SU1708930A1 - Состав дл обезжиривани металлов "АОЛ-ХПИ - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической обработке металлов, в частностик составам дл  обезжиривани  окалины прокатного прризврдства. Целью изобретени   вл етс  повышение степени обезжиривани . Состав дл  обезжиривани  "АОЛ-ХПИ" содержит, мас.%: Сульфонаты кислого гудрона или алкил- бензолсульфонаты 2-56; сульфаты окси- этйлированных алкилфенолов 2-5*»; окси- этилированные алкилфенолы 2-'»2; суль^ фат аммони  или натри  2-10 и воду - остальное. Повышение степени обезжиривани  достигаетс  за счет использовани  в качестве соли неорганической кислоты сульфата аммони  или натри , а в качестве поверхностно- активных веществ - сульфонатов кислого гудрона или алкилбензолсульфона- тов, сульфатов оксиэтилированных эл- килфенолов и оксиэтилированных алкилфенолов. 3 табл.(Л

Description

Изобретение относитс  к химической обработке металлов, в частности к составам:; дл  обезжиривани  окалины прокатного производства, и может быть использовано в технологии получени  проката на прокатных станах предпри тий черной металлургии.

Цель изобретени  - повышение степени обезжиривани .

Состав дл  обезжиривани  окалины содержит, мас.%: Сульфонаты кислого

гудрона или алкил2-56

бензолсульфонаты

Сульфонаты оксиэтилированных

2-5

алкилфенолов

Оксиэтилированные алкилфенолы

Сульфат аммони  - или натри 2-10

ВодаОстальное

Состав дл  обезжиривани  окалины на основе алкилбензолсульфонатов готов т путем смешени  расчетных . количеств компонентов в аппарате с мешалкой при температуре 20-25 С.

Состав дл  обезжиривани  с использованием кислых гудронов готов т следующим образом.

,В аппарат с мешалкой, подводными и отводными патрубками помещают кислый гудрон, к которому.,перемешива  при температуре 70-80 С добавл ют оксиэтилированные алкилфенолы. Смес перемешивают в течение мин, затем полученную смесь перемешивают с гидроксидом аммони  или натри  до достижени  нейтральной среды. Полученный состав используют в виде вод ного раствора дл  обезмасливани  окалины. При смешении кислого гудрона с оксиэтилированными алкилфенолами серна  кислота, вход ща  в состав кислих гудронов, вступает в реакцию с гидроксилсодержащими соединени ми с образованием органических сульфоэфиров: RAcSOaH RAe(CH2CHep)rtOH + HeS04 RAuCCHgCH oso-aH + Нер Полученную реакционную массу нейтра лизуют 2П%-ным водным раствором аммиака или гидроксида натри , при этом образуютс  соли органическю сульфоэфироё - сульфатированные оксиэтилированные алкилфенолы, сульфо наты кислого гудрона (алкиларилсуль фонаты) и неорганические соли в вид сульфатов: ЕА2(СНеСНеО)„080зН + NH40H RAaCCHiCH O) OSOiNH. + RAgSOjH + NH40H - RAeSOjNH + HgO Нг.804 + 2NH4.(NH4)i ЗОф + , Нейтрализованна  реакционна  масса содержит также некоторое количество не вступивших в реакцию с серной ки лотой оксиэтилированных алкмлфенолов , воду. Обезжириванию подвергаетс  окали на - побочный продукт производства проката прокатных станов - с характ ристикой, представленной в табл.1. Гранулометрический состав Мелкой окалиныпредставлен в табл.2. Изобретение может быть проиллюст рировано следующими примерами. Пример 1. В реактор с мешал кой загружают 290 г алкилбензолсуль фонатов, 280 г сульфированных оксиэтилированных алкилфенолов, 220 г оксиэтилированных алкилфенолов, 60 сульфата аммони , растворенного в г воды. Компоненты перемешивают при 20-25 С в течение 30 мин до получени  однородной композиции. Полученным составом обезжиривают окалину, содержащую 9 мас.% масл нистых загр знений по отношению к сухой замасленной окалине. Обезжиривание провод т следующим образом. to г окалины помещают в стакан емкостью 100 мл и заливают 40 мл 2%-ного водного раствора состава. Температура раствора 20-25 0. Массовое соотношение окалина:раствор равно 1:. Провод т обезжиривание окалины в течение 2 мин с применением ультразвуковых колебаний 22 кГц, создаваемых диспергатором ультразвуковым УЗЛН-2Т. После отстаивани  в течение 30-60 мин происходит разделение фаз. Верхний слой сливают. К оставшейс  окалине приливают 40 мл воды, тщательно перемешивают. После отстаивани  в течение 1 ч верхний слой сливают а окалину направл ют на. дальнейшую переработку Содержание остаточного масла Р окалине составл ет 1,5%, степень обезмасливани  - 83. Определение степени обезжиривани  окалины провод т по следующей методике: -кавеску 3-5 г сухой анализируемой окалины помещают в стакан емкостью 50 мл. Провод т многократную экстракцию масла из окалины с помощью петролейного эфира, налива  его порци ми по 25-30 мл в стакан с окалиной, перемешива  и фильтру  во взвешенную колбу через бумажный фильтр методом декантации. После полного измельчени  масла из окалины бумажный фильтр промывают из пипетки петролейным эфиром до исчезновени  на нем следов масла. Отгон ют растворитель из колбы при температуре 8090 с , затем колбу с экстрагированным маслом сушат при до посто нной массы. Количество остаточного масла рассчитывают по формуле . где а - количество масла в окалине после обезжиривани ,; - масса колбы с маслом, г, m - масса пустой колбы, г; Н - навеска анализируемой окали ны, г. Степень обезжиривани  определ ют как отношение количества удаленного масла к исходному содержанию масла в окалине, выраженное в процентах. Степень обезжиривани  рассчитывают по формуле , где с - степень обезжиривани , %; а - исходное содержание масла в окалине, %; а - содержание масла в окалине после проведени  обезжиривани , %. Составы опробованных растворов, а также результаты проведенных испыта ний приведены в табл.3. Получение составов по примерам 217 и обезмасливание с их помощью ока ЛИНЫ провод т в услови х, аналогичны примеру 1. П р и м е р 18. В реактор с мешал кой , рубашкой, подводными и отводными патрубками помещают 100 г кислого гудрона, содержащего, мае.%: серна  кислота 30, органические суль . фокислоты . 7,0. В эТот-же реактор при перемешивании добавл ют при температуре Э г оксиэтилированных алкилфенолов со средней молекул рной массой Л9. Смесь перемешивают в течение 50 мин, а затем в аппарат добавл ют 108 г 20%-ного водного раствора гидроксида аммони  и переме шивают 30 мин при 51, довод т рН композиции до 8. Получают 302 г продукта, содержащего , мас.%: сульфонаты кислого гудрона 19,6, сульфат оксиэтилированных алкилфенолов 17,2, оксиэтилированные алкилфенолы 12,5, сульфат аммони  92, вода 1,5. Полученным составом обезмасливают окалину, содержащую 9% масл ных загр знителей , так же, как в примере 1. В качестве алкилбензолсульфонатов примен ют вещества, выпускаемые по ТУ-8А-509-7. Сульфонаты кислых гудронов  вл ютс  отходами производства сульфонат ных присадок, масел и парафинов и содержат 20-40 серной кислоты и 60-803; органическнх сульфокислот. В примерах 18-23 композиции получены в результате взаимодействи  кислых гудронов и оксиэтилированных алкилфенолов . В примерах 18, 19 использован кислый гудрон, содержащий 30 серной кислоты и 7 органических сульфокислот, в примерах 20,21 кислый гудрон, содержащий 36% серной кислоты и 6k% органических, сульфокислот; в примерах 22,23 кислый гуд-рон , содержащий 2(1% серной кислоты и 80 органических сульфокислот. В примерах 18-113 составы содержат сульфонаты кислого гудрона, нейтрализующим агентом служит гидроксид аммсйни , в примере 2Ц - гидроксид натри  Сульфаты оксиэтилированных алкилфенолов (СТП1 -74) - анионоактивные , поверхностно-активные вещества с Формулой кО(СН2СН2)п080зМе ; оксиэтилированные алкилфенолы (ГОСТ ) - неионогенные поверхностно-активные вещества с формулой СН2СН)„ОН Таким образом применение предложенного состава существенно повышает степень обезжиривани  окалины . ных станов, что позвол ет перерабатывать отходы производства проката черной металлургии и нефтехимических производств.i формула изобретени  Состав дл  обезжиривани  fieTaanoB, преимущественно окалины прокатного производства, содержащий соль неорганической кислоты, поверхностно-активные вещества и воду, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  степени обезжиривани , он в качестве соли неорганической кислоты содержит сульфат аммони  или натри , а в качестве поверхностно-активных веществ - сульфонаты кислого гудрона или алкилбензолсульфонаты, оксиэтилированных алкилфенолов и оксиэтилированНые алкилфенолы при слеующем соотношении компонентов, ас.%:

Таблиц З

Claims (1)

1. ^Формула изобретения

   Состав для обезжиривания Металлов, \ преимущественно окалины прокатного производства, содержащий соль неорганической кислоты, поверхностно-активные вещества и воду, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повы!шения степени обезжиривания, он в качестве соли неорганической кислоты содержит сульфат аммония или натрия, а в качестве поверхностно-активных веществ - сульфонаты кислого гудрона или алкилбензолсульфонаты, сульфаты оксиэтилированных алкилфенолов и оксиэтилированные алкилфенолы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Сульфона ты кислого„ гудрона или алкил- 2-56 бензолсульфонаты Сульфаты оксиэтйлированных алкилфено- лов Оксиэтилированные 2-54 алкилфенолы 2-42 Сульфат аммония или натрия 2-1 0 Вода Остальное Та блица 1

   Окалина Состав, мас.% Твердая ; часть У Маслянистые вещества Вода А 84,85 д' 15 0,15 Б 77,9 7,9 14,2 В 54,0 45,8 0,2

   Та б л и ц а 2

   Классы, мм J Выход, % +0,2 3,0 0,2-1),1 6,0 0,1-0,006 8,0 0,06-0,04 ' 9,0 0,04-0,02 21,0 0,02-0,01 20,0 0,01-0,005 16,0 0,005-0,002 13,0 -0,002 4,0 100,0

   Таблица}

   Номер приме- Р· Состав для обезжиривания/мае Л Содержание масла о окалине, мае.2 Стелен* обеажириееяил » Алкилбенэолсульфонаты Сульфонаты кислых ГУДРОНОВ СулыМ· ► ты’оксиэтилированных елкилФеНОЛО0 Оксиэтилированные алкилфеКОЛЫ Сульфат натрия или аммония Вод» Исходное (» сухой окалине) Оетаточиое 1 29 - 28 22 6 15 9 1,5 83 2 ij - 28 22 . 6 42 9 2,2 75 3 56 - .14 11 6 13 9 0,7 92 1 - 28 ‘ 22 6 43 9 3,1 66 5 58 - 14 11 6 11 9 3.1 65 6 29 - 2 22 . 6 41 9 2,7 70 7 15 - 54 11 6 14 9' 2,9 68 8 29 - 1 2?, 6 42 '9 3,1 66 9 15 - 56 . 11 6 12 . 9 3,2 64 10 .29 - 28 2 6 35 ’ 9 2,3 74 11 15 14 42 6 23 0 2,5 72 12. 29 - 28 ' 1 6_ 36 9 *.· 55 13 15 . - 14 44 6 21 . 9 3,1 66 1* 29 - 28 22 2 19 9 2,9 72 15 29 - 28 22 10 11 9 3,0 68 16 29 - 28 22 1 20 9 3,1 66 17 29 - 28 22 11 10 9 3,1 66 18 - , 39,6 17,2 12,5 9,2 М,5 9 0,5 94 - 19 - 16.2 24,1 24,1 5.6 30,0 9 0.4 95 20 IV 18,4 36,0 ²·⁵ 28.9 9 0,4 95 21. - 12,4 18,2 42,0 3,1 24,3 9 . 0,5 94 . 22 - 14,2 18,4 36,0 2,5 28,9 .15 2.0 87 29 · 16,2 24,1 24.1 5,6 30,0 15 2.4 84 24 - 16 24 24 6 30 9 0.5 94 25 * 29 28 22 6 15 46 14,5 69 2$ 2 - 2 2 2 ост 9 2.8 69 27(прототип) 7 - - 6. 0,6 НяС1 ост. '9 3,5 61»