SU1705284A1 - Способ получени 4,5,6,7-тетрагидроиндола - Google Patents

Способ получени 4,5,6,7-тетрагидроиндола Download PDF

Info

Publication number
SU1705284A1
SU1705284A1 SU894758798A SU4758798A SU1705284A1 SU 1705284 A1 SU1705284 A1 SU 1705284A1 SU 894758798 A SU894758798 A SU 894758798A SU 4758798 A SU4758798 A SU 4758798A SU 1705284 A1 SU1705284 A1 SU 1705284A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hours
mol
oxime
koh
yield
Prior art date
Application number
SU894758798A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Васильцов
Альбина Ивановна Михалева
Евгений Александрович Полубенцев
Борис Александрович Трофимов
Original Assignee
Иркутский институт органической химии СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский институт органической химии СО АН СССР filed Critical Иркутский институт органической химии СО АН СССР
Priority to SU894758798A priority Critical patent/SU1705284A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1705284A1 publication Critical patent/SU1705284A1/ru

Links

Landscapes

  • Indole Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  гетероциклических веществ, в частности получени  4,5,6,7- тетрагидроиндолз - полупродукта дл  синтеза активных веществ. Цель - повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса его выделени . Его ведут реакцией циклогексаноноксима с ацетиленом в смеси КОН-диметилсульфоксида (мол рное соотношение оксима и КОН 1:(0,3-0,4) при атмосферном давлении ацетилена и при 75- 85° С в течение 12-16 ч с перемешиванием реакционной массы в течение 0,5-2 ч. Эти услови  повышают выход целевого продукта до 98% при конверсии оксима 95% и упрощении процесса выделени  целевого продукта за счет исключени  необходимости очистки перегонкой.

Description

со
с
Изобретение относитс  к способам получени  4,5,6,7-тетрагидроиндола, который по вл етс  промежуточным продуктом в синтезе биологически активных веществ.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса его выделени  за счет того, что циклогексаноноксим подвергают взаимодействию с ацетиленом при атмосферном давлении в системе гидроксид кали -диме- тилсульфоксид (ДМСО) при мол рном соотношении циклогексаноноксим-гидроксид кали  1:(0,3-0,4) при 75-85° С в течение 12- 16 ч с перемешиванием реакционной смеси в течение первых 0,5-2 ч.
П р и м е р 1. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 85° С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм
в течение 12 ч с перемешиванием только в первые 0,5 ч. После охлаждени  до комнатной температуры реакционную смесь отфильтровывают от КОН и непрореагировавшего оксимата кали , разбавл ют в три раза холодной водой, экстрагируют дихлор- метаном или эфиром (50хЗОмл), экстракты промывают холодной водой от ДМСО (3x10 мл) и сушат прокаленным поташом. После отгонки растворител  получают 21,5 г (выход 93,2%) кристаллического 4,5,6,7-тетрагидроиндола. Подкислени- ем отфильтрованного оксимата возвращают 1,5 г циклогексаноноксима (конверси  95%). П р и м е р 2. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО перемешивают при 85° С в течение 12 ч в атмосфере ацетилена (атмосферное давление). Целевой продукт
vj
О СП Ю 00
4
извлекают, как в примере 1. После отгомки дихлорметэна или эфира и вакуумной перегонки получают 15,0 г (выход 65%) 4,5.6,7- тетрагидроиндола. Конверси  оксима 100%.
ПримерЗ. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 5,6 г (0,1 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при.85° С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в течение 12 ч с перемешиванием только в первые 0,5 ч. После очистки, указанной в примере 2, получают 15,1 г (выход 65,2%) 4,5,6.7-тетрагид- роиндола.
Конверси  оксима 100%.
П р и м е р 4. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 2,45 г (0,044 моль) КОН f 250 мл ДМСО греют при 85°С в атмосфере щетилена под давлением 1 атм в течение 14 ч с перемешиванием только в первые 0,5 ч. После обработки, указанной в приме- ре 1, получают 17,5 г (выход 76,1 %) тет- рагидроиндола. Возвращают 4,34 г циклогексаноноксима (конверси  80%).
П р и м е р 5. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 3.75 г (0.067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 95°С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в течение 10 ч с перемешиванием только в первые 0,5 ч. После обработки, указанной в приме- р«2,получают 17.1 г(выход74%)4,5.6,7-тет- рагидроиндола. Возвращают 1,1 г циклогексаноноксима. конверси  95%.
Примерб. Смесь 22 г (0.194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 75°С в атмос- фере ацетилена под давлением 1 атм в течение 16 ч с перемешиванием только в первые 0.5 ч. После обработки, указанной в примере 1, получают 11,4 г (выход 49,3%) 4,5,6,7- тетрагидроиндола. Возвращают 11 г оксима, конверси  50%.
Пример. Смесь. 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 85°С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в течение 20 ч с перемешиванием только в первые 0,5 ч. После обработки, указанной в примере 2, получают 15,4 г (выход 63,3%) 4,5.6.7-тетрагидроиндола. Конверси  оксима 100%.
Примере. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 3.75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 85°С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в тече- ние 5 ч с перемешиванием только в первые 0,5 ч. После обработки, указанной в примере 1. получают 8,1 г (выход 35%) 4,5,6,7-тет- рагидроиндола. Возвращают 14,1 г оксима, конверси  35.9%.
П р и м е р 9. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 105°С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в течение 10 ч с перемешиванием только в первые 0,5 ч. После обработки, указанной в примере 2, получают 10,2 г (выход 43,2%) 4,5,6,7-тетрагидроиндола. Конверси  оксима 100%.
ПримерЮ. Смесь 22 г (0.194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 65°С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в течение 20 ч с перемешиванием только в первые 0,5 ч. После обработки, указанной в примере 1 и дополненной операцией отмывки оксима 30%-ным раствором КОН в воде, получают 5 г (выход 20,8%) 4,5,6,7-тетрагидроиндола . Возвращают 17,2 г оксима, конверси  21,6%.
П р и м е р 11. Смесь 22 г (0.194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0.067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 85°С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в течение 12 ч с перемешиванием только в первые 1,5 ч. После обработки, указанной в примере 1. получают 20,8 г 4,5,6,7-тетрагидроиндола (выход 90,1%). Возвращают 0,7 г циклогексаноноксима (конверси  97%).
П р и м е р 12. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 85°С з атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в течение 12 ч с перемешиванием только в первые 2 ч. После обработки, указанной в примере 1, получают 19,2 г 4,5,6,7-тетрагидроиндола (выход 83,2%). Конверси  оксима 100%.
П р и м е р 13. Смесь 22 г (0,194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 85°С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в тече- ние 12 ч без перемешивани . После обработки, указанной в примере 1 и дополненной операцией отмывки оксима 30%- ным раствором КОН в воде, получают 0,9 г 4,5,6,7-тетрагидроиндола (выход 4%), Возвращают 20,6 г циклогексаноноксима (конверси  6%).
П р и м е р 14. Смесь 22 г (0.194 моль) циклогексаноноксима и 3,75 г (0,067 моль) КОН в 250 мл ДМСО греют при 85°С в атмосфере ацетилена под давлением 1 атм в течение 12 ч с перемешиванием только в первые 20 мин. После обработки, указанной в примере 1 и дополненной операцией отмывки оксима 30%-ным раствором КОН в ДМСО, получают 16,4 г (выход 70%). Возвращают 5,7 г циклогексаноноксима (конверси  26%).
Таким образом, данный способ позвол ет повысить выход 4,5,6,7-тетрагидроин51705284 б
дола до 98% при 95% конверсии циклогек-кали  - диметилсульфоксид при атмосферсаноноксима , а также упростить процессном давлении ацетилена, о т л и ч а ю щ и йего выделени  за счет исключени  операциис   тем. что, с целью повышени  выхода
очистки перегонкой в вакууме.целевого продукта и упрощени  процесса
5его выделени , процесс ведут при мол рном

Claims (1)

  1. Формула изобретени соотношении циклогексаноноксим:гидроСпособ получени  4,5,6,7-тетрагидро-ксид кали  1:0.3-0,4 при 75-85° С в течение
    индола взаимодействием циклогексанонок-12-16 ч с перемешиванием реакционной
    сима с ацетиленом в системе гидроксидсмеси в течение первых 0,5-2 ч.
SU894758798A 1989-11-13 1989-11-13 Способ получени 4,5,6,7-тетрагидроиндола SU1705284A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894758798A SU1705284A1 (ru) 1989-11-13 1989-11-13 Способ получени 4,5,6,7-тетрагидроиндола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894758798A SU1705284A1 (ru) 1989-11-13 1989-11-13 Способ получени 4,5,6,7-тетрагидроиндола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1705284A1 true SU1705284A1 (ru) 1992-01-15

Family

ID=21479452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894758798A SU1705284A1 (ru) 1989-11-13 1989-11-13 Способ получени 4,5,6,7-тетрагидроиндола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1705284A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Михалева А.И., Трофимов Б.А., Васильев А.Н. Пирролы из кетоксимов и ацетилена, 8. Синтез 4,5,6,7-тетрагидроиндола и его 1-ви- нильного производного. ХГС. 1979. № 2, с. 197-199. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0179946B1 (ko) 시아노시클로알킬아세트산 유도체 및 그의 제조방법
EP0071006A2 (en) Tetrahydronaphthalene derivatives and their production
SU1705284A1 (ru) Способ получени 4,5,6,7-тетрагидроиндола
US4190583A (en) Process for the preparation of 3,4-methylenedioxymandelic acid
CA1280426C (en) 4-benzyloxy-3-pyrrolin-2-on-1-yl acetamide, its production and use
EP0511019B1 (en) Method of producing keto acids
US5514830A (en) Process for producing nitrile
JP3663229B2 (ja) 4−ハロ−2′−ニトロブチロフエノン化合物の製造方法
SU1470179A3 (ru) Способ получени тетрамовой кислоты
KR100415520B1 (ko) 1-(2-클로로페닐)-5(4h)-테트라졸리논의제조방법
US4521616A (en) Method for the preparation of fluoroanthranilic acids
EP0640579A2 (en) Process for producing optically active 2-norbornanone
SU1447811A1 (ru) Способ получени пентафторфенилового эфира п-нитробензойной кислоты
HU200323B (en) Process for production of n-/sulphonil-methil/-formamids
EP0525066B1 (en) Preparation of 3,4,6-trifluorophthalic acid
SU1761741A1 (ru) Способ получени @ -хлораллилового спирта
US4585893A (en) Process for producing 4-homoisotwistane-3-carboxylic acid
SU978724A3 (ru) Способ получени 1-(2,6-диметилфенокси)-2-азидопропана
SU1735276A1 (ru) Способ получени диалкоксиаминов
SU422728A1 (ru) Способ получения ы1-арен(алкан)-сульфонил-№-цианбензамидина
SU416343A1 (ru) Способ получения 1,2; 3,4; 5,6-триизопропилиденглюконовой кислоты
SU1452477A3 (ru) Способ получени 3,4,5-триметоксибензонитрила
SU633481A3 (ru) Способ получени 2-тиенил(4-метил-2-пиридил)-кетона
SU594095A1 (ru) Способ получени 2,2,2-трихлор-1-0хлорфенилэтанола
RU1689376C (ru) Способ получения 1r,3s-2,2-диметил-3-(2-оксопропил)-циклопропанацетонитрила