 28.

Дл  захвата закладочного материала из кузова вагонетки 51 по всей ее ширине гидроцилиндром 35 обеспечивают поворот в горизонтальной плоскости поочередно в

одну и другую сторону от продольной оси через портал 24 стрелы 27 телескопического конвейера 28. Закладочный материал постепенно заполн ет бункер-накопитель 20, после чего второй рабочий руко тью 54 регулирует открытие шибера 21, а первый включает привод 11 ленточного питател  7. Включают закладочную машину 1 и заслонкой 4 устанавливают необходимую скорость подачи в нее закладочного материала. По мере разрузки вагонетки 51 электровозом или лебедкой ее перемещают (на фиг. I вправо) до полной выгрузки закладочного материала в бункер-накопитель 20.

После этого приводное устройство 29 конвейера 28 выключают. Угловыми гидроцилиндрами 32 поднимают стрелу 27 конвейера 28, а гидроцилиндрами 44 - рычаг 43 с нижним барабаном 45 в верхнее положение , позвол ющее транспортировать

0 вагонетку 51. Порожнюю вагонетку 51 электровозом или лебедкой вывоз т дл  обмена на следующую, загруженную закладочным материалом. Во врем  обмена вагонеток работы по закладке продолжаютс  без остановки за счет закладочного материала,

5 накопленного в бункере-накопителе.

Кроме того, за счет наличи  шарнирных соединений ленточного питател  7 с платформой 5 через поворотную тумбу 6 с платформой 16 через вертикальную ось 14, транспортировку без перемонтажа комплекса и

его работа может осуществл тьс  при поворотах выработок. Работа комплекса может быть осуществлена и в случае размещени  закладочной машины 1 на платформе 2 в закладываемой выработке (например, сбойке при ее закладке дл  последующего перехода очистным забоем) совместно с ленточным питателем 7 на платформе 5, а телескопического конвейера 28 на платформе 16 в другой ( откаточной) выработке, расположенной под углом 90° к закладываемой

выработке. Г pj т- г l-.Uj|iJ8 ifO М 21 45

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАКЛАДКИ В ВЫРАБОТАННОЕ ПРОСТРАНСТВО, включающее привод, скребковый конвейер с натяжной головкой и доставочную вагонетку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности закладочных работ за счет обеспечения непрерывной разгрузки доставочных вагонеток с глухим кузовом во время их обмена, скребковый конвейер снабжен телескопической стрелой с рештачным ставом и балкой, на которой жестко укреплен рештак, установленный с возможностью взаимодействия с рештачным ставом стрелы, и которая посредством гидроцилиндров установлена с возможностью перемещения внутри стрелы, при этом на консольной стороне выдвижной балки на одном валу с натяжной головкой шарнирно установлен рычаг, один конец которого связан гидроцилиндром с выдвижной балкой, а на другом конце установлен барабан, при этом цепь конвейера установлена с возможностью огибания натяжной головки барабана и привода и перемещения по рештаку и рештачному ставу, причем устройство установлено на транспортной платформе с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что к скребкам конвейера прикреплены ковшевые захваты.

с ω