SU1707002A1

SU1707002A1 - Method of manufacturing porcelain products

Info

Publication number: SU1707002A1
Application number: SU904800383A
Authority: SU
Inventors: Жанетта Исааковна Кашпер; Павел Васильевич Колотий; Вадим Давыдович Богуславский; Надежда Тимофеевна Михайленко
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date: 1990-01-16
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изсбрете- Ч.; относитс к керамической промышленности и может быть использозано при приготовлении фарфоровых изделий методом пластического формовани или лить . Дл повышени белизны и термостойкости , снижени коэффициента крате- рообразовани в способе изготовлени фарфоровых изделий, включающем подготовку пассы, формование заготовок, сушку, утельный оожиг, нанесение элюмосиликат- ной глазурной суспензии и политой обжиг, в глазурную суспензию перед нанесение-- .-зо- д т 15-30 мас.% от сухого веса глазури шлама хлорировани магниевого производства на основе хлорида магни , а нанесение осуществл ют Б течение 3-10 с. Показатели изделий следующие белизна 70,9-77.0%, термостойкость 325-350&deg;С, коэффициент кратерсобра- зовани 1,73-1,89, микротвердость 910-1100 МПч. 2 табл.Izsbrete-ch .; relates to the ceramic industry and can be used in the preparation of porcelain products by plastic molding or casting. To increase whiteness and heat resistance, to reduce the cratering rate in the method of making porcelain products, including preparing passes, forming blanks, drying, weighting, applying eluosilicate glaze slurry and watered calcining, into the glaze suspension before applying--. d is 15-30 wt.% based on the dry weight of the glaze of magnesium chlorination sludge production based on magnesium chloride, and B is applied for 3-10 s. Product rates are as follows: whiteness 70.9-77.0%, heat resistance 325-350 ° C, crater formation ratio 1.73-1.89, microhardness 910-1100 MPh. 2 tab.

Description

елate

сwith

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к изготовлению фарфоровых изделий хоз йственно-бытового назначени .The invention relates to the ceramic industry, in particular to the manufacture of porcelain articles for household purposes.

Цель изобретени - повышение белизны и термостойкости, снижение коэффициента кратерообразовани . В способе используетс шлам хлорировани магниевого производства. Химический состав отходов о мас.%:The purpose of the invention is to increase the whiteness and heat resistance, reducing the cratering coefficient. The process uses magnesium chlorination slurry. The chemical composition of waste about wt.%:

MgCI-58.5 ± 0,2, HCI- 26,2 ± 0,1.№С1 -10,7 ±0.3,MgO-4,6 ± 0.5, ГОСТ 4209- 77.MgCI-58.5 ± 0.2, HCI- 26.2 ± 0.1. Nos. C10-10.7 ± 0.3, MgO-4.6 ± 0.5, GOST 4209-77.

Это белый, тонкодисперсный кристаллический порошок, хорошо растворимый о воде. Стоимость - 1,5 руб за тонну. Эффект отбеливающего еоздействи глазурной суспензии с растворенным в ней шламом хлорировани достигаетс за счет протекани термохимических реакций с образованием сг.эбоокрэ иенных соединений в процессе обжига при 1350- i380°C.It is a white, fine crystalline powder, soluble in water. The cost is 1.5 rubles per ton. The effect of the bleaching effect of the glaze slurry with the chlorination sludge dissolved in it is achieved by the occurrence of thermochemical reactions with the formation of sg.

При более низких температурах обжига эти процессы протекают не в полной мере, эффект отбеливани снижаетс .At lower calcining temperatures, these processes are not fully in progress, the bleaching effect is reduced.

При взаимодействии расплава хлористого магни с оксидами железа и титана. вход щими в состав сырьевых материалов в присутствии алюмосиликатов образуютс неокрашенные тсердые растворы МдО - ТЮ2 и №д - Ре20з, а также происходит не стехесметрическое замещение оксидов магни на оксиды железа и титана в бесцветных шпинел х состава МдО А 20з- 2МдО« «SI02-2MgO-А 20з 55Ю2. температура образовани которых лежит в интервале температур обжига фарфора.In the interaction of molten magnesium chloride with oxides of iron and titanium. In the presence of aluminosilicates, unpainted solid solutions of MDO - TyO2 and Nd - Re20z are formed in the composition of raw materials, and a non-stereesmetric replacement of magnesium oxides with oxides of iron and titanium in colorless spinels of the composition of MgO A 20z-2MdO SI02-2MgO occurs -A 20s 55U2. the formation temperature of which lies in the range of the firing temperatures of porcelain.

Следует учесть, что шлам хлорировани взаимодействует с указанным положительным эффектом отбеливани с глазурнойIt should be noted that the chlorination slurry interacts with the indicated positive effect of bleaching with glaze.

J о VI о о юJ o VI o o u

фарфоровой суспензией различного состава , при этом неизменно увеличиваетс микротвердость глазурного покрыти , его термостойкость, что обусловлено сводом в состав глазурной суспензии солей Мд, вл - ющихс минерализаторами. Повышение термостойкости до 250°С, также св зано с качественно новым состо нием глазурной суспензии, обогащенной ионами магни .porcelain suspension of different composition, while the microhardness of the glaze coating and its heat resistance invariably increase, which is due to the combination of salts of MD, which are mineralizers, in the composition of the glaze suspension. The increase in heat resistance up to 250 ° C is also associated with the qualitatively new state of the glaze suspension enriched with magnesium ions.

Показатель, характеризующий качество глазурной поверхности - коэффициент кра- терообр .зовани (максимально допустима его величина 3,0) находитс в пределах от 1,82 до 1,73, т.е. количество кратеров (дефектов покрыти на 1 ед. глазурной повер- хности минимально - вообще отсутствует.The indicator characterizing the quality of the glazing surface — the cratering coefficient (its maximum value is 3.0) is in the range from 1.82 to 1.73, i.e. the number of craters (coating defects per 1 unit of glaze surface is minimal — absent altogether.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Подготавливают фарфоровую массу, формуют на формовочных полуавтоматах, сушат в конвейерном сушиле при 50-60°С в течение 2-3 ч, обжигают на утель в печах первого обжига, затем в емкость с глазурной суспензией и растворенным в ней шламом хлорировг. количестве 15-30% от веса сухой глазури, окунают вручную или с помощью тлазуровочной машины издели ,A porcelain mass is prepared, molded on molding semiautomatic machines, dried in a conveyor drier at 50-60 ° C for 2-3 hours, roasted on a bed in the first kilns, then in a container with a glaze slurry and dissolved in chlorine slurry. the amount of 15-30% by weight of dry glaze, dipped the product manually or with a slurry machine,

Врем глазуровани 3-10 с. При значени х 1,5-2,0 с, Glazing time 3-10 s. With values of 1.5-2.0 s,

фарфоровых образцов неудовлетворительное.porcelain samples unsatisfactory.

врем пребывани изделий в подготовленной таким образом глазурной суспензии составл ет 3-10 с. Затем издели обжигают в печах второго обжига (политой обжиг) при 1350-1380°С.the residence time of the articles in the glaze slurry thus prepared is 3-10 seconds. Then the products are fired in the second firing kilns (poured firing) at 1350-1380 ° C.

В табл. 1 приведены показатели изделий в зависимости от количества шлама хло- рировани , введенных в глазурную суспензию.In tab. Table 1 shows the indicators of products depending on the amount of chlorination slurry introduced into the glaze slurry.

В табл. 2 приведены показатели качества глазурованной поверхности в зависимости от продолжительности нанесени глазури.In tab. 2 shows the quality indicators of the glazed surface, depending on the duration of glaze application.

Claims

Invention Formula

A method of making porcelain products, including mass preparation, molding of blanks, drying, baking, applying aluminosilicate glaze slurry and watered calcining, characterized in that, in order to increase whiteness and heat resistance, reduce the cratering rate, before glazing slurry 15-30–30 wt.% of the dry weight of the glaze of magnesium chlorination sludge is produced on the basis of magnesium chloride, and deposition is carried out within 3–10 s.

Table 1

as well as 20s and more quality

table 2